CN220943636U - 一种螺栓螺母焊接检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓螺母焊接检测装置，包括机架、上电极连接臂、下电极连接臂、电极杆、定位杆、电流感应器、检测控制器；所述上电极连接臂、下电极连接臂分别横向对接在所述机架的前部；所述电极杆纵向安装在所述上电极连接臂的末端，所述定位杆纵向安装在所述下电极连接臂的末端；所述电流感应器套设在所述下电极连接臂的所述机架端，所述检测控制器设置在所述机架上，所述电流感应器与所述检测控制器之间采用电连接。本实用新型电极杆对定位杆上的螺母螺栓进行焊接时，电流感应器检测得出焊接电流数据，进而检测出螺栓螺母焊接过程的电流是否异常，提前预防出现焊接品质问题，避免焊接的报废和不良品的手修浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车焊接螺栓螺母电流检测技术领域，主要涉及一种螺栓螺母焊接检测装置。
背景技术
目前汽车行业在焊接螺母螺栓存在手动焊接和自动焊接两种方式，但是均存在螺母螺栓使用错误，位置错误，母材错误，叠焊，漏焊，焊接点数不足等造成的品质问题，以及焊接过程电流异常导致的品质不良的问题。现有的技术有个别能解决螺母螺栓的位置检测，但位置检测还不够简便、不够全面；也不能对焊接过程的电流异常进行检测，不能对焊接过程有可能由于电流异常变化导致的焊接品质异常的情况进行有效的检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测螺栓螺母焊接过程的电流是否异常，提前预防出现焊接品质问题的螺栓螺母焊接检测装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，包括机架、上电极连接臂、下电极连接臂、电极杆、定位杆、电流感应器、检测控制器；
所述上电极连接臂横向对接在所述机架的前上部，所述下电极连接臂横向对接在所述机架的前下部；所述电极杆纵向安装在所述上电极连接臂的末端，所述定位杆纵向安装在所述下电极连接臂的末端；
所述电流感应器套设在所述下电极连接臂的所述机架端，所述检测控制器设置在所述机架上，所述电流感应器与所述检测控制器之间采用电连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机架的一侧边顶部设置有焊接控制器，在所述机架的前侧于所述上电极连接臂上方设置有驱动组件；所述焊接控制器与驱动组件之间采用电连接，所述焊接控制器控制所述驱动组件驱动所述电极杆纵向移动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述焊接检测装置还包括上电极检测器、下电极检测器，所述上电极检测器纵向安装在所述驱动组件的中部，所述下电极检测器安装在所述定位杆的底部；所述上电极检测器与下电极检测器分别与所述检测控制器之间采用电连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上电极检测器包括纵向设置的上检测杆、设置在所述上检测杆的外环面中部的上传感器、一侧安装在所述上传感器上的上安装件、一端连接所述上检测杆的底部的连接件、一端连接在所述连接件的另一端的下安装件；所述上安装件安装在所述驱动组件的外壳上，所述下安装件安装在上电极连接臂的底部。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述下电极检测器包括设置在所述定位杆的外环面中部的下传感器、将所述定位杆安装固定在所述下传感器的顶部的安装座，所述定位杆的上部外环面安装在下电极连接臂的前端。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述电流感应器包括感应线圈、天线组件，所述感应线圈垂直套设在所述下电极连接臂的所述机架端，所述天线组件设置在所述感应线圈的顶端。
本实用新型的有益效果是：一种螺栓螺母焊接检测装置，在上电极连接臂的前末端安装有电极杆，在下电极连接臂的前末端安装有定位杆、机架端安装有电流感应器；电极杆对定位杆上的螺母螺栓进行焊接时，电流感应器检测得出焊接电流数据，检测控制器接收检测数据，进而检测出螺栓螺母焊接过程的电流是否异常，提前预防出现焊接品质问题，避免焊接的报废和不良品的手修浪费。
在上电极连接臂的中部安装有上电极检测器，在下电极连接臂的前末端安装有下电极检测器，对焊接螺母螺栓时的位置空间进行全面检测，安装检测简便，保证焊接位置正确，防止叠焊、漏焊、焊接点数不足等问题发生，确保螺母螺栓的焊接品质。
附图说明
图1是本实用新型一种螺栓螺母焊接检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种螺栓螺母焊接检测装置的结构示意图之二。
图3是本实用新型上电极检测器的结构示意图。
图4是本实用新型下电极检测器的结构示意图。
附图标号：
机架110，上电极连接臂120，下电极连接臂130，电极杆140，定位杆150；
上电极检测器200，上检测杆210，上传感器220，上安装件230，连接件240，下安装件250；
下电极检测器300，安装座320，下传感器330；
电流感应器400，感应线圈410，天线组件420；
检测控制器510，控制面板520；
驱动组件600。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图2，图中给出的是一种螺栓螺母焊接检测装置，包括机架110、上电极连接臂120、下电极连接臂130、电极杆140、定位杆150、电流感应器400、检测控制器510；上电极连接臂120横向对接在机架110的前上部，下电极连接臂130横向对接在机架110的前下部；电极杆140纵向安装在上电极连接臂120的前末端，定位杆150纵向安装在下电极连接臂130的前末端；电流感应器400套设在下电极连接臂130的机架端，检测控制器510设置在机架110上，电流感应器400与检测控制器510之间采用电连接。
在上电极连接臂120的前端水平拧入安装有一对螺栓，拧入后一对螺栓的内壁对电极杆140的外壁产生压入力，从而将电极杆140夹持固定；在下电极连接臂130的前端水平拧入安装有一对螺栓，拧入后一对螺栓的内壁对定位杆150的外壁产生压入力，从而将定位杆150夹持固定。
本实用新型在上电极连接臂120的前末端安装有电极杆140，在下电极连接臂130的前末端安装有定位杆150、机架110端安装有电流感应器400；电极杆140对定位杆150上的螺母螺栓进行焊接时，电流感应器400检测得出焊接电流数据，检测控制器510接收检测数据，进而检测出螺栓螺母焊接过程的电流是否异常，及时得到异常信号，提前预防出现焊接品质问题，避免焊接的报废和不良品的手修浪费。
本实用新型主要应用在汽车行业，车身上焊接螺母螺栓点凸焊等的焊接设备上面，作为焊接过程有效的防错措施；焊接检测装置对焊接过程的电流异常进行检测，对比较隐性的焊接强度不良也能进行很好的进行检测，避免不良品流入市场，消除和降低消费者在车辆使用方面的安全风险。
在机架110的一侧边顶部设置有焊接控制器520，检测控制器510设置在焊接控制器520的上方，焊接控制器520与检测控制器510之间采用电连接。在机架110的前侧于上电极连接臂120上方设置有驱动组件600，焊接控制器520与驱动组件600之间采用电连接；螺母、螺栓、工件分别安装在定位杆150上，焊接控制器520控制驱动组件600驱动电极杆140纵向移动，使得电极杆140的底端与定位杆150的顶端精准对接，进行焊接。
焊接检测装置还包括上电极检测器200、下电极检测器300，上电极检测器200纵向安装在驱动组件600的中部，下电极检测器300安装在定位杆150的底部；上电极检测器200与下电极检测器300分别与检测控制器510之间采用电连接。
本实用新型在上电极连接臂120的中部安装有上电极检测器200，在下电极连接臂130的前末端安装有下电极检测器300，对焊接螺母螺栓时的位置空间进行全面检测，安装检测简便，保证焊接位置正确，防止叠焊、漏焊、焊接点数不足等问题发生，确保螺母螺栓的焊接品质。
参见图3，上电极检测器200包括纵向设置的上检测杆210、设置在上检测杆210的外环面中部的上传感器220、一侧安装在上传感器220上的上安装件230、一端连接上检测杆210的底部的连接件240、一端连接在连接件240的另一端的下安装件250；上安装件230安装在驱动组件600的外壳上，下安装件250安装在上电极连接臂120的底部。上电极检测器200的上部设置上安装件230、下部设置依次连接的连接件240和下安装件250，双重安装在焊接设备上，安装稳固，不影响检测的数据。
在上电极连接臂120的前端内部设置有上通电模组121，上通电模组121主要是导电用的铜质部件，用于传输焊接电流；当电极杆140下降时压到螺母/螺栓和焊接工件，上电极检测器200的上检测杆210与电极杆140连通，这样可以检测到螺母/螺栓和焊接工件产生的高度的位置数据，对数据进行比较运算就可以判断是否在正常许可范围内。同时有上升到位的信号输出，主要是判断电极杆140是否回到原始位置。
参见图4，下电极检测器300包括纵向设置的定位杆150、设置在定位杆150的外环面中部的下传感器330、将定位杆150安装固定在下传感器330的顶部的安装座320；定位杆150的上部外环面安装在下电极连接臂130的前端。
本实用新型通过检测通讯电缆与本体的检测控制器进行连接，反馈上电极检测器和下电极检测器的检测信号，在焊接之前对螺母螺栓的物理性进行检测，检测的位置空间数值可以根据不同的部品进行设定；当检测正常时方可以焊接，检测异常时禁止焊接，有效避免由于该问题导致的焊接不良。
参见图1和图2，电流感应器400包括感应线圈410、天线组件420，感应线圈410垂直套设在下电极连接臂130的机架110端，天线组件420设置在感应线圈410的顶端。
在下电极连接臂130的前端内部设置有下通电模组131，下通电模组131主要是导电用的铜质部件，用于传输焊接电流；电流感应线圈400是罗氏线圈，是市场上标准生产的，主要是检测流过导体的电流产生的磁场强度，经过检测控制器510内部电路转换成电流信号。
检测控制器510是本公司开发的产品，型号为：JLMS-KJX001-B001。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。
Claims (6)
1.一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，包括机架、上电极连接臂、下电极连接臂、电极杆、定位杆、电流感应器、检测控制器；
所述上电极连接臂横向对接在所述机架的前上部，所述下电极连接臂横向对接在所述机架的前下部；所述电极杆纵向安装在所述上电极连接臂的末端，所述定位杆纵向安装在所述下电极连接臂的末端；
所述电流感应器套设在所述下电极连接臂的所述机架端，所述检测控制器设置在所述机架上，所述电流感应器与所述检测控制器之间采用电连接。
2.如权利要求1所述的一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，在所述机架的一侧边顶部设置有焊接控制器，在所述机架的前侧于所述上电极连接臂上方设置有驱动组件；所述焊接控制器与驱动组件之间采用电连接，所述焊接控制器控制所述驱动组件驱动所述电极杆纵向移动。
3.如权利要求2所述的一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，所述焊接检测装置还包括上电极检测器、下电极检测器，所述上电极检测器纵向安装在所述驱动组件的中部，所述下电极检测器安装在所述定位杆的底部；所述上电极检测器与下电极检测器分别与所述检测控制器之间采用电连接。
4.如权利要求3所述的一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，所述上电极检测器包括纵向设置的上检测杆、设置在所述上检测杆的外环面中部的上传感器、一侧安装在所述上传感器上的上安装件、一端连接所述上检测杆的底部的连接件、一端连接在所述连接件的另一端的下安装件；所述上安装件安装在所述驱动组件的外壳上，所述下安装件安装在上电极连接臂的底部。
5.如权利要求3所述的一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，所述下电极检测器包括设置在所述定位杆的外环面中部的下传感器、将所述定位杆安装固定在所述下传感器的顶部的安装座，所述定位杆的上部外环面安装在下电极连接臂的前端。
6.如权利要求5所述的一种螺栓螺母焊接检测装置，其特征在于，所述电流感应器包括感应线圈、天线组件，所述感应线圈垂直套设在所述下电极连接臂的所述机架端，所述天线组件设置在所述感应线圈的顶端。
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