CN220943218U - 一种异形工件用车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形工件用车床夹具，所述异形工件包括待夹持部和待加工部，所述待加工部与待夹持部的一端呈钝角、直角或者锐角交接，所述待夹持部的另一端端面上设有外凸部，所述异形工件用车床夹具包括固定夹块、活动夹块组件和供三角卡盘夹持并具有旋转中心线的待夹座，所述固定夹块和活动夹块组件间隔设置在待夹座上，用于夹持异形工件的待夹持部，并使待加工部的中心线与旋转中心线重合。本异形工件用车床夹具结构简单以及能够使异形工件在现有车床上加工。

Description

一种异形工件用车床夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种异形工件用车床夹具。

背景技术

现有的一种异形工件9，如图1所示，包括待夹持部91和待加工部92，待加工部92与待夹持部91的一端呈钝角、直角或者锐角交接，待夹持部91的另一端端面设有外凸部93。现有车床难以适用于该异形工件9的加工，因为，现有车床一般采用三角卡盘夹持待加工工件进行加工，待加工工件夹持在三角卡盘上后，其待加工部92需要与三角卡盘的中心线重合，然而，该异形工件9的待加工部92与待夹持部91呈钝角、直角或者锐角交接，待夹持部91被三角卡盘夹持后，待加工部92不能与三角卡盘的中心线重合，所以，现有的三角卡盘不能满足异形工件9通过车床的加工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单以及能够使异形工件在现有车床上加工的异形工件用车床夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形工件用车床夹具，所述异形工件包括待夹持部和待加工部，所述待加工部与待夹持部的一端呈钝角、直角或者锐角交接，所述待夹持部的另一端端面上设有外凸部，所述异形工件用车床夹具包括固定夹块、活动夹块组件和供三角卡盘夹持并具有旋转中心线的待夹座，所述固定夹块和活动夹块组件间隔设置在待夹座上，用于夹持异形工件的待夹持部，并使待加工部的中心线与旋转中心线重合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述活动夹块组件包括锁紧座和活动夹块，所述锁紧座能拆卸地设置在待夹座上，所述活动夹块滑设于锁紧座上，所述活动夹块和固定夹块之间形成有用于容纳待夹持部的容纳空间。

所述锁紧座上设有滑轨，所述滑轨相对固定夹块倾斜设置，且所述滑轨远离待夹座的一端靠近固定夹块。

所述锁紧座通过锁紧螺钉锁紧在待夹座上。

所述固定夹块朝向活动夹块一侧设有呈V形的V形抵紧部。

所述V形抵紧部的延伸方向和旋转中心线的相交角α与待加工部和待夹持部的相交角β互补。

所述活动夹块朝向固定夹块的一侧设有呈弧形的弧形抵紧部，所述弧形抵紧部的轴线与延伸方向平行。

所述待夹座的一端设有供三角卡盘夹持的圆柱部，所述固定夹块和活动夹块组件设于待夹座的另一端端面上，所述圆柱部的中心线与旋转中心线重合。

所述待夹座的另一端端面上设有安装座，所述活动夹块组件设置在安装座上，所述固定夹块也设置在待夹座的另一端端面上。

所述待夹座上设有定位座，所述定位座上设有供外凸部***的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的异形工件用车床夹具，使用时，将待夹座夹持在车床的三角卡盘上，使旋转中心线与三角卡盘的中心线重合；然后，将异形工件的待夹持部夹紧在固定夹块和活动夹块组件之间，使待夹持部的中心线与旋转中心线重合。当然，也可以先将异形工件夹持在固定夹块和活动夹块组件之间，再将待夹座夹持在车床的三角卡盘上。这样，可以使待加工部的中心线与三角卡盘的中心线重合，从而使现有的车床能够满足异形工件的加工。本异形工件用车床夹具结构简单，能够使异形工件在现有车床上加工。

附图说明

图1是异形工件的立体结构示意图。

图2是本实用新型异形工件用车床夹具的第一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型异形工件用车床夹具的第二视角的立体结构示意图。

图4是本实用新型异形工件用车床夹具的固定夹块的立体结构示意图。

图5是本实用新型异形工件用车床夹具的安装座的立体结构示意图。

图6是本实用新型异形工件用车床夹具的锁紧座的立体结构示意图。

图7是本实用新型异形工件用车床夹具的活动夹块的立体结构示意图。

图8是本实用新型异形工件用车床夹具的定位座的立体结构示意图。

图9是本实用新型异形工件用车床夹具的使用状态图。

图中各标号表示：

1、固定夹块；11、V形抵紧部；12、安装座；2、活动夹块组件；21、锁紧座；211、滑轨；22、活动夹块；221、弧形抵紧部；3、待夹座；31、圆柱部；4、旋转中心线；5、锁紧螺钉；6、延伸方向；7、轴线；8、定位座；81、定位槽；9、异形工件；91、待夹持部；92、待加工部；93、外凸部。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图2至图9示出了本实用新型异形工件用车床夹具的一种实施例，本实施例的异形工件用车床夹具，异形工件9包括待夹持部91和待加工部92，待加工部92与待夹持部91的一端呈钝角、直角或者锐角交接，待夹持部91的另一端端面上设有外凸部93，异形工件用车床夹具包括固定夹块1、活动夹块组件2和供三角卡盘夹持并具有旋转中心线4的待夹座3，固定夹块1和活动夹块组件2间隔设置在待夹座3上，用于夹持异形工件9的待夹持部91，并使待加工部92的中心线与旋转中心线4重合。

使用时，将待夹座3夹持在车床的三角卡盘上，使旋转中心线4与三角卡盘的中心线重合；然后，将异形工件9的待夹持部91夹紧在固定夹块1和活动夹块组件2之间，使待夹持部91的中心线与旋转中心线4重合。当然，也可以先将异形工件9夹持在固定夹块1和活动夹块组件2之间，再将待夹座3夹持在车床的三角卡盘上。这样，可以使待加工部92的中心线与三角卡盘的中心线重合，从而使现有的车床能够满足异形工件9的加工。本异形工件用车床夹具结构简单，能够使异形工件在现有车床上加工。

进一步地，本实施例中，如图2、图3、图6和图9所示，活动夹块组件2包括锁紧座21和活动夹块22，锁紧座21能拆卸地设置在待夹座3上，活动夹块22滑设于锁紧座21上，活动夹块22和固定夹块1之间形成有用于容纳待夹持部91的容纳空间。夹持时，首先将锁紧座21拆卸或者拆松，然后将待夹持部91放置在原来活动夹块22和固定夹块1之间的容纳空间内，最后，将锁紧座21紧固在待夹座3上，即可将待夹持部91夹紧在活动夹块22和固定夹块1之间，结构简单，操作方便。

进一步地，本实施例中，锁紧座21上设有滑轨211，滑轨211相对固定夹块1倾斜设置，且滑轨211远离待夹座3的一端靠近固定夹块1。滑轨211远离待夹座3的一端相对另一端更靠近固定夹块1。

进一步地，如图2所示，本实施例中，锁紧座21通过锁紧螺钉5锁紧在待夹座3上。夹持时，首先将锁紧螺钉5拧松，然后将待夹持部91放置在原来活动夹块22和固定夹块1之间的容纳空间内，最后，拧紧锁紧螺钉5使锁紧座21紧固在待夹座3上，活动夹块22在拧紧锁紧螺钉5的过程中，向待夹座3方向移动以抵紧待夹持部91。滑轨211相对固定夹块1倾斜设置，一方面在拧紧锁紧螺钉5时，对待夹持部91具有斜向的抵压力，防止待夹持部91脱出，另一方面，在拧松锁紧螺钉5后，便于释去对待夹持部91抵压力，方便异形工件9取出。

进一步地，如图2至图4所示，本实施例中，固定夹块1朝向活动夹块22一侧设有呈V形的V形抵紧部11。便于抵紧异形工件9。

进一步地，如图3和图9所示，本实施例中，V形抵紧部11的延伸方向6和旋转中心线4的相交角α与待加工部92和待夹持部91的相交角β互补。满足夹持后，待加工部92的中心线与旋转中心线4重合要求。

进一步地，如图7所示，本实施例中，活动夹块22朝向固定夹块1的一侧设有呈弧形的弧形抵紧部221，弧形抵紧部221的轴线7与延伸方向6平行。便于夹紧异形工件9。

进一步地，本实施例中，待夹座3的一端设有供三角卡盘夹持的圆柱部31，固定夹块1和活动夹块组件2设于待夹座3的另一端端面上，圆柱部31的中心线与旋转中心线4重合。

进一步地，如图2、图3、图5和图9所示，本实施例中，待夹座3的另一端端面上设有安装座12，活动夹块组件2设置在安装座12上，固定夹块1也设置在待夹座3的另一端端面上。优选地，安装座12上设有安装槽，活动夹块组件2的锁紧座21安装在安装槽内，如锁紧座21的一端呈方形，安装槽即为与锁紧座21该端适配的方形，便于卡住锁紧座21。

进一步地，如图2、图3、图8和图9所示，本实施例中，待夹座3上设有定位座8，定位座8上设有供外凸部93***的定位槽81。夹持时，异形工件9的外凸部93***定位槽81中，实现初步定位，再通过活动夹块组件2移动使待夹持部91夹紧在活动夹块组件2和固定夹块1之间。具体地，定位座8位于固定夹块1和安装座12之间。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种异形工件用车床夹具，所述异形工件(9)包括待夹持部(91)和待加工部(92)，所述待加工部(92)与待夹持部(91)的一端呈钝角、直角或者锐角交接，所述待夹持部(91)的另一端端面上设有外凸部(93)，其特征在于：所述异形工件用车床夹具包括固定夹块(1)、活动夹块组件(2)和供三角卡盘夹持并具有旋转中心线(4)的待夹座(3)，所述固定夹块(1)和活动夹块组件(2)间隔设置在待夹座(3)上，用于夹持异形工件(9)的待夹持部(91)，并使待加工部(92)的中心线与旋转中心线(4)重合。

2.根据权利要求1所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述活动夹块组件(2)包括锁紧座(21)和活动夹块(22)，所述锁紧座(21)能拆卸地设置在待夹座(3)上，所述活动夹块(22)滑设于锁紧座(21)上，所述活动夹块(22)和固定夹块(1)之间形成有用于容纳待夹持部(91)的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述锁紧座(21)上设有滑轨(211)，所述滑轨(211)相对固定夹块(1)倾斜设置，且所述滑轨(211)远离待夹座(3)的一端靠近固定夹块(1)。

4.根据权利要求3所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述锁紧座(21)通过锁紧螺钉(5)锁紧在待夹座(3)上。

5.根据权利要求2所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述固定夹块(1)朝向活动夹块(22)一侧设有呈V形的V形抵紧部(11)。

6.根据权利要求5所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述V形抵紧部(11)的延伸方向(6)和旋转中心线(4)的相交角α与待加工部(92)和待夹持部(91)的相交角β互补。

7.根据权利要求6所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述活动夹块(22)朝向固定夹块(1)的一侧设有呈弧形的弧形抵紧部(221)，所述弧形抵紧部(221)的轴线(7)与延伸方向(6)平行。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述待夹座(3)的一端设有供三角卡盘夹持的圆柱部(31)，所述固定夹块(1)和活动夹块组件(2)设于待夹座(3)的另一端端面上，所述圆柱部(31)的中心线与旋转中心线(4)重合。

9.根据权利要求8所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述待夹座(3)的另一端端面上设有安装座(12)，所述活动夹块组件(2)设置在安装座(12)上，所述固定夹块(1)也设置在待夹座(3)的另一端端面上。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的异形工件用车床夹具，其特征在于：所述待夹座(3)上设有定位座(8)，所述定位座(8)上设有供外凸部(93)***的定位槽(81)。