CN220929824U - 一种浮动式二通插装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浮动式二通插装阀，属于液压阀技术领域；其中，阀盖位于盖板在第一方向上一侧并与盖板接触，阀盖具有沿第一方向延伸的第一空腔，第一空腔贯穿阀盖的相对两端面，第一空腔内设有第一台阶结构，阀套位于阀盖远离盖板一侧并与第一台阶结构接触，阀套具有沿第一方向延伸的第二空腔，第二空腔贯穿阀套靠近阀盖的端面，阀套设有中轴线相垂直且均连通于第二空腔的第一开口和第二开口，第二开口位于阀套远离阀盖的端面，阀芯沿第一方向延伸且设于第二空腔内，并能启闭第二开口，弹簧沿第一方向延伸并分别与盖板和阀芯接触。本实用新型能避免盖板的螺栓在受冲击时受力不均匀而折断，并提高使结合面之间的密封效果。

Description

一种浮动式二通插装阀

技术领域

本实用新型属于液压阀技术领域，特别涉及一种浮动式二通插装阀。

背景技术

目前，液压阀从结构上分类，包括有三种结构形式，分别为：①传统的滑阀结构形式(压力通常在350bar，流量通常不大于200L/min，最大不超过1200L/min)；②螺纹插装阀结构(压力通常在350bar，流量通常不大于600L/min，最大不超过1600L/min)；③二通插装阀结构(压力通常在420bar，流量可达30000L/min)。其中，滑阀与螺纹插装阀都不能胜任高压、更大流量的应用场景。

二通插装阀通常由盖板(也称控制盖板)、阀套、阀芯、阀体(也称阀块)几大部分组成，在液压领域中，对控制阀的响应速度、控制精度以及抗冲击性有很高要求，二通插装阀在响应速度、抗冲击性方面具有很大的优势。然而，现有的二通插装阀结构出现如下的技术问题：由于存在着盖板与阀套的上表面的平面度误差、阀套的上表面与阀套的孔中心的垂直度误差等误差问题，在受冲击时容易导致盖板上的螺栓受力不均匀，从而造成螺栓折断或结合面渗油的情况。

实用新型内容

为解决上述提及的技术问题，本实用新型目的在于提供一种浮动式二通插装阀，能够弥补盖板与阀套的上表面的平面度误差、阀套的上表面与阀套的孔中心的垂直度误差，减少冲击负载的偏载现象，从而避免盖板上的螺栓在受冲击时受力不均匀而发生折断，并使得结合面之间的密封效果提高。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种浮动式二通插装阀，其包括：

盖板；

阀盖，位于所述盖板在第一方向上的一侧，并与所述盖板接触，所述阀盖具有沿第一方向延伸的第一空腔，所述第一空腔贯穿所述阀盖的相对两端面，所述第一空腔内设有第一台阶结构；

阀套，位于所述阀盖远离所述盖板的一侧，并与所述第一台阶结构接触，所述阀套具有沿第一方向延伸的第二空腔，所述第二空腔贯穿所述阀套靠近所述阀盖的端面，所述阀套设有均连通于所述第二空腔的第一开口和第二开口，所述第一开口的中轴线与所述第二开口的中轴线垂直，所述第二开口位于所述阀套远离所述阀盖的端面；

阀芯，沿第一方向延伸，所述阀芯设于所述第二空腔内，并能启闭所述第二开口；

弹簧，沿第一方向延伸，并分别与所述盖板和所述阀芯接触。

本实用新型提供的浮动式二通插装阀至少具有如下的有益效果：在阀套与盖板之间增设一个阀盖，当盖板、阀盖、阀套以及阀芯安装于阀体后，阀盖不仅会与盖板密封接触，而且还会与阀体密封接触，阀盖会受到阀体内的高压流体的压力作用，使得阀盖具有一定程度的浮动功能，一定程度上弥补了盖板与阀套的上表面的平面度误差、阀套的上表面与阀套的孔中心的垂直度误差，并能够保障阀盖与盖板自适应贴合，提高阀盖与盖板之间的结合面的密封效果，避免出现结合面渗液情况，很好地解决现有技术中由于盖板与阀套的上表面的平面度误差、阀套的上表面与阀套的孔中心的垂直度误差等误差问题容易造成冲击异响，从而导致盖板上的螺栓受力不均匀而发生折断的问题。

而且，弹簧位于盖板与阀芯之间，阀盖的浮动功能不受弹簧的作用影响，能够避免出现阀盖与阀套之间的装配关系受到弹簧的影响，导致装配困难、装配精度下降的问题，从而使得上述结构的浮动式二通插装阀能够作为通径大的阀元件应用于高压、大流量的液压***。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯设有沿第一方向延伸的第三空腔，所述第三空腔贯穿所述阀芯靠近所述阀盖的端面，所述弹簧的一端伸入所述第三空腔内，并与所述第三空腔的壁面相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三空腔内设有中轴线沿第一方向延伸的环形台阶槽，所述环形台阶槽靠近所述阀盖设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三空腔远离所述阀盖的壁面设有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀盖设有中轴线均沿第一方向延伸的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于所述阀盖与所述盖板接触的端面，所述第一环形凹槽内设有第一密封件，所述第二环形凹槽位于所述阀盖的外周面，所述第二环形凹槽设有第二密封件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一密封件为第一O形圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二密封件包括第二O形圈和第一挡圈，所述第二O形圈位于所述第一挡圈和所述阀套之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一空腔内设有第二台阶结构，所述第二台阶结构位于所述盖板与所述第一台阶结构之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀套的外周面设有中轴线均沿第一方向延伸的第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽分别位于所述阀套在第一方向上的相对两端，所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽内分别设有第三密封件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三密封件包括第三O形圈和第二挡圈，所述第二挡圈设有两个，两所述第二挡圈分别位于所述第三O形圈在第一方向上的相对两侧。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的浮动式二通插装阀在省略盖板和阀体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的浮动式二通插装阀中，阀盖的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的浮动式二通插装阀中，阀套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的浮动式二通插装阀中，阀芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的浮动式二通插装阀的结构示意图。

附图中标记如下：100、阀盖；110、第一空腔；120、第一环形凹槽；130、第二环形凹槽；140、第一台阶结构；150、第二台阶结构；200、阀套；210、第二空腔；220、第一开口；230、第二开口；240、第三环形凹槽；250、第四环形凹槽；300、阀芯；310、第三空腔；400、弹簧；510、第一O形圈；520、第二O形圈；530、第一挡圈；540、第三O形圈；550、第二挡圈；600、盖板；700、阀体；710、安装腔；720、第一开孔；730、第二开孔；800、先导控制油道。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，下面对本实用新型的浮动式二通插装阀举出若干实施例。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种浮动式二通插装阀，能够在一定程度上弥补盖板600与阀套200的上表面的平面度误差、阀套200的上表面与阀套200的孔中心的垂直度误差，能保障阀盖100与盖板600的自适应贴合，使得阀盖100与盖板600之间的结合面的密封效果提升，而且，能够减少冲击负载的偏载现象，从而避免盖板600上的螺栓在受冲击时受力不均匀而发生折断的问题。

本实施例的浮动式二通插装阀的结构包括有盖板600(或称控制盖板)、阀盖100、阀套200、阀芯300、弹簧400以及阀体700(或称阀块)。

浮动式二通插装阀具有第一方向和第二方向，其中，第一方向垂直于第二方向。在本实施例中，假设第一方向为上下方向，第二方向为左右方向。

在本实施例中，盖板600位于阀体700的上方。可以理解的是，盖板600(图中未示出)与阀体700(图中未示出)之间可以通过螺栓进行固定连接。阀体700内部中空形成有安装腔710，以便将阀盖100和阀套200设置在安装腔710内。阀体700设置有第一开孔720和第二开孔730，第一开孔720和第二开孔730均连通于安装腔710，其中，第一开孔720和第二开孔730中的一个为液体进口，另一个为液体出口。而且，安装腔710贯穿阀体700的上表面，并形成开口结构，此时，盖板600能够覆盖阀体700的开口结构。另外，浮动式二通插装阀设置有先导控制油道800，先导控制油道800依次经阀体700和盖板600延伸设置，并延伸至阀体700的开口结构，使得先导控制油道800与安装腔710相连通。

阀盖100位于盖板600在第一方向上的一侧，阀盖100设置在阀体700的安装腔710内，而且，阀盖100会与盖板600相接触。阀盖100内部中空形成有第一空腔110，第一空腔110沿着阀盖100的第一方向延伸，并且，第一空腔110分别贯穿阀盖100在第一方向上的相对两个端面。在本实施例中，阀盖100位于盖板600的下方，阀盖100的上表面和下表面均为开口结构，阀盖100的上表面的开口结构在直径尺寸上大于阀盖100下表面的开口结构，以便阀套200能够部分***第一空腔110。

阀盖100位于阀体700的第一开孔720和第二开孔730的上方。

第一空腔110内设置有第一台阶结构140。具体的，阀盖100的下表面设置有第一凹槽，第一凹槽与第一空腔110同轴设置且相连通，而且，第一凹槽的内径大于第一空腔110的内径，因此，第一凹槽与第一空腔110之间的连接处形成第一台阶结构140。

阀套200位于阀盖100远离盖板600的一侧，阀套200设置在阀体700的安装腔710内，而且，阀套200能够伸入阀盖100的第一空腔110，并与第一台阶结构140进行面面接触。阀套200内部中空形成有第二空腔210，第二空腔210沿着阀套200的第一方向延伸，并且，第二空腔210贯穿阀套200靠近阀盖100的端面，使得第二空腔210能够与第一空腔110相连通。

阀套200设置有第一开口220和第二开口230。其中，第一开口220和第二开口230都连通于第二空腔210，第一开口220和第二开口230中的一个可以作为进液口，另一个可以作为出液口。而且，第一开口220的中轴线与第二开口230的中轴线相垂直，第一开口220位于阀套200的外周面，第二开口230位于阀套200远离阀盖100的端面。可以理解的是，第一开口220的数量不限于一个，在设置有多个第一开口220时，所有的第一开口220环绕阀套200的中轴线采用圆周排布方式布置。

在本实施例中，阀套200位于阀盖100的下方，阀套200的上端能够***第一空腔110，阀套200的上表面与阀盖100的第一台阶结构140相贴合。第一开口220设有两个，并分别位于阀套200的左右两侧。第二开口230位于阀套200的下端面。

阀芯300的长度方向沿着第一方向延伸，阀芯300设置在阀套200的第二空腔210内，阀芯300能够在第二空腔210内沿着第一方向移动，从而使得阀芯300能够启闭阀套200的第二开口230。可以理解的是，在本实施例中，当阀芯300向上移动到位后，阀套200的第二开口230处于打开状态，那么，第一开口220和第二开口230相通，使得液体能够顺畅流动；当阀芯300向下移动到位后，阀套200的第二开口230处于关闭状态，那么，第一开口220与第二开口230不连通，导致液体无法顺畅流通。

弹簧400的长度方向沿着第一方向延伸，而且，弹簧400的一端与阀芯300相接触，弹簧400的相对另一端与盖板600接触。可以理解的是，阀芯300的上部会受到弹簧400的弹力作用以及先导控制油道800内的油压作用，促使阀芯300能够往下移动，并堵住阀套200的第二开口230。

可以理解的是，在本实施例的浮动式二通插装阀中，当将盖板600、阀盖100、阀套200以及阀芯300安装在阀体700上的对应位置后，阀盖100的上表面会与盖板600密封接触，阀盖100的外周面会与阀体700的安装腔710的内周面密封接触，阀套200的上部***阀盖100的第一空腔110，阀套200的上表面与阀盖100的第一台阶结构140相贴合，阀套200的外周面与阀盖100的第一空腔110的内周面密封接触，阀套200的下部与阀体700的安装腔710的内周面密封接触，此时，第二开口230与第二开孔730连通，第一开口220与阀体700的安装腔710连通，阀芯300设置在阀套200的第二空腔210内，弹簧400的上端抵接于盖板600的下表面，弹簧400的下端抵接于阀芯300的上部。

由于在阀套200与盖板600之间增设一个阀盖100，因此，阀盖100会受到阀体700的安装腔710内的高压流体的压力作用，使得阀盖100具有一定程度的浮动功能，一定程度上弥补了盖板600与阀套200的上表面的平面度误差、阀套200的上表面与阀套200的孔中心的垂直度误差，并能够保障阀盖100与盖板600自适应贴合，提高阀盖100与盖板600之间的结合面的密封效果，避免出现结合面渗液情况，而且，能够减少冲击负载的偏载现象，很好地解决现有技术中由于盖板600与阀套200的上表面的平面度误差、阀套200的上表面与阀套200的孔中心的垂直度误差等误差问题容易造成冲击异响，从而导致盖板600上的螺栓受力不均匀而发生折断的问题。

并且，将弹簧400设置在盖板600与阀芯300之间，弹簧400的弹力作用并不作用于阀盖100上，阀盖100的浮动功能并不会受到弹簧400的弹力作用影响，因此，在浮动式二通插装阀组装过程中，阀盖100不会在弹簧400的弹力作用下而被顶离阀套200，令盖板600能够容易下压并与阀体700固定连接，从而能够避免出现阀盖100与阀套200之间的装配关系受到弹簧400的影响，导致装配困难、装配精度下降的问题，并能够使得上述结构的浮动式二通插装阀能够作为通径大的阀元件应用于高压、大流量的液压***。

此外，本实施例的浮动式二通插装阀采用具有浮动功能的阀盖100，可以减弱阀套200对盖板600的作用力，减少盖板600的受力面积，有助于降低盖板600的材质要求、阀体700的安装腔710加工难度以及连接螺栓的强度要求。

可以理解的是，本实施例的浮动式二通插装阀能够被加工成通径小的阀元件，也可以被加工成通径大的阀元件。

可以理解的是，当阀套200的第一开口220作为出液口、第二开口230作为进液口时，若阀芯300的下端面所受到的液体压力大于阀芯300向上运动的摩擦阻力、弹簧400的弹力以及先导控制油道800的油压作用力之和，则阀芯300会往上移动，并使得阀套200的第二开口230打开，从而令阀体700的第一开孔720和第二开孔730相通，使得液体能够流通。

当阀套200的第一开口220作为进液口、第二开口230作为出液口时，若阀芯300的中部所受到的液体压力大于阀芯300向上运动的摩擦阻力、弹簧400的弹力以及先导控制油道800的油压作用力之和，则阀芯300会往上移动，并使得阀套200的第二开口230打开，从而令阀体700的第一开孔720和第二开孔730相通，使得液体能够流通。

当第一开孔720和第二开孔730连通后，若弹簧400的弹力和先导控制油道800的油压作用力之和大于阀芯300向下运动的摩擦阻力、阀芯300的下端面和中部所受到的液体压力之和，则阀芯300会往下移动、并堵住第二开口230，使得第一开孔720和第二开孔730不连通。

在一些实施例中，阀芯300内部中空形成有第三空腔310，第三空气沿着阀芯300的第一方向延伸，而且，第三空腔310贯穿阀芯300靠近阀盖100的端面，弹簧400的一端能够伸入第三空腔310内，并抵接于第三空腔310的壁面。具体的，第三空腔310的横截面形状可以为圆形，第三空腔310贯穿阀芯300的上端面，弹簧400的下端伸入第三空腔310，并与第三空腔310的下壁面接触。

如此设置，可以利用阀芯300的第三空腔310来为弹簧400提供一定的容纳空间，并利用第三空腔310来对弹簧400施以限位作用，避免弹簧400相对阀芯300沿径向移动，方便将弹簧400拆装于阀芯300。

另外，盖板600的下表面设置有定位槽，弹簧400的上端能够伸入至定位槽，并与定位槽的槽底面相抵接。通过设置定位槽和第三空腔310，使得弹簧400的相对两端分别与盖板600和阀芯300相固定。

进一步的，阀芯300设置有环形台阶槽。具体的，阀芯300的第三空腔310的内周面凹陷形成有环形台阶槽，环形台阶槽的中轴线沿着第一方向延伸，环形台阶槽与第三空腔310同轴设置，而且，环形台阶槽靠近阀盖100设置，也即环形台阶槽位于阀芯300的上部。环形台阶槽的设置，方便利用拉拔器对环形台阶槽施以卡接作用，以将阀芯300从阀套200内快速轻易取出。

进一步的，阀芯300设置有螺纹孔。具体的，螺纹孔设置在阀芯300的第三空腔310远离阀盖100的壁面，螺纹孔与第三空腔310同轴设置。螺纹孔的设置，方便将拉拔器的螺纹部旋进阀芯300的螺纹孔内，令拉拔器与阀芯300相固定，并通过反复的冲击作用，将阀芯300从阀套200内拔出。

在本实施例中，阀盖100设置有第一环形凹槽120，第一环形凹槽120的中轴线沿着阀盖100的第一方向延伸，并与阀盖100的第一空腔110同轴设置。第一环形凹槽120位于阀盖100与盖板600接触的端面。第一环形凹槽120内设置有第一密封件。具体的，阀盖100的上端面向下凹陷形成有第一环形凹槽120，第一环形凹槽120的开口朝上敞开设置，以便将第一密封件放置于第一环形凹槽120内。第一密封件为第一O形圈510，第一O型圈为橡胶密封圈。

可以理解的是，在阀盖100与盖板600相接触时，第一密封件也会与盖板600的下表面接触，第一密封件能够对阀盖100的上端面进行密封。

阀盖100设置有第二环形凹槽130，第二环形凹槽130的中轴线沿着阀盖100的第一方向延伸，并与阀盖100的第一空腔110同轴设置。第二环形凹槽130位于阀盖100的外周面。第二环形凹槽130内设置有第二密封件。第二密封件包括有第二O形圈520和第一挡圈530。第一挡圈530和第二O形圈520各设有一个，第二O形圈520位于阀套200与第一挡圈530之间，也即第一挡圈530相对于第二O形圈520更靠近盖板600设置。

可以理解的是，在阀盖100安装于阀体700的安装腔710内时，第二密封件会与安装腔710的内周面接触，第二密封件能够对阀盖100起到轴向密封作用。由于阀盖100的下部受到液体的压力作用，促使阀盖100朝盖板600的方向移动，因此，在第二环形凹槽130内同时设置第二O形圈520和第一挡圈530，第一挡圈530能够防止第二O形圈520发生间隙咬伤现象，提高其使用压力，而且，第一挡圈530有助于使得第二O形圈520保持良好的润滑。

在本实施例中，阀盖100设置有第二台阶结构150。具体的，阀盖100的中部设置有第二凹槽，第二凹槽与第一空腔110同轴设置且相连通，而且，第二凹槽的内径大于第一空腔110的内径，并小于第一凹槽的内径，因此，第二凹槽与第一空腔110之间的连接处形成第二台阶结构150。第二台阶结构150位于盖板600与第一台阶结构140之间，也即，第二台阶结构150相对第一台阶结构140更靠近盖板600设置。第二台阶结构150的内径小于第一台阶结构140的内径。

可以理解的是，第二台阶结构150的设置，方便工作人员借助拉拔器对第二台阶结构150施以卡接作用，以将阀盖100从阀体700的安装腔710内顺利拔出。

在本实施例中，阀套200设置有第三环形凹槽240和第四环形凹槽250，第三环形凹槽240和第四环形凹槽250分别位于阀套200在第一方向上的相对两端。具体的，阀套200的上部的外周面凹陷形成有第三环形凹槽240，第三环形凹槽240的中轴线沿着阀套200的第一方向延伸，并与第二空腔210同轴设置。阀套200的下部的外周面凹陷形成有第四环形凹槽250，第四环形凹槽250的中轴线沿着阀套200的第一方向延伸，并与第二空腔210同轴设置。

而且，第三环形凹槽240内设置有第三密封件，而第四环形凹槽250内也设置有第三密封件。具体的，第三密封件包括第三O形圈540和第二挡圈550。其中，第三O形圈540的数量为一个，第二挡圈550的数量为两个，两个第二挡圈550分别位于第三O形圈540在第一方向上的相对两侧。

可以理解的是，在阀套200与阀盖100相接触时，第三环形凹槽240内的第三密封件会与阀盖100的第三空腔310的内周面接触，第三密封件能够对阀套200的上部起到轴向密封作用。在阀套200设置在阀体700的安装腔710内时，第四环形凹槽250内的第三密封件会与安装腔710的内周面接触，第三密封件能够对阀套200的下部起到轴向密封作用。由于阀套200在第一方向上的相对两侧受到压力，因此，在第三O形圈540的相对两侧分别设置第二挡圈550，使得第三O形圈540的工作压力可以大大提高，而且，第三O形圈540能够保持良好的润滑。

值得注意的是，在本实施例的浮动式二通插装阀中，盖板600、阀体700(也称阀块)上可根据需要集成不同功能的控制元件(包括液压控制元件，电子压力传感器和位移传感器等)，能够大幅度提高控制精度，实现自动化与智能化控制要求。

本实施例的浮动式二通插装阀主要适用于油液压和水液压的高压、大流量***中的压力、流量、方向控制，也可用于快速充液等场合，例如：冶金设备(轧钢、连铸、高炉)，金属成型设备(铝型材挤压机、油压机、水压机、压铸机)，塑料成型设备(注塑机、挤出机)，大型金属加工设备以及打包机。而在船舶、港口、工程机械、海洋工程机械等大中型液压、水压***中也可以采用本实施例的浮动式二通插装阀。甚至，本实施例的浮动式二通插装阀在页岩气开采设备中也能对高压，大流量的水介质进行控制。

特别值得关注的是，由于浮动式二通插装阀不需要独立的阀体700，很容易实现超高压(＞70MPa)，不仅在很大程度满足了现代液压发展需求，也具备其它行业流体介质控制的潜在能力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种浮动式二通插装阀，其特征在于，包括：

盖板；

阀盖，位于所述盖板在第一方向上的一侧，并与所述盖板接触，所述阀盖具有沿第一方向延伸的第一空腔，所述第一空腔贯穿所述阀盖的相对两端面，所述第一空腔内设有第一台阶结构；

阀套，位于所述阀盖远离所述盖板的一侧，并与所述第一台阶结构接触，所述阀套具有沿第一方向延伸的第二空腔，所述第二空腔贯穿所述阀套靠近所述阀盖的端面，所述阀套设有均连通于所述第二空腔的第一开口和第二开口，所述第一开口的中轴线与所述第二开口的中轴线垂直，所述第二开口位于所述阀套远离所述阀盖的端面；

阀芯，沿第一方向延伸，所述阀芯设于所述第二空腔内，并能启闭所述第二开口；

弹簧，沿第一方向延伸，并分别与所述盖板和所述阀芯接触。

2.根据权利要求1所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述阀芯设有沿第一方向延伸的第三空腔，所述第三空腔贯穿所述阀芯靠近所述阀盖的端面，所述弹簧的一端伸入所述第三空腔内，并与所述第三空腔的壁面相抵接。

3.根据权利要求2所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述第三空腔内设有中轴线沿第一方向延伸的环形台阶槽，所述环形台阶槽靠近所述阀盖设置。

4.根据权利要求2所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述第三空腔远离所述阀盖的壁面设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述阀盖设有中轴线均沿第一方向延伸的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽位于所述阀盖与所述盖板接触的端面，所述第一环形凹槽内设有第一密封件，所述第二环形凹槽位于所述阀盖的外周面，所述第二环形凹槽设有第二密封件。

6.根据权利要求5所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述第一密封件为第一O形圈。

7.根据权利要求5所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述第二密封件包括第二O形圈和第一挡圈，所述第二O形圈位于所述第一挡圈和所述阀套之间。

8.根据权利要求1所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述第一空腔内设有第二台阶结构，所述第二台阶结构位于所述盖板与所述第一台阶结构之间。

9.根据权利要求1所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述阀套的外周面设有中轴线均沿第一方向延伸的第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽分别位于所述阀套在第一方向上的相对两端，所述第三环形凹槽和所述第四环形凹槽内分别设有第三密封件。

10.根据权利要求9所述的浮动式二通插装阀，其特征在于，所述第三密封件包括第三O形圈和第二挡圈，所述第二挡圈设有两个，两所述第二挡圈分别位于所述第三O形圈在第一方向上的相对两侧。