CN210552443U - 一种模具用的导柱安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用的导柱安装机构，包括底板，底板顶部的四角均活动连接有安装块，安装块的底部贯穿至底板内腔，底板两侧的前侧和后侧均活动连接有拉环，拉环靠近底板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近底板的一侧贯穿至底板的内腔并固定连接有限位板，所述安装块靠近限位板的一侧开设有与限位板配合使用的限位槽。本实用新型通过设置底板、卡紧机构、导柱本体、压板、固定板、固定壳、安装块、拉环、限位槽、限位板、滑板、限位杆、第一弹簧、套板、滑扭、通口、第一卡块、卡板、固定块、卡槽、第二卡块和连接块的配合使用，解决了现有的模具用的导柱安装机构不便于使用者进行安装，不方便使用者使用的问题。

Description

一种模具用的导柱安装机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用的导柱安装机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在模具中需要使用到导柱，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导柱需要与模具进行安装，但是现有的导柱不便于使用者与模具进行安装，给使用者的安装带来了不必要的麻烦，从而降低了该装置的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用的导柱安装机构，具备便于使用者进行安装，方使用者使用的优点，解决了现有的模具用的导柱安装机构不便于使用者进行安装，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用的导柱安装机构，包括底板，所述底板顶部的四角均活动连接有安装块，所述安装块的底部贯穿至底板内腔，所述底板两侧的前侧和后侧均活动连接有拉环，所述拉环靠近底板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近底板的一侧贯穿至底板的内腔并固定连接有限位板，所述安装块靠近限位板的一侧开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位杆的表面分别套设有滑板、第一弹簧和套板，所述套板靠近底板内壁的一侧与底板的内壁固定连接，所述第一弹簧靠近滑板的一侧与滑板固定连接，所述第一弹簧远离滑板的一侧与套板固定连接，所述底板的顶部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的四角均固定连接有固定壳，所述安装块的顶部固定连接有导柱本体，所述导柱本体的顶部依次贯穿压板和固定壳延伸至固定壳的内腔，所述固定壳的顶部活动连接有滑扭，所述滑扭的底部固定连接有连接块，所述固定壳顶部的两侧均开设有通口，所述连接块的底部穿过通口并固定连接有与导柱本体配合使用的卡板，两个卡板相对一侧的内壁均固定连接有固定块，所述导柱本体靠近固定块的一侧开设有与固定块配合使用的卡槽，两个卡板相反的一侧均固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括第一连接板，所述第一连接板靠近卡板的一侧与卡板固定连接，所述第一连接板远离卡板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述卡板的内壁分别固定连接有第一卡块和第二卡块，所述第二卡块靠近第一卡块的一侧固定连接有限位块，所述第一卡块靠近限位块的一侧开设有与限位块配合使用的安装槽。

优选的，所述导柱本体的表面套设有限位套，且限位套的底部与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述滑板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底板靠近滑块的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述压板靠近导柱本体的一侧开设有与导柱本体配合使用的安装孔，所述第一卡块和第二卡块靠近导柱本体的一侧均与导柱本体紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、卡紧机构、导柱本体、压板、固定板、固定壳、安装块、拉环、限位槽、限位板、滑板、限位杆、第一弹簧、套板、滑扭、通口、第一卡块、卡板、固定块、卡槽、第二卡块和连接块的配合使用，当使用者需要对导柱本体进行安装时，使用者使限位板运动进入限位槽的内腔，且使固定块运动进入卡槽的内腔，且第一卡块和第二卡块的内壁与导柱本体紧密接触，实现了对导柱本体进行限位固定的作用，从而方便了使用者进行安装，解决了现有的模具用的导柱安装机构不便于使用者进行安装，不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置卡紧机构，有效的实现了使卡板与导柱本体紧密接触，且使卡块与卡槽紧密接触，增加了对导柱本体的限位效果。

3、本实用新型通过设置第一卡块和第二卡块，有效的实现了对导柱本体进行限位的作用，通过设置限位块和安装槽的配合使用，有效的实现了对第一卡块和第二卡块进行限位的作用。

4、本实用新型通过设置限位套，有效的实现了对导柱本体进行限位的作用，防止了导柱本体出现左右晃动的现象。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效增加了滑板滑动时的稳定性，且实现了对滑板滑动轨迹进行限位的作用，从而使限位板准确的运动进入限位槽的内腔。

6、本实用新型通过设置安装孔，方便了使用者对导柱本体的安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板的局部剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型固定壳的剖视图；

图5为本实用新型图4中B的局部放大图。

图中：1底板、2卡紧机构、201第二连接板、202第二弹簧、203第一连接板、3导柱本体、4压板、5固定板、6固定壳、7安装块、8拉环、9限位槽、10限位板、11滑板、12限位杆、13第一弹簧、14套板、15滑扭、16通口、17第一卡块、18卡板、19固定块、20卡槽、21第二卡块、22连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种模具用的导柱安装机构，包括底板1，底板1顶部的四角均活动连接有安装块7，安装块7的底部贯穿至底板1内腔，底板1两侧的前侧和后侧均活动连接有拉环8，拉环8靠近底板1的一侧固定连接有限位杆12，限位杆12靠近底板1的一侧贯穿至底板1的内腔并固定连接有限位板10，安装块7靠近限位板10的一侧开设有与限位板10配合使用的限位槽9，限位杆12的表面分别套设有滑板11、第一弹簧13和套板14，滑板11的顶部和底部均固定连接有滑块，底板1靠近滑块的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效增加了滑板11滑动时的稳定性，且实现了对滑板11滑动轨迹进行限位的作用，从而使限位板10准确的运动进入限位槽91的内腔，套板14靠近底板1内壁的一侧与底板1的内壁固定连接，第一弹簧13靠近滑板11的一侧与滑板11固定连接，第一弹簧13远离滑板11的一侧与套板14固定连接，底板1的顶部设置有压板4，压板4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的四角均固定连接有固定壳6，安装块7的顶部固定连接有导柱本体3，导柱本体3的表面套设有限位套，且限位套的底部与固定壳6的内壁固定连接，通过设置限位套，有效的实现了对导柱本体3进行限位的作用，防止了导柱本体3出现左右晃动的现象，导柱本体3的顶部依次贯穿压板4和固定壳6延伸至固定壳6的内腔，固定壳6的顶部活动连接有滑扭15，滑扭15的底部固定连接有连接块22，固定壳6顶部的两侧均开设有通口16，连接块22的底部穿过通口16并固定连接有与导柱本体3配合使用的卡板18，两个卡板18的内壁分别固定连接有第一卡块17和第二卡块21，第二卡块21靠近第一卡块17的一侧固定连接有限位块，第一卡块17靠近限位块的一侧开设有与限位块配合使用的安装槽，压板4靠近导柱本体3的一侧开设有与导柱本体3配合使用的安装孔，第一卡块17和第二卡块21靠近导柱本体3的一侧均与导柱本体3紧密接触，通过设置第一卡块17和第二卡块21，有效的实现了对导柱本体3进行限位的作用，通过设置限位块和安装槽的配合使用，有效的实现了对第一卡块17和第二卡块21进行限位的作用，通过设置安装孔，方便了使用者对导柱本体3的安装，两个卡板18相对一侧的内壁均固定连接有固定块19，导柱本体3靠近固定块19的一侧开设有与固定块19配合使用的卡槽20，两个卡板18相反的一侧均固定连接有卡紧机构2，卡紧机构2包括第一连接板203，第一连接板203靠近卡板18的一侧与卡板18固定连接，第一连接板203远离卡板18的一侧固定连接有第二弹簧202，第二弹簧202远离第一连接板203的一侧固定连接有第二连接板201，第二连接板201靠近固定壳6内壁的一侧与固定壳6的内壁固定连接，通过设置卡紧机构2，有效的实现了使卡板18与导柱本体3紧密接触，且使卡块与卡槽20紧密接触，增加了对导柱本体3的限位效果，卡紧机构2靠近固定壳6内壁的一侧与固定壳6的内壁固定连接。

使用时，当使用者需要对导柱本体3进行安装时，使用者通过拉动拉环8，拉环8带动限位杆12的移动，限位杆12带动滑板11的滑动，滑板11挤压第一弹簧13的同时带动限位板10移动，使用者通过把安装块7的底部安装至底板1的内腔，且使用者松开对拉环8的力，第一弹簧13的回缩带动限位板10运动进入限位槽9的内腔，且使用者通过向两侧滑动滑扭15，滑扭15带动连接块22在通口16的内腔进行滑动，连接块22的滑动带动卡板18的移动，卡板18带动第一卡块17、第二卡块21和固定块19移动的同时挤压卡紧机构2，使用者使导柱本体3的顶部运动进入固定壳6的内腔，且当导柱本体3的顶部与第一卡块17和第二卡块21的内壁接触时，使用者松开对滑扭15的力，第二弹簧202的回缩带动固定块19运动进入卡槽20的内腔，且第一卡块17和第二卡块21的内壁与导柱本体3紧密接触，实现了对导柱本体3进行限位固定的作用，从而方便了使用者进行安装。

综上所述：该模具用的导柱安装机构，通过设置底板1、卡紧机构2、导柱本体3、压板4、固定板5、固定壳6、安装块7、拉环8、限位槽9、限位板10、滑板11、限位杆12、第一弹簧13、套板14、滑扭15、通口16、第一卡块17、卡板18、固定块19、卡槽20、第二卡块21和连接块22的配合使用，解决了现有的模具用的导柱安装机构不便于使用者进行安装，不方便使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用的导柱安装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均活动连接有安装块(7)，所述安装块(7)的底部贯穿至底板(1)内腔，所述底板(1)两侧的前侧和后侧均活动连接有拉环(8)，所述拉环(8)靠近底板(1)的一侧固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)靠近底板(1)的一侧贯穿至底板(1)的内腔并固定连接有限位板(10)，所述安装块(7)靠近限位板(10)的一侧开设有与限位板(10)配合使用的限位槽(9)，所述限位杆(12)的表面分别套设有滑板(11)、第一弹簧(13)和套板(14)，所述套板(14)靠近底板(1)内壁的一侧与底板(1)的内壁固定连接，所述第一弹簧(13)靠近滑板(11)的一侧与滑板(11)固定连接，所述第一弹簧(13)远离滑板(11)的一侧与套板(14)固定连接，所述底板(1)的顶部设置有压板(4)，所述压板(4)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的四角均固定连接有固定壳(6)，所述安装块(7)的顶部固定连接有导柱本体(3)，所述导柱本体(3)的顶部依次贯穿压板(4)和固定壳(6)延伸至固定壳(6)的内腔，所述固定壳(6)的顶部活动连接有滑扭(15)，所述滑扭(15)的底部固定连接有连接块(22)，所述固定壳(6)顶部的两侧均开设有通口(16)，所述连接块(22)的底部穿过通口(16)并固定连接有与导柱本体(3)配合使用的卡板(18)，两个卡板(18)相对一侧的内壁均固定连接有固定块(19)，所述导柱本体(3)靠近固定块(19)的一侧开设有与固定块(19)配合使用的卡槽(20)，两个卡板(18)相反的一侧均固定连接有卡紧机构(2)，所述卡紧机构(2)靠近固定壳(6)内壁的一侧与固定壳(6)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具用的导柱安装机构，其特征在于：所述卡紧机构(2)包括第一连接板(203)，所述第一连接板(203)靠近卡板(18)的一侧与卡板(18)固定连接，所述第一连接板(203)远离卡板(18)的一侧固定连接有第二弹簧(202)，所述第二弹簧(202)远离第一连接板(203)的一侧固定连接有第二连接板(201)，所述第二连接板(201)靠近固定壳(6)内壁的一侧与固定壳(6)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具用的导柱安装机构，其特征在于：两个卡板(18)的内壁分别固定连接有第一卡块(17)和第二卡块(21)，所述第二卡块(21)靠近第一卡块(17)的一侧固定连接有限位块，所述第一卡块(17)靠近限位块的一侧开设有与限位块配合使用的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具用的导柱安装机构，其特征在于：所述导柱本体(3)的表面套设有限位套，且限位套的底部与固定壳(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具用的导柱安装机构，其特征在于：所述滑板(11)的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底板(1)靠近滑块的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种模具用的导柱安装机构，其特征在于：所述压板(4)靠近导柱本体(3)的一侧开设有与导柱本体(3)配合使用的安装孔，所述第一卡块(17)和第二卡块(21)靠近导柱本体(3)的一侧均与导柱本体(3)紧密接触。

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