CN220934528U - 连接器壳体组件、连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器壳体组件、连接器和连接器组件。所述连接器壳体组件包括：壳体，形成有沿其纵向延伸的、用于安装端子的安装孔和沿其厚度方向延伸的插槽；保险件，插装到所述壳体的插槽中。在所述壳体的一个横向侧形成有弹性锁扣，所述弹性锁扣适于在与对配壳体上的卡槽接合的锁定位置和与对配壳体上的卡槽分离的解锁位置之间移动。当所述保险件***装到所述壳体上的插槽中时，所述保险件抵靠在所述弹性锁扣上，以防止所述弹性锁扣朝所述解锁位置移动，使得所述弹性锁扣被保持在所述锁定位置。在本实用新型中，保险件沿连接器壳体的厚度方向移动，因此，不会增加连接器壳体的纵向尺寸，有利于连接器的小型化。

Description

连接器壳体组件、连接器和连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器壳体组件，包括该连接器壳体组件的连接器以及包括该连接器的连接器组件。

背景技术

在现有技术中，在连接器的壳体的一个横向侧形成有弹性锁扣，该弹性锁扣用于与对配连接器的对配壳体上的卡槽接合，以将壳体和对配壳体锁定在对配状态。该弹性锁扣能够在与对配壳体上的卡槽接合的锁定位置和与对配壳体上的卡槽分离的解锁位置之间移动。为了防止弹性锁扣被意外解锁，通常在连接器的壳体上安装有保险件，该保险件用于将弹性锁扣保持在锁定位置，以防止弹性锁扣被意外解锁。

在现有技术中，在连接器的壳体中形成有沿其纵向延伸的、用于安装端子的安装孔和沿其纵向延伸的、用于安装保险件的插槽。保险件能够在插槽中沿壳体的纵向移动，这导致连接器壳体的纵向尺寸较大，不利于连接器的小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体组件。所述连接器壳体组件包括：壳体，形成有沿其纵向延伸的、用于安装端子的安装孔和沿其厚度方向延伸的插槽；保险件，插装到所述壳体的插槽中。在所述壳体的一个横向侧形成有弹性锁扣，所述弹性锁扣适于在与对配壳体上的卡槽接合的锁定位置和与对配壳体上的卡槽分离的解锁位置之间移动。当所述保险件***装到所述壳体上的插槽中时，所述保险件抵靠在所述弹性锁扣上，以防止所述弹性锁扣朝所述解锁位置移动，使得所述弹性锁扣被保持在所述锁定位置。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述保险件被可移动地安装在所述壳体的插槽中，能够在预装位置和终锁位置之间移动；当所述保险件处于所述预装位置时，所述保险件与所述弹性锁扣不干涉，以允许所述弹性锁扣被移动到所述解锁位置；当所述保险件处于所述终锁位置时，所述保险件抵靠在所述弹性锁扣上，以防止所述弹性锁扣被移动到所述解锁位置。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述弹性锁扣包括：弹性臂，沿所述壳体的纵向延伸；凸起部，形成在所述弹性臂上；和按压部，与所述弹性臂相连。所述弹性锁扣的凸起部用于与所述对配壳体上的卡槽接合，所述按压部用于驱动所述弹性臂朝向解锁方向移动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述保险件处于所述预装位置时，所述保险件与所述按压部不干涉，使得能够通过按压所述按压部驱动所述弹性臂朝向解锁方向移动；当所述保险件处于所述终锁位置时，所述保险件抵靠在所述按压部上，使得所述弹性臂不能朝向解锁方向移动，从而将所述弹性锁扣保持在所述锁定位置。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述保险件包括：基板部，与所述壳体的纵向垂直并具有在所述壳体的厚度方向相对的第一端和第二端；和盖板部，与所述壳体的厚度方向垂直并连接到所述基板部的第一端。当所述保险件处于所述终锁位置时，所述盖板部封盖所述插槽的***口并且抵靠在所述弹性锁扣的按压部上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述保险件还包括：悬臂部，与所述基板部的第二端相连并朝向所述基板部的第一端延；和第一凸起，凸出地形成在所述悬臂部的一侧上。在所述壳体的插槽的内侧壁上形成有第二凸起。当所述保险件处于所述终锁位置时，所述保险件上的第一凸起与所述壳体上的第二凸起接合，以将所述保险件保持在所述终锁位置。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述壳体上的插槽包括：第一插槽部，与所述保险件的基板部对应，用于插装所述基板部；和第二插槽部，与所述保险件的悬臂部和第一凸起对应，用于插装所述悬臂部和所述第一凸起。所述第一插槽部和所述第二插槽部彼此连通，并且所述第二凸起形成在所述第二插槽部的一个内侧壁上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述壳体与所述对配壳体对配且所述保险件处于所述预装位置时，所述保险件被夹持在所述壳体和所述对配壳体之间，以将所述保险件保持在所述预装位置。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述壳体适于经由所述对配壳体的顶部开口插装到所述对配壳体中；当所述壳体与所述对配壳体对配且所述保险件处于所述预装位置时，所述对配壳体的顶部开口的边缘部抵靠在所述保险件的悬臂部上，所述壳体的插槽的内壁面抵靠在所述保险件的基板部上，使得所述保险件被夹持在所述壳体和所述对配壳体之间。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述壳体与所述对配壳体对配且所述保险件处于所述预装位置时，所述保险件的悬臂部在所述对配壳体的顶部开口的边缘部的顶推下朝向所述基板部移动，使得所述悬臂部上的第一凸起被移动到与所述插槽内的第二凸起不干涉的位置，以允许所述保险件被从所述预装位置插装到所述终锁位置。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述壳体与所述对配壳体对配且所述保险件***装到所述终锁位置时，所述保险件的悬臂部与所述对配壳体的顶部开口的边缘部脱离并弹性复位到初始位置，使得所述悬臂部上的第一凸起被移动到与所述插槽内的第二凸起接合的位置。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述壳体与所述对配壳体对配时，所述弹性锁扣上的按压部位于所述对配壳体的外部，使得能够在外部操作所述按压部。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述壳体与所述对配壳体对配且所述保险件***装到所述终锁位置时，所述保险件的盖板部的外侧面与所述对配壳体的外侧面平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述插槽沿所述壳体的厚度方向贯穿所述壳体，所述安装孔沿所述壳体的纵向贯穿所述壳体，并且所述插槽与所述安装孔在所述壳体的横向上间隔开预定距离。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：连接器壳体组件；和端子，插装在所述壳体上的安装孔中。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器还包括：线缆，其一端***所述壳体的安装孔并与所述端子电连接。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述壳体上形成有多个安装孔，所述多个安装孔沿所述壳体的横向排成一行；所述连接器包括多个端子，所述多个端子被分别插装到所述壳体上的多个安装孔中。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件。所述连接器组件包括：连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配壳体，形成有与所述壳体上的弹性锁扣接合的卡槽；和对配端子，设置在所述对配壳体中，用于与所述连接器的端子对配连接。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，保险件在壳体的插槽中沿壳体的厚度方向移动，因此，不会增加连接器壳体的纵向尺寸，有利于连接器的小型化。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图，其中连接器和对配连接器对配在一起并且保险件处于预装位置；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图，其中连接器和对配连接器对配在一起并且保险件处于终锁位置；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图；

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的剖视图，其中保险件还没有插装到壳体的插槽中；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的剖视图，其中保险件还没有插装到壳体的插槽中；

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的剖视图，其中保险件已经***装到壳体的插槽中；

图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面剖视图，其中保险件还没有***装到壳体的插槽中；

图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面剖视图，其中保险件***装到预装位置；

图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面剖视图，其中保险件***装到终锁位置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器壳体组件。所述连接器壳体组件包括：壳体，形成有沿其纵向延伸的、用于安装端子的安装孔和沿其厚度方向延伸的插槽；保险件，插装到所述壳体的插槽中。在所述壳体的一个横向侧形成有弹性锁扣，所述弹性锁扣适于在与对配壳体上的卡槽接合的锁定位置和与对配壳体上的卡槽分离的解锁位置之间移动。当所述保险件***装到所述壳体上的插槽中时，所述保险件抵靠在所述弹性锁扣上，以防止所述弹性锁扣朝所述解锁位置移动，使得所述弹性锁扣被保持在所述锁定位置。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器。所述连接器包括：连接器壳体组件；和端子，插装在所述壳体上的安装孔中。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件。所述连接器组件包括：连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配壳体，形成有与所述壳体上的弹性锁扣接合的卡槽；和对配端子，设置在所述对配壳体中，用于与所述连接器的端子对配连接。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图，其中连接器1和对配连接器2对配在一起并且保险件3处于预装位置；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图，其中连接器1和对配连接器2对配在一起并且保险件3处于终锁位置；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种连接器壳体组件。该连接器壳体组件包括：壳体10和保险件3。在壳体10中形成有沿其纵向Y延伸的、用于安装端子(未图示)的安装孔12和沿其厚度方向Z延伸的、用于安装保险件3的插槽13。保险件3***装到壳体10的插槽13中。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在壳体10的一个横向侧形成有弹性锁扣11，该弹性锁扣11适于在与对配壳体20上的卡槽21接合的锁定位置和与对配壳体20上的卡槽21分离的解锁位置之间移动。如图3所示，当保险件3***装到壳体10上的插槽13中时，保险件3抵靠在弹性锁扣11上，以防止弹性锁扣11朝解锁位置移动，使得弹性锁扣11被保持在锁定位置。这样，就能够可靠地防止弹性锁扣11被意外解锁。

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的剖视图，其中保险件3还没有插装到壳体10的插槽13中；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的剖视图，其中保险件3还没有插装到壳体10的插槽13中；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的剖视图，其中保险件3已经***装到壳体10的插槽13中；图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面剖视图，其中保险件3还没有***装到壳体10的插槽13中；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面剖视图，其中保险件3***装到预装位置；图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面剖视图，其中保险件3***装到终锁位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，保险件3被可移动地安装在壳体10的插槽13中，能够在预装位置和终锁位置之间移动。当保险件3处于预装位置时，保险件3与弹性锁扣11不干涉，以允许弹性锁扣11被移动到解锁位置。当保险件3处于终锁位置时，保险件3抵靠在弹性锁扣11上，以防止弹性锁扣11被移动到解锁位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，弹性锁扣11包括：弹性臂110、凸起部111和按压部112。弹性臂110沿壳体10的纵向Y延伸。凸起部111形成在弹性臂110上。按压部112与弹性臂110相连。弹性锁扣11的凸起部111用于与对配壳体20上的卡槽21接合，按压部112用于驱动弹性臂110朝向解锁方向移动。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，当保险件3处于预装位置时，保险件3与按压部112不干涉，使得能够通过按压该按压部112驱动弹性臂110朝向解锁方向移动。当保险件3处于终锁位置时，保险件3抵靠在按压部112上，使得弹性臂110不能朝向解锁方向移动，从而将弹性锁扣11保持在锁定位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，保险件3包括：基板部31和盖板部30。基板部31与壳体10的纵向Y垂直并具有在壳体10的厚度方向Z相对的第一端和第二端。盖板部30与壳体10的厚度方向Z垂直并连接到基板部31的第一端。当保险件3处于终锁位置时，盖板部30封盖插槽13的***口并且抵靠在弹性锁扣11的按压部112上。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，保险件3还包括：悬臂部32和第一凸起33。悬臂部32与基板部31的第二端相连并朝向基板部31的第一端延。第一凸起33凸出地形成在悬臂部32的一侧上。在壳体10的插槽13的内侧壁上形成有第二凸起133。当保险件3处于终锁位置时，保险件3上的第一凸起33与壳体10上的第二凸起133接合，以将保险件3保持在终锁位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，壳体10上的插槽13包括：第一插槽部131和第二插槽部132。第一插槽部131与保险件3的基板部31对应，用于插装基板部31。第二插槽部132与保险件3的悬臂部32和第一凸起33对应，用于插装悬臂部32和第一凸起33。第一插槽部131和第二插槽部132彼此连通，并且第二凸起133形成在第二插槽部132的一个内侧壁上。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，当壳体10与对配壳体20对配且保险件3处于预装位置时，保险件3被夹持在壳体10和对配壳体20之间，以将保险件3保持在预装位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，壳体10适于经由对配壳体20的顶部开口201插装到对配壳体20中。当壳体10与对配壳体20对配且保险件3处于预装位置时，对配壳体20的顶部开口201的边缘部22抵靠在保险件3的悬臂部32上，壳体10的插槽13的内壁面抵靠在保险件3的基板部31上，使得保险件3被夹持在壳体10和对配壳体20之间。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，当壳体10与对配壳体20对配且保险件3处于预装位置时，保险件3的悬臂部32在对配壳体20的顶部开口201的边缘部22的顶推下朝向基板部31移动，使得悬臂部32上的第一凸起33被移动到与插槽13内的第二凸起133不干涉的位置，以允许保险件3被从预装位置插装到终锁位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，当壳体10与对配壳体20对配且保险件3***装到终锁位置时，保险件3的悬臂部32与对配壳体20的顶部开口201的边缘部22脱离并弹性复位到初始位置，使得悬臂部32上的第一凸起33被移动到与插槽13内的第二凸起133接合的位置。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，当壳体10与对配壳体20对配时，弹性锁扣11上的按压部112位于对配壳体20的外部，使得能够在外部操作按压部112，这样非常方便。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，当壳体10与对配壳体20对配且保险件3***装到终锁位置时，保险件3的盖板部30的外侧面与对配壳体20的外侧面平齐。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，插槽13沿壳体10的厚度方向Z贯穿壳体10，安装孔12沿壳体10的纵向Y贯穿壳体10，并且插槽13与安装孔12在壳体10的横向X上间隔开预定距离。

如图1至图9所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种连接器1。该连接器包括：前述连接器壳体组件和端子(未图示)。端子插装在壳体10上的安装孔12中。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，连接器还包括线缆14，线缆14的一端***壳体10的安装孔12并与端子电连接。

如图1至图9所示，在图示的实施例中，在壳体10中形成有多个安装孔12，多个安装孔12沿壳体10的横向X排成一行。连接器1包括多个端子和多个线缆14，多个端子被分别插装到壳体10上的多个安装孔12中，多个线缆14分别与多个端子电连接。

如图1至图9所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：连接器1和对配连接器2。对配连接器2与连接器1对配。对配连接器包括：对配壳体20和对配端子(未图示)。对配壳体20形成有与壳体10上的弹性锁扣11接合的卡槽21。对配端子设置在对配壳体20中，用于与连接器1的端子对配连接。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (18)

1.一种连接器壳体组件，其特征在于，包括：

壳体(10)，形成有沿其纵向(Y)延伸的、用于安装端子的安装孔(12)和沿其厚度方向(Z)延伸的插槽(13)；

保险件(3)，插装到所述壳体(10)的插槽(13)中，

在所述壳体(10)的一个横向侧形成有弹性锁扣(11)，所述弹性锁扣(11)适于在与对配壳体(20)上的卡槽(21)接合的锁定位置和与对配壳体(20)上的卡槽(21)分离的解锁位置之间移动，

当所述保险件(3)***装到所述壳体(10)上的插槽(13)中时，所述保险件(3)抵靠在所述弹性锁扣(11)上，以防止所述弹性锁扣(11)朝所述解锁位置移动，使得所述弹性锁扣(11)被保持在所述锁定位置。

2.根据权利要求1所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述保险件(3)被可移动地安装在所述壳体(10)的插槽(13)中，能够在预装位置和终锁位置之间移动；

当所述保险件(3)处于所述预装位置时，所述保险件(3)与所述弹性锁扣(11)不干涉，以允许所述弹性锁扣(11)被移动到所述解锁位置；

当所述保险件(3)处于所述终锁位置时，所述保险件(3)抵靠在所述弹性锁扣(11)上，以防止所述弹性锁扣(11)被移动到所述解锁位置。

3.根据权利要求2所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述弹性锁扣(11)包括：

弹性臂(110)，沿所述壳体(10)的纵向(Y)延伸；

凸起部(111)，形成在所述弹性臂(110)上；和

按压部(112)，与所述弹性臂(110)相连，

所述弹性锁扣(11)的凸起部(111)用于与所述对配壳体(20)上的卡槽(21)接合，所述按压部(112)用于驱动所述弹性臂(110)朝向解锁方向移动。

4.根据权利要求3所述的连接器壳体组件，其特征在于：

当所述保险件(3)处于所述预装位置时，所述保险件(3)与所述按压部(112)不干涉，使得能够通过按压所述按压部(112)驱动所述弹性臂(110)朝向解锁方向移动；

当所述保险件(3)处于所述终锁位置时，所述保险件(3)抵靠在所述按压部(112)上，使得所述弹性臂(110)不能朝向解锁方向移动，从而将所述弹性锁扣(11)保持在所述锁定位置。

5.根据权利要求4所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述保险件(3)包括：

基板部(31)，与所述壳体(10)的纵向(Y)垂直并具有在所述壳体(10)的厚度方向(Z)相对的第一端和第二端；和

盖板部(30)，与所述壳体(10)的厚度方向(Z)垂直并连接到所述基板部(31)的第一端，

当所述保险件(3)处于所述终锁位置时，所述盖板部(30)封盖所述插槽(13)的***口并且抵靠在所述弹性锁扣(11)的按压部(112)上。

6.根据权利要求5所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述保险件(3)还包括：

悬臂部(32)，与所述基板部(31)的第二端相连并朝向所述基板部(31)的第一端延；和

第一凸起(33)，凸出地形成在所述悬臂部(32)的一侧上，在所述壳体(10)的插槽(13)的内侧壁上形成有第二凸起(133)，当所述保险件(3)处于所述终锁位置时，所述保险件(3)上的第一凸起(33)与所述壳体(10)上的第二凸起(133)接合，以将所述保险件(3)保持在所述终锁位置。

7.根据权利要求6所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述壳体(10)上的插槽(13)包括：

第一插槽部(131)，与所述保险件(3)的基板部(31)对应，用于插装所述基板部(31)；和

第二插槽部(132)，与所述保险件(3)的悬臂部(32)和第一凸起(33)对应，用于插装所述悬臂部(32)和所述第一凸起(33)，所述第一插槽部(131)和所述第二插槽部(132)彼此连通，并且所述第二凸起(133)形成在所述第二插槽部(132)的一个内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的连接器壳体组件，其特征在于：

当所述壳体(10)与所述对配壳体(20)对配且所述保险件(3)处于所述预装位置时，所述保险件(3)被夹持在所述壳体(10)和所述对配壳体(20)之间，以将所述保险件(3)保持在所述预装位置。

9.根据权利要求8所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述壳体(10)适于经由所述对配壳体(20)的顶部开口(201)插装到所述对配壳体(20)中；

当所述壳体(10)与所述对配壳体(20)对配且所述保险件(3)处于所述预装位置时，所述对配壳体(20)的顶部开口(201)的边缘部(22)抵靠在所述保险件(3)的悬臂部(32)上，所述壳体(10)的插槽(13)的内壁面抵靠在所述保险件(3)的基板部(31)上，使得所述保险件(3)被夹持在所述壳体(10)和所述对配壳体(20)之间。

10.根据权利要求9所述的连接器壳体组件，其特征在于：

当所述壳体(10)与所述对配壳体(20)对配且所述保险件(3)处于所述预装位置时，所述保险件(3)的悬臂部(32)在所述对配壳体(20)的顶部开口(201)的边缘部(22)的顶推下朝向所述基板部(31)移动，使得所述悬臂部(32)上的第一凸起(33)被移动到与所述插槽(13)内的第二凸起(133)不干涉的位置，以允许所述保险件(3)被从所述预装位置插装到所述终锁位置。

11.根据权利要求10所述的连接器壳体组件，其特征在于：

当所述壳体(10)与所述对配壳体(20)对配且所述保险件(3)***装到所述终锁位置时，所述保险件(3)的悬臂部(32)与所述对配壳体(20)的顶部开口(201)的边缘部(22)脱离并弹性复位到初始位置，使得所述悬臂部(32)上的第一凸起(33)被移动到与所述插槽(13)内的第二凸起(133)接合的位置。

12.根据权利要求9所述的连接器壳体组件，其特征在于：

当所述壳体(10)与所述对配壳体(20)对配时，所述弹性锁扣(11)上的按压部(112)位于所述对配壳体(20)的外部，使得能够在外部操作所述按压部(112)。

13.根据权利要求5所述的连接器壳体组件，其特征在于：

当所述壳体(10)与所述对配壳体(20)对配且所述保险件(3)***装到所述终锁位置时，所述保险件(3)的盖板部(30)的外侧面与所述对配壳体(20)的外侧面平齐。

14.根据权利要求1所述的连接器壳体组件，其特征在于：

所述插槽(13)沿所述壳体(10)的厚度方向(Z)贯穿所述壳体(10)，所述安装孔(12)沿所述壳体(10)的纵向(Y)贯穿所述壳体(10)，并且所述插槽(13)与所述安装孔(12)在所述壳体(10)的横向(X)上间隔开预定距离。

15.一种连接器，其特征在于，包括：

权利要求1-14中任一项所述的连接器壳体组件；和

端子，插装在所述壳体(10)上的安装孔(12)中。

16.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于，还包括：

线缆(14)，其一端***所述壳体(10)的安装孔(12)并与所述端子电连接。

17.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于：

在所述壳体(10)上形成有多个安装孔(12)，所述多个安装孔(12)沿所述壳体(10)的横向(X)排成一行；

所述连接器(1)包括多个端子，所述多个端子被分别插装到所述壳体(10)上的多个安装孔(12)中。

18.一种连接器组件，其特征在于，包括：

权利要求15-17中任一项所述的连接器(1)；和

对配连接器(2)，与所述连接器(1)对配，

所述对配连接器包括：

对配壳体(20)，形成有与所述壳体(10)上的弹性锁扣(11)接合的卡槽(21)；和

对配端子，设置在所述对配壳体(20)中，用于与所述连接器(1)的端子对配连接。