CN220928260U - 一种防脱落的隔热板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑行业技术领域，尤其涉及一种防脱落的隔热板结构，解决了现有技术中在人员对于隔热板的实际安装过程中，采取的一些方式可能会花费较多的时间，从而导致人员的安装负担增加，不便于提高人员的安装效率的问题。一种防脱落的隔热板结构，包括两个外框，两个外框之间竖直设置有两个侧板，且侧板的顶部与其中一个外框的底部固定连接，并且侧板的底部与另一个外框的顶部固定连接，外框的一侧开设有放置槽。本实用新型使得人员对于隔热板本体的固定更加的快捷，避免了在固定隔热板本体消耗过多的时间，在保障了隔热板本体不会发生脱落的基础上，降低了人员的安装固定负担，为使用人员带来了便捷的使用方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑行业技术领域，尤其涉及一种防脱落的隔热板结构。
背景技术
建筑业指国民经济中从事建筑安装工程的勘察、设计、施工以及对原有建筑物进行维修活动的物质生产部门。按照国民经济行业分类目录，作为国民经济二十个分类行业的建筑业，由以下四个大类组成：房屋建筑业，土木工程建筑业，建筑安装业，建筑装饰、装修和其他建筑业。建筑业的职能主要是对各种建筑材料和构件、机器设备等进行建筑安装活动，为国民经济建造生产性与非生产性固定资产。其中，隔热板在建筑行业中也是应用广泛。
为了保证隔热板的正常使用，人员需要对隔热板的安装进行加固，防止隔热板发生脱落的情况出现，隔热板一旦发生脱落，首先就会影响到其隔热的效果，从而引发对于使用人员造成烫伤等意外情况出现，所以对于隔热板的防脱落设置是至关重要的，而在人员对于隔热板的实际安装过程中，采取的一些方式可能会花费较多的时间，从而导致人员的安装负担增加，不便于提高人员的安装效率，特此需要一种防脱落的隔热板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防脱落的隔热板结构，解决了现有技术中在人员对于隔热板的实际安装过程中，采取的一些方式可能会花费较多的时间，从而导致人员的安装负担增加，不便于提高人员的安装效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防脱落的隔热板结构，包括两个所述外框之间竖直设置有两个侧板，且侧板的顶部与其中一个外框的底部固定连接，并且侧板的底部与另一个外框的顶部固定连接，所述外框的一侧开设有放置槽，且放置槽的内腔滑动连接有固定块，所述放置槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔且位于安装槽的水平方向竖直设置有若干个插杆，所述插杆的顶部贯穿位于上方的安装槽的内腔顶部与固定块的底部固定连接，所述两个外框之间竖直设置有隔热板本体，所述隔热板本体的顶部和底部且沿隔热板本体的水平方向开设有若干个限位孔，所述插杆的底部贯穿位于上方的安装槽的内腔底部与相对应的限位孔相插接。
优选地，所述插杆的外圈且位于安装槽的内腔套接有挡片，所述插杆的外圈安装有弹簧，所述挡片的顶部与安装槽的内腔顶部之间通过弹簧弹性连接。
优选地，所述挡片的底部与安装槽的内腔底部相抵。
优选地，所述弹簧的一端与安装槽的顶部固定连接，且弹簧的另一端与挡片的顶部固定连接。
优选地，所述固定块的两侧均开设有卡扣槽。
优选地，所述固定块的外圈与相邻的放置槽的内腔滑动连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员将固定块通过卡扣槽向外拉动，使得插杆缩进外框内侧，随后人员将隔热板本体放置进入两个外框之间的位置，人员松开固定块，受弹簧的影响，挡片受到弹簧的挤压带动插杆回复初始位置，从而使得插杆进入与其相邻的限位孔的内部，对于隔热板本体达到了限位的效果，起到了帮助隔热板本体进行固定，通过结构上的设计，使得人员对于隔热板本体的固定更加的快捷，避免了在固定隔热板本体消耗过多的时间，在保障了隔热板本体不会发生脱落的基础上，降低了人员的安装固定负担，为使用人员带来了便捷的使用方式。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过挡片的设置，使得弹簧的弹性能够间接的传递至插杆上，通过安装槽的设置，使得其内部结构不受外力影响，通过弹簧的设置，使得在人员拉动插杆的情况下，插杆能够与相对应的限位孔进行紧密的连接，通过卡扣槽的设置，方便人员扣动固定块进行位移，通过放置槽的设置，为固定块提供了存放空间，避免其受到外力的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位孔结构示意图；
图3为本实用新型安装槽内部结构示意图。
图中：1、外框；2、侧板；3、固定块；4、卡扣槽；5、隔热板本体；6、限位孔；7、插杆；8、安装槽；9、弹簧；10、挡片；11、放置槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种防脱落的隔热板结构，包括两个外框1，两个外框1之间竖直设置有两个侧板2，且侧板2的顶部与其中一个外框1的底部固定连接，并且侧板2的底部与另一个外框1的顶部固定连接，外框1的一侧开设有放置槽11，且放置槽11的内腔滑动连接有固定块3，放置槽11的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内腔且位于安装槽8的水平方向竖直设置有若干个插杆7，插杆7的顶部贯穿安装槽8的内腔顶部与固定块3的底部固定连接，两个外框1之间竖直设置有隔热板本体5，隔热板本体5的顶部和底部且沿隔热板本体5的水平方向开设有若干个限位孔6，插杆7的底部贯穿安装槽8的内腔底部与相对应的限位孔6相插接，具体的，在人员使用时，人员将固定块3通过卡扣槽4向外拉动，使得插杆7缩进外框1内侧，随后人员将隔热板本体5放置进入两个外框1之间的位置，人员松开固定块3，受弹簧9的影响，挡片10受到弹簧9的挤压带动插杆7回复初始位置，从而使得插杆7进入与其相邻的限位孔6的内部，对于隔热板本体5达到了限位的效果，起到了帮助隔热板本体5进行固定，通过结构上的设计，使得人员对于隔热板本体5的固定更加的快捷，避免了在固定隔热板本体5消耗过多的时间，在保障了隔热板本体5不会发生脱落的基础上，降低了人员的安装固定负担，为使用人员带来了便捷的使用方式。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员将固定块3通过卡扣槽4向外拉动，使得插杆7缩进外框1内侧，随后人员将隔热板本体5放置进入两个外框1之间的位置，人员松开固定块3，受弹簧9的影响，挡片10受到弹簧9的挤压带动插杆7回复初始位置，从而使得插杆7进入与其相邻的限位孔6的内部，对于隔热板本体5达到了限位的效果，起到了帮助隔热板本体5进行固定。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得人员对于隔热板本体5的固定更加的快捷，避免了在固定隔热板本体5消耗过多的时间，在保障了隔热板本体5不会发生脱落的基础上，降低了人员的安装固定负担，为使用人员带来了便捷的使用方式。
进一步地，插杆7的外圈且位于安装槽8的内腔套接有挡片10，插杆7的外圈安装有弹簧9，挡片10的顶部与安装槽8的内腔顶部之间通过弹簧9弹性连接，具体的，通过挡片10的设置，使得弹簧9的弹性能够间接的传递至插杆7上。
进一步地，挡片10的底部与安装槽8的内腔底部相抵，具体的，通过安装槽8的设置，使得其内部结构不受外力影响。
进一步地，弹簧9的一端与安装槽8的顶部固定连接，且弹簧9的另一端与挡片10的顶部固定连接，具体的，通过弹簧9的设置，使得在人员拉动插杆7的情况下，插杆7能够与相对应的限位孔6进行紧密的连接。
进一步地，固定块3的两侧均开设有卡扣槽4，具体的，通过卡扣槽4的设置，方便人员扣动固定块3进行位移。
进一步地，固定块3的外圈与相邻的放置槽11的内腔滑动连接，具体的，通过放置槽11的设置，为固定块3提供了存放空间，避免其受到外力的影响。
综上所述：在人员使用时，人员将固定块3通过卡扣槽4向外拉动，使得插杆7缩进外框1内侧，随后人员将隔热板本体5放置进入两个外框1之间的位置，人员松开固定块3，受弹簧9的影响，挡片10受到弹簧9的挤压带动插杆7回复初始位置，从而使得插杆7进入与其相邻的限位孔6的内部，对于隔热板本体5达到了限位的效果，起到了帮助隔热板本体5进行固定，通过挡片10的设置，使得弹簧9的弹性能够间接的传递至插杆7上，通过安装槽8的设置，使得其内部结构不受外力影响，通过弹簧9的设置，使得在人员拉动插杆7的情况下，插杆7能够与相对应的限位孔6进行紧密的连接，通过卡扣槽4的设置，方便人员扣动固定块3进行位移，通过放置槽11的设置，为固定块3提供了存放空间，避免其受到外力的影响，通过结构上的设计，使得人员对于隔热板本体5的固定更加的快捷，避免了在固定隔热板本体5消耗过多的时间，在保障了隔热板本体5不会发生脱落的基础上，降低了人员的安装固定负担，为使用人员带来了便捷的使用方式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种防脱落的隔热板结构，包括两个外框(1)，其特征在于，两个所述外框(1)之间竖直设置有两个侧板(2)，且侧板(2)的顶部与其中一个外框(1)的底部固定连接，并且侧板(2)的底部与另一个外框(1)的顶部固定连接，所述外框(1)的一侧开设有放置槽(11)，且放置槽(11)的内腔滑动连接有固定块(3)，所述放置槽(11)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内腔且位于安装槽(8)的水平方向竖直设置有若干个插杆(7)，所述插杆(7)的顶部贯穿位于上方的安装槽(8)的内腔顶部与固定块(3)的底部固定连接，所述两个外框(1)之间竖直设置有隔热板本体(5)，所述隔热板本体(5)的顶部和底部且沿隔热板本体(5)的水平方向开设有若干个限位孔(6)，所述插杆(7)的底部贯穿位于上方的安装槽(8)的内腔底部与相对应的限位孔(6)相插接。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的隔热板结构，其特征在于，所述插杆(7)的外圈且位于安装槽(8)的内腔套接有挡片(10)，所述插杆(7)的外圈安装有弹簧(9)，所述挡片(10)的顶部与安装槽(8)的内腔顶部之间通过弹簧(9)弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种防脱落的隔热板结构，其特征在于，所述挡片(10)的底部与安装槽(8)的内腔底部相抵。
4.根据权利要求2所述的一种防脱落的隔热板结构，其特征在于，所述弹簧(9)的一端与安装槽(8)的顶部固定连接，且弹簧(9)的另一端与挡片(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落的隔热板结构，其特征在于，所述固定块(3)的两侧均开设有卡扣槽(4)。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落的隔热板结构，其特征在于，所述固定块(3)的外圈与相邻的放置槽(11)的内腔滑动连接。
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