CN220941113U - 块状果胶粉碎*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种块状果胶粉碎***，属于果胶生产技术领域，包括气流粉碎机，螺旋进料机、气流粉碎机和旋风分离器依次连接；旋风分离器气相出口连接除尘器，除尘器气相出口连接风机；旋风分离器固相出口处设有关风机，关风机与除铁器、振动筛依次连接；振动筛的第一粒径筛出口与第一粒径合格仓、第一包装机依次连接，振动筛的第二粒径筛出口与第二粒径合格仓、第二包装机依次连接，振动筛的不合格筛出口与螺旋进料机通过回料提升机连接；风机出口连有气泵，气泵分别与第一粒径合格仓和第二粒径合格仓的仓体顶部环设的吹扫气管连接；吹扫气管上均匀分布有吹扫喷嘴。本***实现了对块状果胶的机械化粉碎及筛选，并提供不同粒径果胶的分别出料。

Description

块状果胶粉碎***

技术领域

本实用新型涉及果胶生产技术领域，尤其涉及一种块状果胶粉碎***。

背景技术

果胶是一种线性多聚糖，天然存在于植物细胞中胶层和细胞壁中，它既有弹性又有机械连接作用，将组成细胞壁的其他物质有效的连接起来，形成一个整体，是粘合植物细胞的重要物质。果胶是高档的天然食品添加剂和保健品，还具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，在食品加工、医疗保健、日化等领域具有重要的应用。从富含果胶的果皮中提取的果胶成品，需经深层提炼方可对果胶分子中的“黄金”成分-也就是所谓的膳食纤维进行提取。在对果胶成品中的膳食纤维进行提取时，由于果胶颗粒度对膳食纤维的提取率具有至关重要的影响，因此，在生产果胶成品的过程中，需对干燥后的较大块状的果胶预先进行粉碎，以制成特定颗粒度的果胶成品，方便后期的膳食纤维的加工。

现有技术中，较大块状的果胶的粉碎若采用研磨设备，在研磨过程中，由于果胶颗粒之间的挤压存在间隙，因此不可避免的会产生颗粒较大的果胶，这样就会造成颗粒度不均匀，粉碎之后还需要将研磨好的果胶颗粒筛分后，将较大颗粒的果胶进行人工倒回和重新研磨，降低了生产效率。若采用生产效率较高的万能粉碎设备，仍然存在粉碎后的果胶颗粒度不均、颗粒度难以控制的问题，且在粉碎过程中易形成粉尘污染，也会因生产负荷较大容易造成筛网经常性损坏，设备维修率较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种块状果胶粉碎***，用以解决现有块状果胶粉碎设备存在的颗粒度不均匀、颗粒度难控制、粉碎过程中机械化程度较低、易造成粉尘污染及生产效率较低的问题。

本实用新型提供一种块状果胶粉碎***，包括：气流粉碎机，气流粉碎机的进料口与螺旋进料机连接，气流粉碎机的出料口与旋风分离器的入口连接；旋风分离器的气相出口连接有除尘器，除尘器的气相出口与风机的入口连接；旋风分离器的固相出口处设置有关风机，关风机的出口与振动筛连接，关风机与振动筛之间设置有除铁器；振动筛的第一粒径筛出口与第一粒径合格仓连接，振动筛的第二粒径筛出口与第二粒径合格仓连接，振动筛的不合格筛出口与螺旋进料机的入料仓通过回料提升机连接；除尘器的固相出口与第二粒径合格仓连接；第一粒径合格仓与第一包装机连接，第二粒径合格仓与第二包装机连接。

可选的，风机的出口通过管道排空，且风机的出口还连接有气泵，气泵通过管道分别与第一粒径合格仓和第二粒径合格仓的吹扫气管连接；第一粒径合格仓和第二粒径合格仓的结构相同，均包括仓体，仓体的顶部设有进口，仓体的底部设有出口，仓体的顶部环设有吹扫气管，吹扫气管上均匀分布有朝向仓体内壁的吹扫喷嘴。

现有的如第一粒径合格仓和第二粒径合格仓这样的储料仓的仓体中的物料通过顶部进口进入，通过底部出口排出，由于多装有粉状物料，当粉状物料需要出料时，储料仓内的物料由于静止的原因，容易堆积或挂壁而不能够流畅排出，通过气泵和吹扫气管将来自风机的净化过的空气喷入储料仓中，吹扫喷嘴吹出气体时，气体沿仓体内壁流动，能够使仓体内的粉状物料在气体作用下形成流体，流体化的粉状物料能更加匀速等量地出料，避免了物料因挂壁堆积而不能流畅排出排空的情况，还对风机排空的部分净化气体做了回收利用，避免了资源浪费。

上述技术方案中，通过螺旋进料机将块状果胶送入气流粉碎机中粉碎，同时开启风机向***管道提供负压状态。粉碎后的果胶物料混合空气进入旋风分离器中初步分离，在旋风分离器作用下，夹杂有粉碎后果胶物料的输送气体在旋风分离器内强烈旋转，果胶物料下落至固相出口，并通过关风机送入除铁器中除铁，然后落入振动筛进行精细分离。振动筛将未达到粒度要求的不合格物料通过不合格筛出口送入回料提升机，最终送回螺旋进料机中重新进料重新粉碎，避免在果胶产品中混入粉碎不彻底的块状果胶而影响产品质量；合格粒度的物料可以根据生产需求的不同粒径进行筛选，并分别通过第一粒径筛出口和第二粒径筛出口送至第一粒径合格仓和第二粒径合格仓中暂储，最终对应地送入第一包装机和第二包装机经计量后进行装袋或装桶，实现了对粉碎及筛选后的果胶颗粒进行分别出料的目的。从旋风分离器气相出口排出的夹杂有少量果胶尘粒的气体进入到除尘器，除尘器优选为布袋除尘器，在除尘器的过滤、筛分作用下，夹杂的果胶尘粒被分离出来，并送至暂存有粒度更小的果胶颗粒的第二粒径合格仓中。经除尘器除尘后的气体在风机的引风力作用下达到风机，大部分气体通过管道排空，少部分气体则通过气泵送至第一粒径合格仓和第二粒径合格仓的吹扫气管中，用于避免仓体中物料因挂壁堆积而不能流畅排出排空的问题发生，保证了***输送稳定性。

可选的，气泵与吹扫气管之间的管道上还设有风速仪和流速控制阀。通过流速控制阀能控制吹扫气管内的气体流速，配合风速仪能对吹扫气管内的流速进行观察和控制，从而方便对第一粒径合格仓和第二粒径合格仓的仓体内壁进行吹扫，也方便对仓体内的合格果胶颗粒进行流态化控制和出料。

可选的，气流粉碎机包括气箱、粉碎室和分离腔；分离腔设在粉碎室的顶部中心位置，且开设有进出口将粉碎室和分离腔连通；分离腔的顶部开设出料口，出料口的下方设有分级机构；分级机构的下方设有内筒，内筒为上小下大的扩口结构，且内筒与分离腔的内壁之间形成有物料通道；粉碎室的外部环设有气体缓冲室，气体缓冲室的进气口通过管道与气箱连通；粉碎室的侧壁上均匀分布有多个拉瓦尔喷嘴，多个拉瓦尔喷嘴与气体缓冲室连通；粉碎室侧壁上还开设有进料口，进料口与贯穿气体缓冲室的进料管道连通。

粉碎时，块状果胶被螺旋进料机送至进料管道，再经进料口进入粉碎室中，在粉碎室中块状果胶颗粒被拉瓦尔喷嘴喷出的来自气箱的高压高速气流带动旋流，沿粉碎室周向分布的多股高速射流的气流形成的强大的多湍流场，使果胶颗粒在粉碎室内部发生反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。被粉碎后的物料在风机的负压作用下上行进入分离腔，由于扩口结构的内筒的存在，使得物料被集中导流至内筒的内部，并能与内筒的内壁产生碰撞，进而缓冲了物料对分级机构的冲撞力，提高了分级机构的使用寿命，避免物料高强度高密度的冲撞分级机构导致的分级机构的损坏和使用寿命降低。经内筒缓冲后的物料在分级机构被分离，达到粒度要求的物料通过分级机构后从出料口出料，未达到粒度要求的物料被分级机构阻挡，并通过内筒与分离腔之间的物料通道下落至粉碎室中继续进行粉碎。

可选的，分级机构包括驱动电机和分级轮，驱动电机设置在分离腔的外壁上，驱动电机的输出端与分级轮连接。驱动电机能够驱动分级轮旋转，其输出端可以与分级轮的转轴直联或通过同步带、传动齿轮等传动机构与分级轮的转轴相连接。分级轮在高速转动过程中，在其轮腔内形成离心力，不符合粒度要求的粗果胶颗粒受离心力作用大，被甩出分级轮并通过内筒与分离腔之间的物料通道下落至粉碎室中进行再粉碎，而符合粒度要求的果胶颗粒则在轮腔内部悬停，最终在风机的引力作用下进入旋风分离器中。

可选的，多个拉瓦尔喷嘴与粉碎室的内壁呈锐角布置。进一步优选的，粉碎室中还设有多个靶板，多个靶板一一对应地垂直于多个拉瓦尔喷嘴的轴线，且多个靶板的延长线与粉碎室的中轴线相交。在粉碎室内设置拉瓦尔喷嘴以便形成高压气旋，块状果胶进入粉碎室后，在高压气旋作用下发生反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，并使其正向撞击靶板，提供最大的撞击力度以达到粉碎效果。同时拉瓦尔喷嘴喷出的高速气流被对应的靶板导向粉碎室的中心，然后被吸入分离腔中，各个拉瓦尔喷嘴之间互不影响，气流能量不会被相互抵消，保证了果胶粉碎粒度的均一性和粉碎效果，实现了高速高效粉碎。

可选的，粉碎室的底壁、顶壁及侧壁上设有多个凸起的打碎齿。在实际生产中，打碎齿可以固设在粉碎室的各内壁上，也可以可拆卸地卡接在各内壁上以便拆卸。打碎齿的主要作用是在果胶颗粒粉碎时增加颗粒及粉体之间的撞击，由于粉碎室内腔空间一般不大，果胶颗粒在内腔中的有效碰撞时间较短且碰撞效率较低，增加了打碎齿以后，果胶随高压气流在内腔上碰撞时会与打碎齿接触碰撞，而不是与光滑的内壁接触，有利于提升粉碎效率和效果。

可选的，多个打碎齿围绕粉碎室的中轴线呈多个同心圆分布。进一步优选的，相邻两组呈同心圆分布的打碎齿交错设置。块状果胶从进料口进入粉碎室内腔中，高速气流带动果胶旋转并将其粉碎，打碎齿交叉配合能增大与果胶的接触面积，不规则布置的打碎齿能协助打碎果胶，进一步的提高粉碎果胶的效率。

可选的，打碎齿为设有多个棱边的棱柱形结构。打碎齿上设有的棱边相当于刀刃，在块状果胶随气流旋转过程中，能将块状果胶进一步粉碎，有利于提高粉碎效率和效果。

本实用新型提供的块状果胶粉碎***，通过机械送料、气流粉碎、风选、筛选、包装的一系列流程，实现了对块状果胶的机械化粉碎及筛选，并提供不同粒径果胶的分别出料，有利于提升***生产中对产品粒度可控性和均匀度的把控，提高***整体效率，同时还能保证包装好的果胶产品的颗粒度均匀。另外，本***物料运输是通过管道和负压输送设备实现的，进而实现了生产现场的无粉尘泄漏生产，通过振动筛实现了不同粒度的果胶产品的自动收集或回收再粉碎，进而提高了果胶产品的产量和分级效率，也减少了人为因素对生产过程的影响，提高了生产***运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式提供的块状果胶粉碎***的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式提供的第一粒径合格仓的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式提供的气流粉碎机的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式提供的粉碎室的结构示意图；

图5为图4的A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

1-气流粉碎机，2-螺旋进料机，3-旋风分离器，4-除尘器，5-风机，6-振动筛，7-除铁器，8-回料提升机，11-气箱，12-粉碎室，13-分离腔，31-关风机，51-气泵，52-风速仪，53-流速控制阀，91-第一粒径合格仓，92-第二粒径合格仓，93-第一包装机，94-第二包装机，121-气体缓冲室，122-拉瓦尔喷嘴，123-进料口，124-靶板，125-打碎齿，131-出料口，132-分级机构，133-内筒，911-吹扫气管，912-吹扫喷嘴，1321-驱动电机，1322-分级轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

块状果胶粉碎***，如图1所示，具体工作时，通过螺旋进料机2将粒度为4-5mm的块状果胶送入气流粉碎机1中粉碎，同时开启风机5向***管道提供负压状态。粉碎后的果胶物料混合空气进入旋风分离器3中初步分离，在旋风分离器3作用下，夹杂有粉碎后果胶物料的输送气体在旋风分离器3内强烈旋转，果胶物料下落至固相出口，并通过关风机31送入除铁器7中除铁，然后落入振动筛6进行精细分离。

振动筛6包括两层筛网，上层筛网的筛孔大小为200目，下层筛网的筛孔大小为100目。将上层筛网分选出的、未达到粒度要求的不合格物料(粒度超过200目)通过不合格筛出口送入回料提升机8，最终送回螺旋进料机2中重新进料重新粉碎。合格粒度的物料可以根据生产需求的不同粒径进行筛选，将100-200目的果胶物料通过设在上下层筛网之间的第一粒径筛出口送至第一粒径合格仓91中暂储，最终送入第一包装机93经计量后进行装袋或装桶，将100目以下的果胶物料通过设在下层筛网之下的第二粒径筛出口送至第二粒径合格仓92中暂储，最终送入第二包装机94经计量后进行装袋或装桶，实现了对粉碎及筛选后的果胶颗粒进行分别出料的目的。

从旋风分离器3气相出口排出的夹杂有少量果胶尘粒的气体进入到除尘器4，除尘器4优选为布袋除尘器，在除尘器4的过滤、筛分作用下，夹杂的果胶尘粒被分离出来，并送至暂存有粒度更小的果胶颗粒的第二粒径合格仓92中。经除尘器4除尘后的气体在风机5的引风力作用下到达风机5，大部分气体通过管道排空，如图1和图2所示，少部分气体则通过气泵51送至第一粒径合格仓91和第二粒径合格仓92的吹扫气管911中，最终通过朝向仓体内壁的吹扫喷嘴912吹出气体时，气体沿仓体内壁流动，能够使仓体内的粉状物料在气体作用下形成流体，用于避免仓体中物料因挂壁堆积而不能流畅排出排空的问题发生。

其中，如图3、图4和图5所示，气流粉碎机1在工作时，块状果胶被螺旋进料机2送至进料管道，再经进料口123进入粉碎室12中，在粉碎室12中，来自气箱11的气体通过气体缓冲室121环状分布在粉碎室12的外部，然后通过与粉碎室12内壁呈锐角布置的拉瓦尔喷嘴122喷出高压高速气流，带动粉碎室12中的块状果胶颗粒旋流，并使其正向撞击靶板124，同时拉瓦尔喷嘴122喷出的高速气流被对应的靶板124导向粉碎室12的中心，方便物料在粉碎室12内部发生反复碰撞、磨擦、剪切和粉碎后从中心位置被吸入分离腔13中。被粉碎后的物料在风机5的负压作用下上行进入分离腔13，由于扩口结构的内筒133的存在，使得物料被集中导流至内筒133的内部，并能与内筒133的内壁产生碰撞，进而缓冲了物料对分级机构132的冲撞力。分级机构132的分级轮1322在驱动电机1321的驱动下旋转，经内筒133缓冲后的物料在分级轮1322的作用下，不符合粒度要求的粗果胶颗粒被甩出分级轮1322并通过内筒133与分离腔13之间的物料通道下落至粉碎室12中进行再粉碎，而符合粒度要求的果胶颗粒则在轮腔内部悬停，最终在风机5的引力作用下从出料口131进入旋风分离器3中。

实施例2

在实施例1的基础上，实施例2还包括：如图1所示，气泵51与吹扫气管911之间的管道上还设有风速仪52和流速控制阀53，通过流速控制阀53配合风速仪52能观察和控制吹扫气管911内的气体流速，从而方便对仓体内壁进行吹扫，也方便对仓体内的合格果胶颗粒进行流态化控制和出料。

实施例3

在实施例1的基础上，实施例3还包括：如图4和图5所示，粉碎室12的底壁、顶壁及侧壁上设有多个凸起的打碎齿125，且打碎齿125为设有多个棱边的棱柱形结构，打碎齿125的棱边相当于刀刃，果胶随高压气流在内腔上碰撞时会与打碎齿125接触碰撞，而不是与光滑的粉碎室12内壁接触，有利于提升粉碎效率和效果。

需要说明的是，在本实用新型中，部分设备的详细结构并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。

需要说明的是，***内部的输送管道上在不同设备间设置有压力传感器、流量计或温度传感器，同时也设置有不同阀门，如泄压阀、调压阀、安全阀等用于调节和稳定整个***压力的阀门。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种块状果胶粉碎***，其特征在于，包括：气流粉碎机，所述气流粉碎机的进料口与螺旋进料机连接，所述气流粉碎机的出料口与旋风分离器的入口连接；所述旋风分离器的气相出口连接有除尘器，所述除尘器的气相出口与风机的入口连接；所述旋风分离器的固相出口处设置有关风机，所述关风机的出口与振动筛连接，所述关风机与所述振动筛之间设置有除铁器；所述振动筛的第一粒径筛出口与第一粒径合格仓连接，所述振动筛的第二粒径筛出口与第二粒径合格仓连接，所述振动筛的不合格筛出口与所述螺旋进料机的入料仓通过回料提升机连接；所述除尘器的固相出口与所述第二粒径合格仓连接；所述第一粒径合格仓与第一包装机连接，所述第二粒径合格仓与第二包装机连接；

所述风机的出口通过管道排空，且所述风机的出口还连接有气泵，所述气泵通过管道分别与所述第一粒径合格仓和所述第二粒径合格仓的吹扫气管连接；所述第一粒径合格仓和所述第二粒径合格仓的结构相同，均包括仓体，所述仓体的顶部设有进口，所述仓体的底部设有出口，所述仓体的顶部环设有所述吹扫气管，所述吹扫气管上均匀分布有朝向所述仓体内壁的吹扫喷嘴。

2.根据权利要求1所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，所述气泵与所述吹扫气管之间的管道上还设有风速仪和流速控制阀。

3.根据权利要求1所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，所述气流粉碎机包括气箱、粉碎室和分离腔；所述分离腔设在所述粉碎室的顶部中心位置，且开设有进出口将所述粉碎室和所述分离腔连通；所述分离腔的顶部开设出料口，所述出料口的下方设有分级机构；所述分级机构的下方设有内筒，所述内筒为上小下大的扩口结构，且所述内筒与所述分离腔的内壁之间形成有物料通道；

所述粉碎室的外部环设有气体缓冲室，所述气体缓冲室的进气口通过管道与所述气箱连通；所述粉碎室的侧壁上均匀分布有多个拉瓦尔喷嘴，多个所述拉瓦尔喷嘴与所述气体缓冲室连通；所述粉碎室侧壁上还开设有进料口，所述进料口与贯穿所述气体缓冲室的进料管道连通。

4.根据权利要求3所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，所述分级机构包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机设置在所述分离腔的外壁上，所述驱动电机的输出端与所述分级轮连接。

5.根据权利要求3所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，多个所述拉瓦尔喷嘴与所述粉碎室的内壁呈锐角布置。

6.根据权利要求5所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，所述粉碎室中还设有多个靶板，多个所述靶板一一对应地垂直于多个所述拉瓦尔喷嘴的轴线，且多个所述靶板的延长线与所述粉碎室的中轴线相交。

7.根据权利要求3所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，所述粉碎室的底壁、顶壁及侧壁上设有多个凸起的打碎齿。

8.根据权利要求7所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，多个所述打碎齿围绕所述粉碎室的中轴线呈多个同心圆分布。

9.根据权利要求8所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，相邻两组呈同心圆分布的所述打碎齿交错设置。

10.根据权利要求7所述的块状果胶粉碎***，其特征在于，所述打碎齿为设有多个棱边的棱柱形结构。