CN220944113U - 一种螺杆式变距滑台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑台结构技术领域，公开了一种螺杆式变距滑台结构，包括底座，所述底座的内底壁均固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上表面中部开设有滑槽，所述升降板的下表面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转轴的外壁转动连接在升降板的内壁，所述转盘的外壁转动连接在滑槽的内部，所述转盘的上表面固定连接有移动框。本实用新型中，通过启动旋转电机可使转轴开始运转进而可带动转盘的运转，通过转盘进而带动移动框转动，将移动框调整到合适的角度，方便对加工装置进行角度调整，以达到不同的加工角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑台结构技术领域，尤其涉及一种螺杆式变距滑台结构。
背景技术
滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
滑台广泛应用于生产业中，滑台在工作时，针对不同角度的加工装置，需要将滑台进行拆卸调整角度，不便于直接进行角度的调整，因此，需要浪费大量的时间，降低了工作效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种螺杆式变距滑台结构，旨在改善现有技术中的滑台在工作时，针对不同角度的加工装置，需要将滑台进行拆卸调整角度，不便于直接进行角度的调整，因此，需要浪费大量的时间，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺杆式变距滑台结构，包括底座，所述底座的内底壁均固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上表面中部开设有滑槽，所述升降板的下表面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转轴的外壁转动连接在升降板的内壁，所述转盘的外壁转动连接在滑槽的内部，所述转盘的上表面固定连接有移动框。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动框的外壁一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑台，所述滑台的上表面设置有滑动机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动机构包括滑动框，所述滑动框的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动框的内底壁均开设有定位孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋转电机的外部设置有电机安装座，所述电机安装座的外壁固定连接在升降板的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑台的上表面均开设有安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电动推杆设置有两个，两个电动推杆相对设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘的直径小于滑槽的直径。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过启动旋转电机可使转轴开始运转进而可带动转盘的运转，通过转盘进而带动移动框转动，将移动框调整到合适的角度，方便对加工装置进行角度调整，以达到不同的加工角度。
2、本实用新型中，通过启动电动升降杆可使升降板进行上升，进而带动滑动机构以及加工装置进行上升，以达到对加工装置进行高度调节，通过启动电动推杆，使得夹持板相对运动，进而可对加工装置进行有效的夹持，进而方便对加工装置的稳定，通过定位孔可方便滑动机构的更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺杆式变距滑台结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种螺杆式变距滑台结构的结构拆分图；
图3为本实用新型提出的一种螺杆式变距滑台结构的滑动机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种螺杆式变距滑台结构的俯视结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、电动升降杆；3、升降板；4、滑槽；5、电机安装座；6、旋转电机；7、转轴；8、转盘；9、移动框；10、驱动电机；11、丝杆；12、滑台；13、滑动机构；1301、滑动框；1302、电动推杆；1303、夹持板；1304、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺杆式变距滑台12结构，包括底座1，所述底座1的内底壁均固定连接有电动升降杆2，所述电动升降杆2的输出端固定连接有升降板3，所述升降板3的上表面中部开设有滑槽4，所述升降板3的下表面设置有旋转电机6，所述旋转电机6的输出端固定连接有转轴7，所述转轴7的一端固定连接有转盘8，所述转轴7的外壁转动连接在升降板3的内壁，所述转盘8的外壁转动连接在滑槽4的内部，所述转盘8的上表面固定连接有移动框9，通过启动旋转电机6可使转轴7开始运转进而可带动转盘8的运转，通过转盘8进而带动移动框9转动，将移动框9调整到合适的角度，方便对加工装置进行角度调整，以达到不同的加工角度。
参照图2-4，进一步的，所述移动框9的外壁一侧固定连接有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端固定连接有丝杆11，所述丝杆11的外壁螺纹连接有滑台12，所述滑台12的上表面设置有滑动机构13，所述滑动机构13包括滑动框1301，所述滑动框1301的内壁固定连接有电动推杆1302，所述电动推杆1302的输出端固定连接有夹持板1303，所述滑动框1301的内底壁均开设有定位孔1304，通过将底座1安装到理想的位置，通过将加工装置放置到滑动机构13的滑动框1301内部，通过启动电动推杆1302，使得夹持板1303相对进行运动，进而可将加工装置进行有效的夹持固定，进而可稳定加工装置，通过启动驱动电机10使得丝杆11开始转动，进而带动滑块进行移动，进而可使滑块带动滑动机构13与加工装置进行移动，使得加工时方便加工装置的移动，使得加工更加方便。
参照图2-4，最后，所述旋转电机6的外部设置有电机安装座5，所述电机安装座5的外壁固定连接在升降板3的下表面，所述滑台12的上表面均开设有安装孔，所述电动推杆1302设置有两个，两个电动推杆1302相对设置，所述转盘8的直径小于滑槽4的直径，通过电机安装座5可对旋转电机6进行有效的保护，通过定位孔1304可方便后期对滑动机构13的拆卸更换。
工作原理：在使用时，通过将底座1安装到理想的位置，通过将加工装置放置到滑动机构13的滑动框1301内部，通过启动电动推杆1302，使得夹持板1303相对进行运动，进而可将加工装置进行有效的夹持固定，进而可稳定加工装置，当需要对加工装置进行高度调整时，通过启动电动升降杆2，通过电动升降杆2的上升，进而可带动升降板3与加工装置的上升，以达到理想的加工高度，通过启动旋转电机6进而可带动转轴7进行转动，进而带动转盘8的转动，通过转盘8的转动使得移动框9带动滑动机构13与加工装置进行角度调节，方便加工时的角度调节，提高了生产效率，通过启动驱动电机10使得丝杆11开始转动，进而带动滑块进行移动，进而可使滑块带动滑动机构13与加工装置进行移动，使得加工时方便加工装置的移动，使得加工更加方便，通过电机安装座5可对旋转电机6进行有效的保护，通过定位孔1304可方便后期对滑动机构13的拆卸更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺杆式变距滑台结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁均固定连接有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的输出端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的上表面中部开设有滑槽(4)，所述升降板(3)的下表面设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接有转盘(8)，所述转轴(7)的外壁转动连接在升降板(3)的内壁，所述转盘(8)的外壁转动连接在滑槽(4)的内部，所述转盘(8)的上表面固定连接有移动框(9)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述移动框(9)的外壁一侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁螺纹连接有滑台(12)，所述滑台(12)的上表面设置有滑动机构(13)。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述滑动机构(13)包括滑动框(1301)，所述滑动框(1301)的内壁固定连接有电动推杆(1302)，所述电动推杆(1302)的输出端固定连接有夹持板(1303)。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述滑动框(1301)的内底壁均开设有定位孔(1304)。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述旋转电机(6)的外部设置有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的外壁固定连接在升降板(3)的下表面。
6.根据权利要求2所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述滑台(12)的上表面均开设有安装孔。
7.根据权利要求3所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述电动推杆(1302)设置有两个，两个电动推杆(1302)相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述转盘(8)的直径小于滑槽(4)的直径。
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