CN220931200U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油烟机，油烟机包括：风柜前板；集烟罩，设于风柜前板下方；风柜后板，间隔设于风柜前板和集烟罩在第一水平方向上的一侧；以及降噪模块，设于风柜前板和/或风柜后板的内壁。上述油烟机，降噪模块可以有效吸收油烟机在工作过程中产生的噪音，具有良好的降噪效果，提高了厨房环境的舒适性。而且，由于降噪模块仅仅设置于风柜前板和/或风柜后板上，而其他区域均未设置降噪模块，因此降噪模块的整体尺寸较小，无需占用油烟机内过多的内部空间，从而在起到良好降噪效果的同时有效控制了油烟机的降噪成本，有利于油烟机的小型化发展。

Description

油烟机

技术领域

本申请涉及油烟处理技术领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机又被称为油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，能够将炉灶燃烧所产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的，广泛应用于人们的生活中，有效提升了人们的生活环境。

但是，现有的油烟机在工作过程中会产生较大的噪音，主要来自油烟机的电机和抽风风扇，风扇叶片与空气产生噪音，油烟排出过程中与油烟管道摩擦产生的噪音，长期的噪音环境中，将会对人的听力造成一定的损伤，例如厨师这样的职业，需要长时间呆在厨房这样的环境中。而如果佩戴耳塞的话，人与人之间沟通则会产生一定的困难。

针对油烟机的噪音问题，现有的一些油烟机中设置有降噪装置，通过降噪装置可吸收油烟机在工作过程中产生的噪音，但是现有的降噪装置的尺寸较大，安装成本较高，不利于油烟机的小型化发展。

实用新型内容

基于此，有必要针对油烟机的降噪装置尺寸较大、成本较高的问题，提供一种油烟机。

一种油烟机，所述油烟机包括：

风柜前板；

集烟罩，设于所述风柜前板下方；

风柜后板，间隔设于所述风柜前板和所述集烟罩在第一水平方向上的一侧；以及

降噪模块，设于所述风柜前板和/或所述风柜后板的内壁。

在其中一个实施例中，所述油烟机包括第一降噪模块，所述第一降噪模块设于所述风柜前板的内壁。

在其中一个实施例中，所述油烟机包括两个所述第一降噪模块，两个所述第一降噪模块在垂直于所述第一水平方向的第二水平方向上间隔设置。

在其中一个实施例中，所述风柜后板包括上后板和下后板，所述上后板与所述风柜前板在所述第一水平方向上对应设置，所述下后板与所述集烟罩在所述第一水平方向上对应设置；

所述上后板和所述下后板中的至少一者设有所述降噪模块。

在其中一个实施例中，所述油烟机包括第二降噪模块，所述第二降噪模块设于所述下后板的内壁。

在其中一个实施例中，所述第二降噪模块设于所述下后板靠近所述上后板的一侧。

在其中一个实施例中，所述油烟机包括第三降噪模块，所述第三降噪模块设于所述上后板的内壁。

在其中一个实施例中，所述油烟机包括两个所述第三降噪模块，两个所述第三降噪模块沿竖直方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述降噪模块包括：

穿孔板，设置于所述风柜前板的内壁或所述风柜后板的内壁的一侧，所述穿孔板开设有多个间隔排布的吸音孔；及

多孔吸音层，设于所述穿孔板朝向其连接的所述风柜前板或所述风柜后板的一侧。

在其中一个实施例中，所述多孔吸音层背向所述穿孔板的一侧与所述风柜前板或所述风柜后板之间形成吸音腔。

在其中一个实施例中，所述降噪模块包括多孔吸音层，所述多孔吸音层粘贴于所述风柜前板或所述风柜后板的内壁。

上述油烟机，降噪模块可以有效吸收油烟机在工作过程中产生的噪音，具有良好的降噪效果，提高了厨房环境的舒适性。而且，由于降噪模块仅仅设置于风柜前板和/或风柜后板上，而其他区域均未设置降噪模块，因此降噪模块的整体尺寸较小，无需占用油烟机内过多的内部空间，从而在起到良好降噪效果的同时有效控制了油烟机的降噪成本，有利于油烟机的小型化发展。

附图说明

图1为本申请一实施例的油烟机的正视图。

图2为图1所示油烟机的A-A向剖视图。

图3为本申请一实施例的油烟机的降噪模块的结构示意图。

图4为本申请一实施例的油烟机的风柜前板的示意图。

图5为图4所示风柜前板的B-B向剖视图。

图6为本申请一实施例的油烟机的下后板的示意图。

图7为图6所示下后板的C-C向剖视图。

图8为本申请一实施例的油烟机的上后板的示意图。

图9为图8所示上后板的D-D向剖视图。

附图标记说明：

100、油烟机；20、主机身；21、风柜；211、风柜前板；212、风柜后板；2121、上后板；2123、下后板；213、风柜左侧板；214、风柜右侧板；215、风柜顶板；23、集烟罩；25、挡烟板；40、抽吸组件；41、电机；43、叶轮；45、蜗壳；60、降噪模块；61、穿孔板；612、吸音孔；63、多孔吸音层；632、声学薄膜；65、吸音腔；60a、第一降噪模块；61a、第一穿孔板；612a、第一吸音孔；63a、第一多孔吸音层；65a、第一吸音腔；60b、第二降噪模块；61b、第二穿孔板；612b、第二吸音孔；63b、第二多孔吸音层；65b、第二吸音腔；60c、第三降噪模块；61c、第三穿孔板；612c、第三吸音孔；63c、第三多孔吸音层；65c、第三吸音腔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本申请一实施例提供的一种油烟机100，包括主机身20及收容于机壳内的抽吸组件40，抽吸组件40包括由上至下依次排布的电机41、叶轮43以及蜗壳45，叶轮43可在电机41的驱动下转动，从而使蜗壳45内产生负压以抽吸外界环境中的油烟。需要说明的是，抽吸组件40的具体构造不属于本申请的主要发明点，故不在此赘述。

进一步地，主机身20包括风柜21、集烟罩23以及挡烟板25，集烟罩23设置在风柜21一侧，集烟罩23的底部设有抽吸口，挡烟板25可转动地设置于集烟罩23并位于油烟逃逸路径的上方。

风柜21呈中空壳体结构，包括风柜前板211、风柜后板212、风柜左侧板213、风柜右侧板214以及风柜顶板215。其中，风柜前板211设于集烟罩23上方，风柜前板211大致呈矩形的板状结构，其厚度方向沿第一水平方向(即图2中的X方向)延伸。风柜后板212间隔设于风柜前板211和集烟罩23在第一水平方向上的一侧，其厚度方向沿第一水平方向延伸。风柜左侧板213和风柜右侧板214在第二水平方向(即图1中的Y方向)上相对设置于风柜21两侧，且分别连接于风柜前板211和风柜后板212之间。风柜顶板215连接于风柜前板211、风柜后板212、风柜左侧板213、风柜右侧板214在竖直方向(即图1中的Z方向)上远离集烟罩23的一端。在下列实施例中，第一水平方向、第二水平方向以及第三水平方向两两垂直。

正如背景技术所述，现有的油烟机100的工作噪音较大，而现有降噪装置的体积较大，因此增加了油烟机100的成本，且占用了油烟机100的内部空间，不利于油烟机100的小型化发展。

基于上述问题，如图2所示，本申请的油烟机100还包括降噪模块60，降噪模块60设于风柜前板211和/或风柜后板212的内壁，降噪模块60可以有效吸收油烟机100在工作过程中产生的噪音，具有良好的降噪效果，提高了厨房环境的舒适性。而且，由于降噪模块60仅仅设置于风柜前板211和/或风柜后板212上，而油烟机100的其他区域，包括风柜左侧板213、风柜右侧板214、风柜顶板215以及集烟罩23，均未设置降噪模块60，因此降噪模块60的整体尺寸较小，无需占用油烟机100内过多的内部空间，从而在起到良好降噪效果的同时有效控制了油烟机100的降噪成本，有利于油烟机100的小型化发展。

请结合图2及图3所示，在一些实施例中，降噪模块60包括穿孔板61及多孔吸音层63，可利用共振吸声原理起到降噪作用。

具体地，穿孔板61大致呈矩形板状结构，穿孔板61设置于风柜前板211的内壁或风柜后板212的内壁的一侧，穿孔板61的边缘向风柜前板211或风柜后板212弯曲延伸，以与风柜前板211或风柜后板212固接。可以理解，穿孔板61与风柜前板211或风柜后板212可通过粘接的方式相互固接，也可通过螺钉连接、卡扣连接等不同方式相互固接，在此不做限定。

多孔吸音层63由吸音棉等多孔材料形成，多孔吸音层63设于穿孔板61朝向其连接的风柜前板211或风柜后板212的一侧，优选地，多孔吸音层63背向穿孔板61的一侧设有声学薄膜632。其中，穿孔板61开设有多个间隔排布的吸音孔612，吸音孔612的排布方式可根据需要设置。在一些实施例中，吸音孔612采用正方形排布，即相邻四个吸音孔612的中心点的连线形成一个正方形。在另一些实施例中，吸音孔612采用三角形排布，即相邻三个吸音孔612的中心点的连线形成一个等边三角形。

进一步地在一些实施例中，多孔吸音层63背向穿孔板61的一侧与风柜前板211或风柜后板212之间具有一定间隙而形成吸音腔65，从而可以进一步提高降噪模块60的吸声系数，使降噪模块60具有更好的降噪效果。

具体地，可通过下列公式(1)计算穿孔板61的共振吸声频率f_r，在该频率下，穿孔板61的吸声系数最高。

式中，c为声速；h为吸音腔65深度；L_k为吸音孔612的有效颈长，当吸音孔612的孔径D大于穿孔板61的厚度t时，L_k＝t+0.8D，当穿孔板61的一侧设有多孔吸声层时，L_k＝t+1.2D；p为穿孔板61的穿孔率，当穿孔板61的吸音孔612以正方形排列时，当圆孔以三角形排列时，/>B为吸音孔612的孔心距(即相邻两个吸音孔612的中心点的距离)。

通过上述计算方式，可以通过油烟机100的叶轮43的叶片通过频率来确定穿孔板61的共振吸声频率f_r，进而得出穿孔板61的各项参数。在一些实施例中，各穿孔板61的吸音孔612的孔径D的范围为1-8mm，优选为3mm，穿孔板61上相邻吸音孔612的孔间距B的范围为4-20mm，优选为8mm，吸音腔65的深度为10-100mm，优选为20mm。

在其他一些实施例中，降噪模块60仅包括多孔吸音层63，多孔吸音层63由吸音棉等多孔材料形成。多孔吸音层63粘贴于风柜前板211或风柜后板212的内壁，也能起到一定的降噪作用，且具有更低的降噪成本。

请参阅图2、图4以及图5，具体在一些实施例中，油烟机100包括第一降噪模块60a，第一降噪模块60a设于风柜前板211的内壁，从而有效削弱该区域的噪音。具体地，第一降噪模块60a包括第一穿孔板61a及第一多孔吸音层63a。第一穿孔板61a开设有多个第一吸音孔612a，第一穿孔板61a的边缘向风柜前板211的内壁弯曲延伸以与风柜前板211的内壁固接。第一多孔吸音层63a位于第一穿孔板61a朝向风柜前板211的一侧，第一多孔吸音层63a与风柜前板211之间具有一定间隙以形成第一吸音腔65a。

具体在一实施例中，油烟机100包括两个第一降噪模块60a，两个第一降噪模块60a在第二水平方向上间隔设置。相较于仅仅设置一个面积较大的第一降噪模块60a，两个间隔设置的第一降噪模块60a在保证了降噪效果的同时减小了整体面积，从而减小了降噪成本。

作为一较佳的实施方式，两个第一降噪模块60a的形状、尺寸相同，两个第一降噪模块60a在风柜前板211上的正投影大致呈矩形，该第一降噪模块60a在第二水平方向上的宽度a₁为90±10mm，该第一降噪模块60a在竖直方向上的长度b₁为295±30mm。

可以理解，在其他实施例中，第一降噪模块60a的数量、形状、设置位置以及排布方式不限于此，可以根据需要选择以在实现良好降噪效果的同时具有较低的成本。

请参阅图2、图6以及图8，在一些实施例中，风柜后板212包括上后板2121和下后板2123，下后板2123配接于上后板2121的底部，上后板2121与风柜前板211在第一水平方向上对应设置，风柜前板211在风柜后板212上的正投影的外轮廓大致与上后板2121的外轮廓重合。下后板2123与集烟罩23在第一水平方向上对应设置，集烟罩23在风柜后板212上的正投影基本位于下后板2123上。上后板2121和下后板2123中的至少一者设有降噪模块60，即降噪模块60可单独设置于上后板2121、单独设置于下后板2123、或上后板2121和下后板2123上均设有降噪模块60。

请结合图2、图6以及图7所示，在一些实施例中，油烟机100包括第二降噪模块60b，第二降噪模块60b设于下后板2123的内壁，从而对下后板2123对应的区域进行降噪。具体地，第二降噪模块60b包括第二穿孔板61b及第二多孔吸音层63b，第二穿孔板61b的边缘向下后板2123的内壁弯曲延伸以与下后板2123的内壁固接，第二穿孔板61b开设有多个第二吸音孔612b。第二多孔吸音层63b位于第二穿孔板61b朝向下后板2123的一侧，第二多孔吸音层63b与下后板2123之间具有一定间隙以形成第二吸音腔65b。

具体在一实施例中，由于下后板2123靠近上后板2121的一侧所在区域的噪音较大，因此第三降噪模块60c设于下后板2123靠近上后板2121的一侧，从而具有较好的降噪效果。

作为一较佳的实施方式，第二降噪模块60b在下后板2123上的正投影呈矩形，第二降噪模块60b在第二水平方向上的长度a₂为300±30mm，该第一降噪模块60a在竖直方向上的宽度b₂为140±10mm。

可以理解，在其他实施例中，第二降噪模块60b的数量、形状、设置位置以及排布方式不限于此，可以根据需要选择以在实现良好降噪效果的同时具有较低的成本。

请参阅图2、图8以及图9，在一些实施例中，油烟机100包括第三降噪模块60c，第三降噪模块60c设于上后板2121的内壁，从而对上后板2121对应的区域进行降噪。具体地，第三降噪模块60c包括第三穿孔板61c及第三多孔吸音层63c，第三穿孔板61c的边缘向上后板2121的内壁弯曲延伸以与上后板2121的内壁固接，第三穿孔板61c上开设有多个第三吸音孔612c。第三多孔吸音层63c位于第三穿孔板61c朝向上后板2121的一侧，第三多孔吸音层63c与上后板2121之间具有一定间隙以形成第三吸音腔65c。

具体在一实施例中，油烟机100包括两个第三降噪模块60c，两个第三降噪模块60c沿竖直方向间隔设置。相较于仅仅设置一个面积较大的第三降噪模块60c，间隔设置的两个第三降噪模块60c在保证了降噪效果的同时减小了整体面积，从而减小了降噪成本。

作为一较佳的实施方式，两个第三降噪模块60c的形状、尺寸相同，两个第三降噪模块60c在上后板2121上的正投影大致呈矩形，该第三降噪模块60c在第二水平方向上的长度a₃为300±30mm，该第三降噪模块60c在竖直方向上的宽度b₃为70±10mmm。

可以理解，在其他实施例中，第三降噪模块60c的数量、形状、设置位置以及排布方式不限于此，可以根据需要选择以在实现良好降噪效果的同时具有较低的成本。

需要说明的是，本申请的油烟机100可同时设置第一降噪模块60a、第二降噪模块60b以及第三降噪模块60c，也可仅设置第一降噪模块60a、第二降噪模块60b以及第三降噪模块60c中的一者或两者，均能起到不同程度的降噪效果。具体在一实施例中，经过测试，第一降噪模块60a可将油烟机100的工作噪音降低0.5dB，第二降噪模块60b可将油烟机100的噪音较低1dB，第三降噪模块60c可将油烟机100的噪音降低0.6dB。

上述油烟机100，通过降噪模块60的设置，可在对油烟机100进行有效降噪的同时控制了降噪成本，而且降噪模块60占用的空间较小，降低了安装难度，有利于油烟机100的小型化发展。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括：

风柜前板(211)；

集烟罩(23)，设于所述风柜前板(211)下方；

风柜后板(212)，间隔设于所述风柜前板(211)和所述集烟罩(23)在第一水平方向上的一侧；以及

降噪模块(60)，设于所述风柜前板(211)和/或所述风柜后板(212)的内壁。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括第一降噪模块(60a)，所述第一降噪模块(60a)设于所述风柜前板(211)的内壁。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括两个所述第一降噪模块(60a)，两个所述第一降噪模块(60a)在垂直于所述第一水平方向的第二水平方向上间隔设置。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风柜后板(212)包括上后板(2121)和下后板(2123)，所述上后板(2121)与所述风柜前板(211)在所述第一水平方向上对应设置，所述下后板(2123)与所述集烟罩(23)在所述第一水平方向上对应设置；

所述上后板(2121)和所述下后板(2123)中的至少一者设有所述降噪模块(60)。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括第二降噪模块(60b)，所述第二降噪模块(60b)设于所述下后板(2123)的内壁。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述第二降噪模块(60b)设于所述下后板(2123)靠近所述上后板(2121)的一侧。

7.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括第三降噪模块(60c)，所述第三降噪模块(60c)设于所述上后板(2121)的内壁。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括两个所述第三降噪模块(60c)，两个所述第三降噪模块(60c)沿竖直方向间隔设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的油烟机，其特征在于，所述降噪模块(60)包括：

穿孔板(61)，设置于所述风柜前板(211)的内壁或所述风柜后板(212)的内壁的一侧，所述穿孔板(61)开设有多个间隔排布的吸音孔(612)；及

多孔吸音层(63)，设于所述穿孔板(61)朝向其连接的所述风柜前板(211)或所述风柜后板(212)的一侧。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述多孔吸音层(63)背向所述穿孔板(61)的一侧与所述风柜前板(211)或所述风柜后板(212)之间形成吸音腔(65)。

11.根据权利要求1至8任一项所述的油烟机，其特征在于，所述降噪模块(60)包括多孔吸音层(63)，所述多孔吸音层(63)粘贴于所述风柜前板(211)或所述风柜后板(212)的内壁。