CN220923113U - 玻纤板一体注塑定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种玻纤板一体注塑定位结构，其包括定模仁及动模仁，定模仁与动模仁相扣合时，以使定模仁与动模仁共同围合形成一成型腔，还包括定位组件，定位组件包括多个吸附件、多个限料件及多个按压块，各吸附件均设置于动模仁靠近定模仁的一侧面上，且各吸附件均朝向成型腔设置，各限料件均穿设于动模仁上，且各限料件分别环绕成型腔的四周分布，各按压块均穿设于定模仁，且各按压块均朝向成型腔设置，动模仁与定模仁相扣合时，以使各按压块共同推顶玻纤底板，且使得定模仁推顶各限料件，以使各限料件缩入动模仁内。如此，使得玻纤底板能够稳定地维持在成型腔的中心位置，从而能够成型一体结构的电脑背壳。

Description

玻纤板一体注塑定位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种玻纤板一体注塑定位结构。

背景技术

一体注塑成型，是指注塑前先将零部件置入注塑模具型腔内，然后在零部件的表面上形成一定形状的塑胶，最终形成一体成型件，其中零部件包括但不仅限于玻纤板、螺母，或者其他五金件等。

在一体注塑生产中，最重要的问题是稳定地将置入零部件固定在注塑模具的型腔内。例如，图1所述的一种电脑背壳20，其由玻纤底板21及包覆在玻纤底板21四周的塑胶外圈22组成，其中塑胶外圈22与玻纤底板21为一体注塑成型。

由于玻纤底板21的四周均被塑胶外圈22包覆，导致玻纤底板21放置入注塑模具的型腔内时出现难以有效保持玻纤底板21稳定的问题，因此，为了上述的电脑背壳20能够被顺利生产成型，提出了本申请的玻纤板一体注塑定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够稳定地将玻纤板固定在注塑模具型腔内，以顺利成型电脑背壳的玻纤板一体注塑定位结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种玻纤板一体注塑定位结构，包括定模仁及动模仁，所述定模仁与所述动模仁相扣合时，以使所述定模仁与所述动模仁共同围合形成一成型腔，还包括：

定位组件，所述定位组件包括多个吸附件、多个限料件及多个按压块，各所述吸附件均设置于所述动模仁靠近所述定模仁的一侧面上，且各所述吸附件均朝向所述成型腔设置，各所述限料件均穿设于所述动模仁上，且各所述限料件分别环绕所述成型腔的四周分布，各所述按压块均穿设于所述定模仁，且各所述按压块均朝向所述成型腔设置；

所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使各所述按压块共同推顶玻纤底板，且使得所述定模仁推顶各所述限料件，以使各所述限料件缩入所述动模仁内。

可选地，所述动模仁靠近所述成型腔的一侧面上开设有多个吸附槽，各所述吸附件分别容置于各所述吸附槽。

可选地，所述吸附件的高度大于所述吸附槽的深度。

可选地，所述吸附槽的底壁开设有过气孔，所述吸附件包括吸附胶套及吸附座，所述吸附座上开设有吸孔，所述吸附座螺接于所述过气孔内，以使所述吸孔与所述过气孔连通，所述吸附胶套设置于所述吸附座上，以使所述吸附胶套远离所述吸附座的一端至少部分伸入所述成型腔内。

可选地，所述限料件包括限料柱及波珠螺丝，所述限料柱穿设于所述动模仁，所述波珠螺丝螺接于所述动模仁，且所述波珠螺丝与所述限料柱相抵接。

可选地，所述限料柱的侧壁上开设有多个卡位槽，所述波珠螺丝的端部容置于其中的一个所述卡位槽内。

可选地，所述限料柱远离所述定模仁的一端上设置有第一台阶，所述动模仁上设置有第二台阶，所述限料柱往靠近所述动模仁的方向滑动时，以使所述第一台阶与所述第二台阶相抵接。

可选地，所述按压块远离所述成型腔的那一端还设置有弹簧，所述弹簧用于推顶所述按压块，以使所述按压块具有滑入所述成型腔的趋势。

可选地，所述动模仁与所述定模仁中的一个上设置有多个定位凸台，另一个上开设有多个定位槽，所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使各所述定位凸台分别容置于各所述定位槽内。

可选地，所述按压块的外侧壁上开设有排气槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的玻纤板一体注塑定位结构，包括定模仁及动模仁，定模仁与动模仁相扣合时，以使定模仁与动模仁共同围合形成一成型腔，还包括定位组件，定位组件包括多个吸附件、多个限料件及多个按压块，各吸附件均设置于动模仁靠近定模仁的一侧面上，且各吸附件均朝向成型腔设置，各限料件均穿设于动模仁上，且各限料件分别环绕成型腔的四周分布，各按压块均穿设于定模仁，且各按压块均朝向成型腔设置，动模仁与定模仁相扣合时，以使各按压块共同推顶玻纤底板，且使得定模仁推顶各限料件，以使各限料件缩入动模仁内。如此，通过吸附件、限料件与按压块的相互配合作用，使得玻纤底板能够稳定地维持在成型腔的中心位置，从而能够顺利在玻纤底板的四周一体成型塑胶外圈，以生产形成一体结构的电脑背壳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的玻纤板一体注塑定位结构的结构示意图；

图2为图1所示的玻纤板一体注塑定位结构的剖面结构示意图；

图3为图1所示的玻纤板一体注塑定位结构的另一角度的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的按压块的结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的电脑背壳的结构示意图。

附图标记说明：

20、电脑背壳；21、玻纤底板；22、塑胶外圈；10、玻纤板一体注塑定位结构；100、定模仁；200、动模仁；300、成型腔；400、定位组件；410、吸附件；420、限料件；430、按压块；210、吸附槽；220、过气孔；411、吸附胶套；412、吸附座；4121、吸孔；421、限料柱；422、波珠螺丝；4211、卡位槽；4212、第一台阶；230、第二台阶；240、定位凸台；110、定位槽；431、排气槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1及图2所示，一种玻纤板一体注塑定位结构10，包括定模仁100及动模仁200，动模仁200与定模仁100相扣合时，以使动模仁200与定模仁100共同围合形成一成型腔300，还包括定位组件400，定位组件400包括多个吸附件410、多个限料件420及多个按压块430，各吸附件410均设置于动模仁200靠近定模仁100的一侧面上，且各吸附件410均朝向成型腔300设置，各限料件420均穿设于动模仁200上，且各限料件420分别环绕成型腔300的四周分布，各按压块430均穿设于定模仁100，且各按压块430均朝向成型腔300设置，动模仁200与定模仁100相扣合时，以使各按压块430共同推顶玻纤底板21，且使得定模仁100推顶各限料件420，以使各限料件420缩入动模仁200内。

需要说明的是，动模仁200与定模仁100能够相互扣合或者分离，一实施例中，动模仁200安装在动模板内，定模仁100安装在定模板内，通过扣合/分离动模板与定模板以使得动模仁200与定模仁100扣合/分离。当动模仁200与定模仁100相互扣合时，使得动模仁200与定模仁100之间共同围合形成一成型腔300，成型腔300用于收容玻纤底板21，并且在玻纤底板21的四周形成塑胶外圈22，以形成一体成型结构的电脑背壳20。具体地，各吸附件410均安装在动模仁200上，且各吸附件410均朝向成型腔300设置，而且吸附件410的部分结构会伸入成型腔300内。进一步地，在动模仁200上围绕成型腔300的区域穿设安装多个限料件420。如此，当动模仁200与定模仁100相分离以开模时，注塑机上的机械手将玻纤底板21移送至动模仁200的形成成型腔300的区域上，使得玻纤底板21被各吸附件410吸附固定，同时依靠各限料件420抵接限定玻纤底板21的四周，如此，确保玻纤底板21被限定在动模仁200上的用于围成成型腔300的区域内。进一步地，各按压块430均穿设安装在定模仁100内，且各按压块430均朝向成型腔300设置，并且各按压块430均从定模仁100上用于围成成型腔300的区域伸出，如此，当动模仁200与定模仁100相互靠近时，在动模仁200与定模仁100扣合前，使得各按压块430先抵接固定玻纤底板21，随着动模仁200继续靠近定模仁100，各按压块430会逐渐回退缩入定模仁100内。与此同时，定模仁100推顶各限料件420，使得限料件420缩入动模仁200内，最终使得动模仁200、定模仁100与各限料件420的端面共同围成完整的成型腔300。如此，通过吸附件410、限料件420与按压块430的相互配合作用，使得玻纤底板21能够稳定地维持在成型腔300的中心位置，从而能够顺利在玻纤底板21的四周一体成型塑胶外圈22，以生产形成一体结构的电脑背壳20。

如图2所示，一实施方式中，动模仁200靠近成型腔300的一侧面上开设有多个吸附槽210，各吸附件410分别容置于各吸附槽210。

需要说明的是，为了确保各吸附件410能够稳定地吸附固定玻纤底板21，因此在动模仁200上开设多个吸附槽210，使得个吸附件410分别安装在吸附槽210内。一实施例中，吸附件410的高度大于吸附槽210的深度，如此，各吸附件410的部分结构从吸附槽210内伸出，如此，当玻纤底板21被放置在用于围成成型腔300的区域时，确保吸附件410与玻纤底板21抵接以吸附固定。

如图2所示，一实施方式中，吸附槽210的底壁开设有过气孔220，吸附件410包括吸附胶套411及吸附座412，吸附座412上开设有吸孔4121，吸附座412螺接于过气孔220内，以使吸孔4121与过气孔220连通，吸附胶套411设置于吸附座412上，以使吸附胶套411远离吸附座412的一端至少部分伸入成型腔300内。

需要说明的是，吸附座412可以螺接安装在过气孔220内，然后将吸附胶套411套装在吸附座412上，其中吸附座412上开设有吸孔4121，使得吸附胶套411通过吸孔4121与过气孔220连通。如此，通过将过气孔220的另一端与真空发生器连通，使得吸附胶套411内形成负压，当玻纤底板21与吸附胶套411相抵接时，便能够将玻纤底板21可靠地吸附固定在吸附胶套411上。

如图3所示，一实施方式中，限料件420包括限料柱421及波珠螺丝422，限料柱421穿设于动模仁200，波珠螺丝422螺接于动模仁200，且波珠螺丝422与限料柱421相抵接。

需要说明的是，当需要将玻纤底板21放置在动模仁200上以被吸附胶套411稳定吸附固定时，为了使得各限料件420稳定地保持为从动模仁200中伸出的状态，以使得各限料件420对玻纤底板21限位固定。进一步地，当定模仁100推顶限料件420时，为了使得限料件420能够稳定地保持在缩入动模仁200内的状态，因此将限料件420设置为限料柱421与波珠螺丝422组合的结构。具体地，限料柱421穿过动模仁200，波珠螺丝422沿着动模仁200的侧向与动模仁200螺接，以使得波珠螺丝422与限料柱421相互抵接。如此，当限料柱421被推顶从成型腔300的区域伸出时，或者限料柱421被推顶缩入动模仁200内时，均能够被波珠螺丝422抵接固定。

如图3所示，一实施方式中，限料柱421的侧壁上开设有多个卡位槽4211，波珠螺丝422的端部容置于其中的一个卡位槽4211内。

需要说明的是，为了确保限料柱421相对于动模仁200的位置可以稳定保持，因此在限料柱421的外侧壁上开设多个卡位槽4211，使得波珠螺丝422的端部落在其中的一个卡位槽4211内进行卡位。一实施例中，卡位槽4211开设有三个。

如图3所示，一实施方式中，限料柱421远离定模仁100的一端上设置有第一台阶4212，动模仁200上设置有第二台阶230，限料柱421往靠近动模仁200的方向滑动时，以使第一台阶4212与第二台阶230相抵接。

需要说明的是，为了限定限料柱421往围成成型腔300的方向伸入的距离，因此在限料柱421上设置第一台阶4212，在动模仁200上设置第二台阶230，利用第二台阶230卡住第一台阶4212，使得限料柱421只能够滑动预定的距离。

一实施方式中，按压块430远离成型腔300的那一端还设置有弹簧，弹簧用于推顶按压块430，以使按压块430具有滑入成型腔300的趋势。

需要说明的是，为了使得按压块430在自然状态下具有从定模仁100往成型腔300伸入的趋势，因此在按压块430上远离成型腔300的一端设置一弹簧。需要注意的是，定模仁100需要安装在定模板上进行固定，因此使得弹簧还与定模板相抵接，使得弹簧能够稳定地推顶按压块430。

如图1所示，一实施方式中，动模仁200与定模仁100中的一个上设置有多个定位凸台240，另一个上开设有多个定位槽110，动模仁200与定模仁100相扣合时，以使各定位凸台240分别容置于各定位槽110内。

需要说明的是，为了提高动模仁200与定模仁100的扣合准度，例如在动模仁200与定模仁100中的一个设置多个定位凸台240，另一个开设多个定位槽110，其中定位凸台240与定位槽110相互适配，当动模仁200与定模仁100扣合时，使得定位凸台240容置在定位槽110内实现定位。一实施例中，定位凸台240位于动模仁200上，定位槽110位于定模仁100上。另一实施例中，定位凸台240位于定模仁100上，定位槽110位于动模仁200上。

如图2所示，一实施方式中，按压块430的外侧壁上开设有排气槽431，如此，一方面能够减少按压块430与定模仁100之间的摩擦力，另一方面，当塑胶注入成型腔300内以形成塑胶外圈22时，成型腔300内的气体能够沿着排气槽431溢出，从而提高塑胶外圈22的成型质量，避免形成气孔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻纤板一体注塑定位结构，包括定模仁及动模仁，所述定模仁与所述动模仁相扣合时，以使所述定模仁与所述动模仁共同围合形成一成型腔，其特征在于，还包括：

定位组件，所述定位组件包括多个吸附件、多个限料件及多个按压块，各所述吸附件均设置于所述动模仁靠近所述定模仁的一侧面上，且各所述吸附件均朝向所述成型腔设置，各所述限料件均穿设于所述动模仁上，且各所述限料件分别环绕所述成型腔的四周分布，各所述按压块均穿设于所述定模仁，且各所述按压块均朝向所述成型腔设置；

所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使各所述按压块共同推顶玻纤底板，且使得所述定模仁推顶各所述限料件，以使各所述限料件缩入所述动模仁内。

2.根据权利要求1所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述动模仁靠近所述成型腔的一侧面上开设有多个吸附槽，各所述吸附件分别容置于各所述吸附槽。

3.根据权利要求2所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述吸附件的高度大于所述吸附槽的深度。

4.根据权利要求2或3所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述吸附槽的底壁开设有过气孔，所述吸附件包括吸附胶套及吸附座，所述吸附座上开设有吸孔，所述吸附座螺接于所述过气孔内，以使所述吸孔与所述过气孔连通，所述吸附胶套设置于所述吸附座上，以使所述吸附胶套远离所述吸附座的一端至少部分伸入所述成型腔内。

5.根据权利要求1所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述限料件包括限料柱及波珠螺丝，所述限料柱穿设于所述动模仁，所述波珠螺丝螺接于所述动模仁，且所述波珠螺丝与所述限料柱相抵接。

6.根据权利要求5所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述限料柱的侧壁上开设有多个卡位槽，所述波珠螺丝的端部容置于其中的一个所述卡位槽内。

7.根据权利要求6所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述限料柱远离所述定模仁的一端上设置有第一台阶，所述动模仁上设置有第二台阶，所述限料柱往靠近所述动模仁的方向滑动时，以使所述第一台阶与所述第二台阶相抵接。

8.根据权利要求1所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述按压块远离所述成型腔的那一端还设置有弹簧，所述弹簧用于推顶所述按压块，以使所述按压块具有滑入所述成型腔的趋势。

9.根据权利要求1所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述动模仁与所述定模仁中的一个上设置有多个定位凸台，另一个上开设有多个定位槽，所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使各所述定位凸台分别容置于各所述定位槽内。

10.根据权利要求1所述的玻纤板一体注塑定位结构，其特征在于，所述按压块的外侧壁上开设有排气槽。