CN215256975U - 一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板组件，所述隔板组件设置于所述降噪腔内，所述隔板组件将所述降噪腔分隔成若干个分腔体，每个所述分腔体均与所述降噪孔连通，任意两个所述分腔体所对应的所述壳体处的降噪孔的孔隙率不同。本申请的降噪蜗舌可以吸收不同频段的噪声，对宽频噪声有较好的吸声效果。

Description

一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机

技术领域

本申请涉及风机领域，特别是涉及一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。

背景技术

用于例如抽油烟机、空调等风机的蜗舌主要用于阻截气流，防止风机叶轮带动气流在风机蜗壳中空转而不出去。蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌等。对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，阻截气流的效率提高，但是噪音也随之增大。随着用户需求的提升，为了满足风机的人体舒适性要求，吸油烟机在满足风量静压等核心指标的前提下，风机的运行噪声要尽可能低。一般来说，吸油烟机的主要噪声源是由风机***产生的气动噪声，特别是风机的风道出口尾迹和蜗舌相互作用产生的离散噪声。这些噪声会经由风道通过吸油烟机吸入口传递到人耳，因此在风道内添加吸声结构能有效降低吸油烟机的整体噪声。

现有的方案是对蜗舌增加一些穿孔结构，在蜗舌内壁面上加吸声共振腔，可以对一些离散噪声进行降噪，但是，由于腔体受到安装位置的限制，一般腔体体积和有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，对宽频噪声降噪效果不明显。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机，以吸收不同频段的噪声，对宽频噪声有较好的吸声效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降噪蜗舌，所述降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板组件，所述隔板组件设置于所述降噪腔内，所述隔板组件将所述降噪腔分隔成若干个分腔体，每个所述分腔体均与所述降噪孔连通，任意两个所述分腔体所对应的所述壳体处的降噪孔的孔隙率不同。

其中，所述壳体包括穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上；所述隔板组件包括至少一个隔板，所述隔板连接所述穿孔板，所述隔板将所述穿孔板分割成至少两个区段，所述区段与所述分腔体一一对应，且每一所述区段上的降噪孔的孔隙率不同。

其中，每一所述区段上的降噪孔的孔径不同。

其中，每一所述区段上的降噪孔按照矩形阵列或者圆形阵列排布。

其中，沿着所述隔板的排列方向，所述区段的孔隙率减小。

其中，所述隔板为多个，任意相邻两个所述隔板之间的距离不同。

其中，所述壳体还包括第一壳壁、第二壳壁，所述穿孔板连接于所述第一壳壁和所述第二壳壁，每一所述隔板连接所述穿孔板、所述第一壳壁和所述第二壳壁而形成所述分腔体，每一所述分腔体沿着所述隔板的排列方向上的长度不同。

其中，所述隔板组件将所述降噪腔分隔成第一分腔体、第二分腔体和第三分腔体；所述第一分腔体所对应的所述区段的孔隙率为5％-6％，所述第二分腔体所对应的所述区段的孔隙率为3％-4％，所述第三分腔体所对应的所述区段的孔隙率为2％-3％。

其中，所述第一分腔体所对应的所述区段的降噪孔的孔径为0.6-0.8毫米，所述第二分腔体所对应的所述区段的降噪孔的孔径为0.8-1毫米，所述第三分腔体所对应的所述区段的降噪孔的孔径为1-1.2毫米。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述任一实施例的降噪蜗舌。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种风机，该风机包括上述任一实施例的蜗壳。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种烟机，该烟机包括上述任一实施例的风机。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的降噪蜗舌通过降噪腔与壳体上的降噪孔连通，使得噪声可以由壳体表面的降噪孔进入降噪腔；并且，由于隔板组件将壳体内降噪腔分隔成若干个分腔体，每个分腔体均与壳体上的降噪孔连通，因此每个分腔体与其对应降噪孔均组成一个吸声降噪腔，于是多个分腔体形成并联结构的吸声共振腔，吸声共振腔具有较宽的降噪频段；另外，任意两个分腔体所对应的壳体处的降噪孔的孔隙率不同，使得不同的分腔体所对应的不同孔隙率的降噪孔可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，对宽频噪声有较好的吸声效果。

附图说明

图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图；

图2是图1中降噪蜗舌的剖视结构示意图；

图3是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图；

图4是图3的蜗壳第二视角的结构示意图；

图5是本申请提供的烟机的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供了一种降噪蜗舌，该降噪蜗舌通过隔板组件将壳体内降噪腔分隔成若干个分腔体，每个分腔体均与壳体上的降噪孔连通，每个分腔体与其对应降噪孔均组成一个吸声降噪腔，多个分腔体形成并联结构的吸声共振腔，吸声共振腔具有较宽的降噪频段；另外，任意两个分腔体所对应的壳体处的降噪孔的孔隙率不同，使得不同的分腔体所对应的不同孔隙率的降噪孔可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，对宽频噪声有较好的吸声效果。

请参阅图1和图2，其中，图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图，图2是图1中降噪蜗舌的剖视结构示意图。本申请提供的降噪蜗舌10包括壳体11和隔板组件12。壳体11内设有降噪腔13，且壳体11设有与降噪腔13连通的降噪孔110；隔板组件12设置于降噪腔13内，隔板组件12将降噪腔13分隔成若干个分腔体130，每个分腔体130均与降噪孔110连通，任意两个分腔体130所对应的壳体11处的降噪孔110的孔隙率不同。

降噪蜗舌10通过降噪腔13与壳体11上的降噪孔110连通，使得噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13；并且，由于隔板组件12将壳体11内降噪腔13分隔成若干个分腔体130，每个分腔体130均与壳体11上的降噪孔110连通，因此每个分腔体130与其对应降噪孔110均组成一个吸声降噪腔，于是多个分腔体130形成并联结构的吸声共振腔，吸声共振腔具有较宽的降噪频段，对宽频噪声有较好的吸声效果；另外，任意两个分腔体130所对应的壳体11处的降噪孔110的孔隙率不同，使得不同的分腔体130所对应的不同孔隙率的降噪孔110可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，可以改善对降噪蜗舌10附近的宽频噪声的降噪效果。

在一实施例中，壳体11包括穿孔板113，降噪孔110设于穿孔板113上；隔板组件12包括至少一个隔板120，隔板120连接穿孔板113，隔板120将穿孔板113分割成至少两个区段1130，每相邻两个隔板120之间对应一区段1130，区段1130与分腔体130一一对应，且每一区段1130上的降噪孔110的孔隙率不同。可以理解的是，由于每相邻两个隔板120之间对应一区段1130，因此每个分腔体130均对应一区段1130，部分噪音可以被区段1130上的降噪孔110吸收，而剩余的噪声从区段1130进入分腔体130后，可以被分腔体130进一步吸收和衰减，从而可以有效地降低噪声。另外，由于每一区段1130上的降噪孔110的孔隙率不同，使得不同的区段1130可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，可以改善对降噪蜗舌10附近的宽频噪声的降噪效果。

由于每一区段1130上的降噪孔110的孔隙率不同，为了保证穿孔板113的强度，但是又要满足于噪声及时顺畅穿过，可以将某个区段1130的孔隙率设置为2％至7％之间，通过设置适当的孔隙率，可以有效提升降噪效果。在一实施例中，如图2所示，沿着隔板120的排列方向，区段1130的孔隙率减小；即是：位于穿孔板113的一端的区段1130的孔隙率大于位于穿孔板113的另一端的区段1130的孔隙率。举例来说，穿孔板113包括相对的第一端和第二端，距离穿孔板113的第一端近的区段1130的孔隙率大于距离穿孔板113的第一端远的区段1130的孔隙率；位于穿孔板113的第二端的区段1130的孔隙率最小。

在一实施例中，每一区段1130上的降噪孔110的孔径不同。可以理解的是，在不同的区段1130上布置不同孔径的降噪孔阵列，可以拓宽降噪蜗舌10对噪声的降噪频率带宽。在单个区段1130的表面可以布置相同孔径的降噪孔阵列，举例来说，某个区段1130的降噪孔110的孔径可以满足在0.6毫米至1.2毫米之间。

具体地，每一区段1130上的降噪孔110按照矩形阵列或者圆形阵列排布。可以理解的是，在单个区段1130的表面按照矩形阵列或者圆形阵列对降噪孔110进行布置，使得降噪孔110可以均匀分布在区段1130上，从而可以有效得对噪声进行吸收和衰减。

在一实施例中，当包括多个隔板120时，任意相邻两个隔板120之间的距离不同。由于隔板组件12所包含的隔板120可以将降噪腔13分隔成若干个分腔体130，而任意相邻两个隔板120之间的距离不同，因此，所形成的任意相邻两个分腔体130的体积可能不同，由于每一分腔体130的体积不同，使得不同的分腔体130可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，可以改善对宽频噪声的降噪效果。可以理解的是，如果只有一个隔板120时，则可以设置隔板120距离降噪腔13的相对两端壁的距离不同，从而使得分腔体130的体积不同。

进一步地，根据需要，各个分腔体130的深度可以是相同的，也可以根据需要将不同的分腔体130设置为不同的深度。举例来说：在一实施例中，任意两个分腔体130的深度相同。在另一实施例中，至少部分分腔体130的深度不同，通过对分腔体130的深度的调整，从而可以改变吸声频率，提高降噪效果。具体地，由于一般的蜗舌的降噪腔体的深度受到安装位置的限制，腔体有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显，而本申请的降噪蜗舌10，通过隔板组件12将降噪腔13分成多个分腔体130，并且使不同的分腔体130设置为不同的深度，可以拓宽降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在分腔体130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果。

在一实施例中，壳体11还包括第一壳壁111、第二壳壁112，穿孔板113连接于第一壳壁111和第二壳壁112，每一隔板120连接穿孔板113、第一壳壁111和第二壳壁112。因此，每个分腔体130均由第一壳壁111、第二壳壁112、穿孔板113和隔板120围设而形成，每个分腔体130均对应穿孔板113上的一个区段1130，于是部分噪音可以被区段1130上的降噪孔110吸收，而剩余的噪声从区段1130进入分腔体130后，可以被分腔体130进一步吸收和衰减，从而可以有效地降低噪声。具体的，在一些实施例中，根据需要，每一分腔体130沿着隔板120的排列方向上的长度不同，也就是说，位于最外侧的隔板120与其相邻降噪腔13的端壁及每相邻两个隔板120之间的距离不同，也即是每一分腔体130的体积不同，从而改变吸声频率，提高降噪效果。

可选的，在该实施例中，隔板120由弹性材料构成。具体地，隔板120可以由弹性金属、弹性塑料、橡胶或者弹性复合材料等制成。隔板120可以包括加强筋(未示出)。可选的，在隔板120上可以设置加强筋，加强筋的抗弯刚度高，从而防止隔板120发生翘曲、出现褶皱或者扭曲等。

在一具体实施例中，隔板组件12包括两个隔板120，该两个隔板120将降噪腔13分隔成第一分腔体、第二分腔体和第三分腔体；第一分腔体所对应的区段1130的孔隙率为5％-6％，具体地，可以为5％、5.58％、6％，第二分腔体所对应的区段1130的孔隙率为3％-4％，具体地，可以为3％、3.87％、4％，第三分腔体所对应的区段1130的孔隙率为2％-3％，具体地，可以为2％、2.2％、3％。通过在降噪蜗舌10的吸声面布置微穿孔阵列，并且每个分腔体130所对应的穿孔板113中的区段1130的孔隙率不同，可以拓宽对噪声的降噪频率带宽，有较好的吸声效果。

进一步地，在一具体实施例中，第一分腔体所对应的区段1130的降噪孔110的孔径为0.6-0.8毫米，具体地，可以为0.6毫米、0.75毫米、0.8毫米，第二分腔体所对应的区段1130的降噪孔110的孔径为0.8-1毫米，具体地，可以为0.8毫米、0.95毫米、1毫米，第三分腔体所对应的区段1130的降噪孔110的孔径为1-1.2毫米，具体地，可以为1毫米、1.05毫米、1.2毫米。通过在降噪蜗舌10的吸声面布置微穿孔阵列，由于每个分腔体130所对应的穿孔板113中的区段1130的孔隙率不同，并且不同的区段1130上的降噪孔110的孔径不同，可以拓宽对噪声的降噪频率带宽，有较好的吸声效果。根据声学类比线路，降噪蜗舌10由穿孔板113和多个分腔体130构成，一个分腔体130与穿孔板113中的一个分段1130相配合，由于不同分段1130上的降噪孔110的孔隙率和孔径不同，因此不同的分段1130以及各分腔体130在吸声系数上具有叠加的效果，因此降噪蜗舌10具有较好的降噪效果，经过测试，运用本实施例的降噪蜗舌10，可以实现主要的降噪频率在400-1200Hz，因此，该降噪蜗舌10能够起到很好的提升降噪频段效果，且具有较好的吸声降噪效果。

本申请的另一方面，还提供了一种蜗壳，请结合图3和图4，其中，图3是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图，图4是图3的蜗壳第二视角的结构示意图。具体地，本申请的蜗壳30包括蜗壳主体31和上述任一实施例所述的降噪蜗舌10。蜗壳主体31包括出风口，降噪蜗舌10的降噪孔110与出风口对应设置，在朝向出风口布置能够对蜗壳30中的离散噪声有较好的吸声效果。

其中，本申请的蜗壳30中的降噪蜗舌10的具体结构请参阅附图1和图2以及上述实施例相关的文字说明，在此不再赘述。

本实施例中，通过对蜗壳30的降噪蜗舌10中隔板组件12以及壳体11上的降噪孔110的合理设计，通过降噪腔13与壳体11上的降噪孔110连通，使得噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，并且，由于隔板组件12将壳体11内降噪腔13分隔成若干个分腔体130，每个分腔体130均与壳体11上的降噪孔110连通，因此每个分腔体130与其对应降噪孔110均组成一个吸声降噪腔，于是多个分腔体130形成并联结构的吸声共振腔，吸声共振腔具有较宽的降噪频段，对宽频噪声有较好的吸声效果，另外，任意两个分腔体130所对应的壳体11处的降噪孔110的孔隙率不同，使得不同的分腔体130所对应的不同孔隙率的降噪孔110可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，可以改善对降噪蜗舌10附近的宽频噪声的降噪效果。

本申请的又一方面，还提供一种风机，具体地，该风机包括上述任一实施例所述的蜗壳30。

关于蜗壳30的具体结构请参阅附图1-4以及上述实施例相关的文字说明，在此不再赘述。

本实施例中，通过对风机中蜗壳30的降噪蜗舌10中的隔板组件12以及壳体11上的降噪孔110进行合理设计，通过降噪腔13与壳体11上的降噪孔110连通，使得噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，并且，由于隔板组件12将壳体11内降噪腔13分隔成若干个分腔体130，每个分腔体130均与壳体11上的降噪孔110连通，因此每个分腔体130与其对应降噪孔110均组成一个吸声降噪腔，于是多个分腔体130形成并联结构的吸声共振腔，吸声共振腔具有较宽的降噪频段，对宽频噪声有较好的吸声效果，另外，任意两个分腔体130所对应的壳体11处的降噪孔110的孔隙率不同，使得不同的分腔体130所对应的不同孔隙率的降噪孔110可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，可以改善对降噪蜗舌10附近的宽频噪声的降噪效果，有效降低风机***产生的噪音。

请结合图5，图5是本申请提供的烟机的一实施例的结构示意图。本申请还提供一种烟机50，该烟机50包括箱体51以及风机52，风机52为上述任一实施例所述的风机，其中风机52位于箱体51上。

本申请提供的烟机50，通过对风机52中蜗壳30的降噪蜗舌10中的隔板组件12以及壳体11上的降噪孔110进行合理设计，通过降噪腔13与壳体11上的降噪孔110连通，使得噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，并且，由于隔板组件12将壳体11内降噪腔13分隔成若干个分腔体130，每个分腔体130均与壳体11上的降噪孔110连通，因此每个分腔体130与其对应降噪孔110均组成一个吸声降噪腔，于是多个分腔体130形成并联结构的吸声共振腔，吸声共振腔具有较宽的降噪频段，对宽频噪声有较好的吸声效果，另外，任意两个分腔体130所对应的壳体11处的降噪孔110的孔隙率不同，使得不同的分腔体130所对应的不同孔隙率的降噪孔110可以吸收不同频段的噪声，拓宽了对噪声的降噪频率带宽，可以改善对降噪蜗舌10附近的宽频噪声的降噪效果，有效降低风机***产生的噪音，使得烟机50在工作时，蜗壳30的噪音减小，提升烟机50的声音品质。关于具体的降噪原理及效果，基于与蜗壳30、降噪蜗舌10相同的理由，请参阅上述蜗壳30、降噪蜗舌10的相关的文字说明，在此不再赘述。

应当理解，本文中所述的风机也可以用于其他设备，例如可以用于空调等家用电器。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种降噪蜗舌，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；

隔板组件，所述隔板组件设置于所述降噪腔内，所述隔板组件将所述降噪腔分隔成若干个分腔体，每个所述分腔体均与所述降噪孔连通，任意两个所述分腔体所对应的所述壳体处的降噪孔的孔隙率不同。

2.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，

所述壳体包括穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上；

所述隔板组件包括至少一个隔板，所述隔板连接所述穿孔板，所述隔板将所述穿孔板分割成至少两个区段，所述区段与所述分腔体一一对应，且每一所述区段上的降噪孔的孔隙率不同。

3.根据权利要求2所述的降噪蜗舌，其特征在于，每一所述区段上的降噪孔的孔径不同。

4.根据权利要求2所述的降噪蜗舌，其特征在于，每一所述区段上的降噪孔按照矩形阵列或者圆形阵列排布。

5.根据权利要求2所述的降噪蜗舌，其特征在于，沿着所述隔板的排列方向，所述区段的孔隙率减小。

6.根据权利要求2所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板为多个，任意相邻两个所述隔板之间的距离不同。

7.根据权利要求2所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述壳体还包括第一壳壁、第二壳壁，所述穿孔板连接于所述第一壳壁和所述第二壳壁，每一所述隔板连接所述穿孔板、所述第一壳壁和所述第二壳壁而形成所述分腔体，每一所述分腔体沿着所述隔板的排列方向上的长度不同。

8.根据权利要求2至7任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，

所述隔板组件将所述降噪腔分隔成第一分腔体、第二分腔体和第三分腔体；

所述第一分腔体所对应的所述区段的孔隙率为5％-6％，所述第二分腔体所对应的所述区段的孔隙率为3％-4％，所述第三分腔体所对应的所述区段的孔隙率为2％-3％。

9.根据权利要求8所述的降噪蜗舌，其特征在于，

所述第一分腔体所对应的所述区段的降噪孔的孔径为0.6-0.8毫米，所述第二分腔体所对应的所述区段的降噪孔的孔径为0.8-1毫米，所述第三分腔体所对应的所述区段的降噪孔的孔径为1-1.2毫米。

10.一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括权利要求1至9任一项所述的降噪蜗舌。

11.一种风机，其特征在于，所述风机包括权利要求10所述的蜗壳。

12.一种烟机，其特征在于，所述烟机包括权利要求11所述的风机。

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