CN220921025U - 一种飞刀盘组件及雕铣批花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种飞刀盘组件及雕铣批花机，飞刀盘组件包括驱动主轴、刀盘安装板、至少两个飞刀盘、传动组件、刀粒及固定件；驱动主轴的输出端与刀盘安装板的下表面固定连接，刀盘安装板的上表面安装有传动组件；传动组件上设有至少两个飞刀盘，传动组件用于同时控制至少两个飞刀盘转动；固定件的一端与传动组件固定连接，固定件的另一端与飞刀盘活动连接，当转动一个飞刀盘时，传动组件带动其他飞刀盘同时转动，改变飞刀盘上的刀粒相对于刀盘安装板端部的位置。通过上述方式，本实用新型实施例能够实现快速更换飞刀盘上的刀粒的效果，提高飞刀盘的使用效率。

Description

一种飞刀盘组件及雕铣批花机

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种飞刀盘组件及雕铣批花机。

背景技术

飞刀盘常用于在机床上将轴类工件加工成多边体或为工件表面加工出花纹，根据驱动飞刀盘转速不同以及多边体具体加工需求不同，飞刀盘上采用的刀粒种类和数量需相应做出调整。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：现有采用刀粒的加工方法中，刀粒通常安装在一个飞刀盘上，由于工艺或其他需求，在加工同一个多边体的过程中需要反复拆装刀粒，而刀粒的固定需要全方位限制其自由度，导致刀粒的拆装步骤较为繁琐，消耗的时间较多，影响飞刀盘的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例提供一种飞刀盘组件，实现快速更换飞刀盘上的刀粒的效果，提高飞刀盘的使用效率。

一方面，为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种飞刀盘组件，所述飞刀盘组件包括驱动主轴、刀盘安装板、至少两个飞刀盘、传动组件、刀粒及固定件；

所述驱动主轴的输出端与所述刀盘安装板的下表面固定连接，所述刀盘安装板的上表面安装有传动组件；所述传动组件上设有所述至少两个飞刀盘，所述传动组件用于同时控制所述至少两个飞刀盘转动；

所述固定件的一端与所述传动组件固定连接，所述固定件的另一端与所述飞刀盘活动连接，用于固定所述飞刀盘与所述传动组件的相对位置；

每个所述飞刀盘的侧面设置有至少一个刀粒安装位，所述刀粒安装位用于固定安装刀粒，所述刀粒用于对待加工件进行加工；当转动一个所述飞刀盘时，所述传动组件带动其他所述飞刀盘同时转动，以改变所述飞刀盘上的所述刀粒相对于所述刀盘安装板端部的位置。

可选的，所述传动组件包括至少两个主动齿轮、传动齿轮及至少两个传动轴；所述传动齿轮及所述至少两个主动齿轮均设置于所述刀盘安装板上表面，所述至少两个主动齿轮分别与所述传动齿轮卡合，每个所述主动齿轮上均设置一个所述传动轴，所述传动轴上还固定连接有所述飞刀盘。

可选的，所述固定件包括螺帽和卡块；所述刀盘安装板上安装有所述卡块，所述传动轴的一端与所述主动齿轮固定连接，所述传动轴的另一端上安装有所述螺帽，所述刀盘底面开设有与所述卡块相互卡合的卡槽，当拧紧所述螺帽时，所述飞刀盘通过所述卡槽与所述卡块卡合固定，当松开所述螺帽时，所述飞刀盘与所述卡块相互脱离。

可选的，所述主动齿轮对称设置在所述刀盘安装板的端部，所述飞刀盘的侧面凸出于所述刀盘安装板的端部；所述飞刀盘的侧面上设置有多个刀粒安装位，多个所述刀粒安装位上分别安装有相同或不同类型的所述刀粒。

可选的，多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘等间隔安装在多个所述传动轴上。

可选的，多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘非等间隔安装在所述传动轴上。

可选的，所述刀盘安装板的下表面设置有连接轴，所述连接轴贯通至所述刀盘安装板的上表面，所述传动齿轮安装在所述连接轴上，所述驱动主轴与传动轴固定连接。

可选的，所述刀粒安装位包括开设在所述飞刀盘侧面上的多个腔体及多个盖板，每个所述腔体上均固定安装有一块盖板，每个所述腔体的两侧均开设有第一固定槽和第四固定槽，所述盖板上开设有第二固定槽和限位孔，所述飞刀盘的底面开设有第三固定槽，从所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽中延伸出的轴线相交于所述腔体的中点，所述刀粒安装位上安装有用于固定所述刀粒的紧固件。

可选的，所述紧固件包括固定轴及顶丝，所述刀粒安装在所述腔体内，所述固定轴插接在所述限位孔和所述刀粒内，所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽内均安装有所述顶丝，所述顶丝的端面与刀粒相接触。

另一方面，所述雕铣批花机包括所述的飞刀盘组件。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例在刀盘安装板上设置传动组件，通过传动组件同时控制至少两个飞刀盘，在转动其中一个飞刀盘时，其他飞刀盘通过传动组件发生同步旋转，直到将其余一个或多个飞刀盘上的刀粒转动至刀盘安装板的最外端，以达到快速更换加工刀粒的效果。

进一步的，飞刀盘上设置多个刀粒安装位，可根据工件加工工艺的需求，通过传动组件快速调整用于加工工件的刀粒数量和种类，保证工作效率。

其中，设置飞刀盘的侧面凸出刀盘安装板的端部，可通过降低刀盘安装板的宽度实现，这样设置可可降低刀盘安装板的材料用量，降低生产成本，并且，可避免在飞刀盘安装板转动过程中其边角对加工工件或其余部件的碰撞影响，再者，刀粒安装位对刀粒的固定方向为上下以及两个侧面，将飞刀盘的侧面凸出刀盘安装板的端部，可方便拆除飞刀盘中用于固定刀粒底部的紧固件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制

图1是本实用新型一个实施例中飞刀盘组件的整体结构图；

图2是本实用新型一个实施例中飞刀盘组件应用在雕铣批花机上的结构图；

图3是本实用新型一个实施例中飞刀盘组件中的飞刀盘结构图；

图4是本实用新型一个实施例中飞刀盘组件的部分结构剖视图。

12、飞刀盘组件；16、固定件；17、刀粒安装位；1201、连接件；1202、驱动主轴；1203、刀盘安装板；1204、飞刀盘；1205、无螺帽刀柄；1206、螺帽；1207、卡块；1208、第二固定槽；1209、第一固定槽；1210、第四固定槽；1211、第三固定槽；1212、腔体；1213、固定轴；1214、传动轴；1215、主动齿轮；1216、传动齿轮；1217、连接轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实用新型实施例提供的一种飞刀盘组件12，具体包括驱动主轴1202、刀盘安装板1203、至少两个飞刀盘1204、传动组件、刀粒及固定件16。

其中，驱动主轴1202的输出端与刀盘安装板1203的下表面固定连接，刀盘安装板1203的上表面安装有传动组件；传动组件上设有至少两个飞刀盘1204，传动组件用于同时控制至少两个飞刀盘1204转动。

本实用新型实施例中，固定件16的一端与传动组件固定连接，固定件16的另一端与飞刀盘1204活动连接，用于固定飞刀盘1204与传动组件的相对位置。

其中，每个飞刀盘1204的侧面设置有至少一个刀粒安装位17，刀粒安装位17用于固定安装刀粒(图中未示出)，刀粒用于对待加工件进行加工；当转动一个飞刀盘1204时，传动组件带动其他飞刀盘1204同时转动，以改变飞刀盘1204上的刀粒相对于刀盘安装板1203端部的位置，实现快速更换刀粒的目的。

本实用新型实施例的飞刀盘组件12通过连接件1201固定在设备上。具体的，如图2所示，本实用新型实施例的飞刀盘组件12应用在加工设备中。其中，该加工设备可以是雕铣批花机，主要用于对固定在雕铣批花机中的首饰进行雕铣。在更换刀粒时，需暂停雕铣批花机以及驱动主轴1202的运作，更换刀粒的过程如上述相同，在此不赘述。

其中，如图1和图3所示，刀盘安装板1203的下表面通过无螺帽刀柄1205与驱动主轴1202连接，刀盘安装板1203的上表面安装有传动组件，传动组件上设有至少两个飞刀盘1204，每个飞刀盘1204的侧面设置有至少一个刀粒安装位17，刀粒安装位17用于固定安装刀粒。转动其中一个飞刀盘1204，其他飞刀盘1204通过传动组件发生同步旋转，将其余一个或多个飞刀盘1204上的刀粒转动至刀盘安装板1203的最外端，通过固定件16保持相对刀盘安装板1203的相对静止，驱动主轴1202在工作时带动刀盘安装板1203转动，使得飞刀盘1204沿着驱动主轴1202的轴线转动，使刀粒对工件进行加工。同理，在需要拆卸或更换刀粒时，停止驱动主轴1202的旋转，解除固定件16对飞刀盘1204的限制，转动上一步用于加工工件的飞刀盘1204，使得装载对应刀粒的飞刀盘1204同步转动，直到将所对应的刀粒转动至刀盘安装板1203的最外端。无需将暂时不需要的刀粒拆下，从而实现刀粒的快速安装。

进一步的，如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，传动组件包括至少两个主动齿轮1215、传动齿轮1216及至少两个传动轴1214，传动齿轮1216及至少两个主动齿轮1215均设置于刀盘安装板1203上表面，至少两个主动齿轮1215分别与传动齿轮1216卡合，每个主动齿轮1215上均设置一个传动轴1214，传动轴1214上还固定连接有飞刀盘1204。飞刀盘1204通过传动轴1214带动主动齿轮1215，主动齿轮1215通过传动齿轮1216带动其他主动齿轮1215，以实现至少两个飞刀盘1204之间的同步转动。

具体的，刀盘安装板1203为对称的八边体结构，可理解为由两个梯形体拼接在一个长方体上而成，两个主动齿轮1215对称安装在刀盘安装板1203上距离中心最远的两个端部，两个飞刀盘1204的夹角为180°，每个主动齿轮1215通过传动轴1214连接一个飞刀盘1204，飞刀盘1204的侧面上设置3个刀粒安装位17，每个刀粒安装位17间隔120°，每个刀粒安装位17上安装不同类型的刀粒，在更换刀粒时，解除固定件16对飞刀盘1204的限制，转动其中一个飞刀盘1204，通过传动轴1214带动主动齿轮1215，主动齿轮1215通过传动齿轮1216带动另一个主动齿轮1215，使得两个飞刀盘1204同步转动。

其中，如图3所示，根据工件的加工工艺，在本实用新型实施可以实现单刀粒加工工件，或双刀粒加工工件。当采用单刀粒加工工件时，另一个的飞刀盘1204不设置刀粒，更换刀粒的过程与上述相同，在此不赘述。当采用双刀粒加工工件时，两个飞刀盘1204上的刀粒应保持两两相对且平行的状态，如此，当其中一个飞刀盘1204上的刀粒转动至刀盘安装板1203的最外端时，另一个刀盘安装板1203的刀粒也处在刀盘安装板1203的最外端。

进一步的，如图3所示，在双刀粒加工工件中，可分为使用两个飞刀盘1204上均为同种类刀粒同时加工工件，或者使用两个飞刀盘1204上不同种类的刀粒同时加工工件。当采用两个相同种类的刀粒加工工件时，需要保证两个飞刀盘1204上的刀粒安装顺序相同即可，相反，当采用两个不同种类的刀粒加工工件时，则打乱两个飞刀盘1204上刀粒安装顺序即可。

其中，在本实用新型的一个实施例中，刀盘安装板1203为圆盘形(图中未示出)，传动齿轮1216安装在刀盘安装板1203的中部安装，多个与传动齿轮1216啮合的主动齿轮1215等间隔的安装在刀盘安装板1203上，每个主动齿轮1215上均设置有传动轴1214，多个飞刀盘1204等间隔安装在传动轴1214上。以实现一个刀盘安装板1203上可安装多个等间距的刀粒，以匹配加工工件对驱动主轴1202转速的需求。

此外，在本实用新型的一个实施例中，刀盘安装板1203为圆盘形，传动齿轮1216安装在刀盘安装板1203的中部安装，多个与传动齿轮1216啮合的主动齿轮1215非等间隔的安装在刀盘安装板1203上，每个主动齿轮1215上均设置有传动轴1214，多个飞刀盘1204等间隔安装在传动轴1214上。以实现一个刀盘安装板1203上可安装多个非等间距的刀粒，以匹配加工工件对驱动主轴1202转速以及不同加工工艺的需求。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，固定件16包括螺帽1206和卡块1207；刀盘安装板1203上安装有卡块1207，传动轴1214的一端与主动齿轮1215固定连接，传动轴1214的另一端上安装有螺帽1206，刀盘底面开设有与卡块1207相互卡合的卡槽，卡槽开设在刀粒安装位17的正下方，当一个刀粒安装位17被转动至刀盘安装的最外端时，另一个刀粒安装位17转动至卡块1207的上方，使得卡槽与卡块1207相对应，当拧紧螺帽1206时，飞刀盘1204下移，使得飞刀盘1204通过卡槽与卡块1207卡合固定，当松开螺帽1206时，飞刀盘1204上移，使得飞刀盘1204与卡块1207相互脱离。

其中，如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，刀盘安装板1203的下表面设置有连接轴1217，连接轴1217贯通至刀盘安装板1203的上表面，传动齿轮1216安装在连接轴1217上，驱动主轴1202与传动轴1214固定连接，如此设置，可使得驱动主轴1202的对刀盘安装的施力部位从表面移动刀盘安装板1203的内部，更有效的利用驱动主轴1202的动力。

其中，如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，刀粒安装位17包括开设在飞刀盘1204侧壁上的多个腔体1212及多个盖板，每个腔体1212上均固定安装有一块盖板，每个腔体1212的两侧均开设有第一固定槽1209和第四固定槽1210，盖板上开设有第二固定槽1208和限位孔，飞刀盘1204的底面开设有第三固定槽1211，这样设置，当刀粒安装在腔体1212内时，紧固件通过同时嵌入刀粒以及限位孔中，用以限制刀粒的移动，再者，第一固定槽1209、第二固定槽1208、第三固定槽1211以及第四固定槽1210分别对应刀粒的四个端面，充分限制刀粒的转动。

进一步的，如图3所示，从第一固定槽1209、第二固定槽1208、第三固定槽1211及第四固定槽1210中延伸出的轴线相交于腔体1212的中点，可进一步加固安装在腔体1212内的刀粒。

具体的，如图4所示，紧固件包括固定轴1213及顶丝(图中未示出)，刀粒安装在腔体1212内，固定轴1213插接在限位孔和刀粒内，第一固定槽1209、第二固定槽1208、第三固定槽1211及第四固定槽1210内均安装有顶丝，顶丝的端面与刀粒相接触。

进一步的，如图4所示，主动齿轮1215对称设置在刀盘安装板1203的端部，飞刀盘1204的侧面凸出于刀盘安装板1203的端部。相对的，对于刀盘安装板1203而言，可适当降低宽度，将飞刀盘1204侧面凸出刀盘安装板1203的端部。其一，可降低刀盘安装板1203的材料用量，降低生产成本，其二，可避免在飞刀盘1204安装板1203转动过程中其边角对加工工件或其余部件的碰撞影响，其三，刀粒安装位17对刀粒的固定方向为上下端面以及两个侧面，将飞刀盘1204的侧面凸出刀盘安装板1203的端部，可方便拆除飞刀盘1204中用于固定刀粒底部的紧固件。

本实用新型另一实施例还提供一种雕铣批花机，该雕铣批花机包括上述的飞到盘组件12。该飞到盘组件12的具体结构与上述实施例中飞到盘组件的结构大体一致，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种飞刀盘组件，其特征在于，所述飞刀盘组件包括驱动主轴、刀盘安装板、至少两个飞刀盘、传动组件、刀粒及固定件；

所述驱动主轴的输出端与所述刀盘安装板的下表面固定连接，所述刀盘安装板的上表面安装有传动组件；所述传动组件上设有所述至少两个飞刀盘，所述传动组件用于同时控制所述至少两个飞刀盘转动；

所述固定件的一端与所述传动组件固定连接，所述固定件的另一端与所述飞刀盘活动连接，用于固定所述飞刀盘与所述传动组件的相对位置；

每个所述飞刀盘的侧面设置有至少一个刀粒安装位，所述刀粒安装位用于固定安装刀粒，所述刀粒用于对待加工件进行加工；当转动一个所述飞刀盘时，所述传动组件带动其他所述飞刀盘同时转动，以改变所述飞刀盘上的所述刀粒相对于所述刀盘安装板端部的位置。

2.根据权利要求1所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述传动组件包括至少两个主动齿轮、传动齿轮及至少两个传动轴；所述传动齿轮及所述至少两个主动齿轮均设置于所述刀盘安装板上表面，所述至少两个主动齿轮分别与所述传动齿轮卡合，每个所述主动齿轮上均设置一个所述传动轴，所述传动轴上还固定连接有所述飞刀盘。

3.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述固定件包括螺帽和卡块；所述刀盘安装板上安装有所述卡块，所述传动轴的一端与所述主动齿轮固定连接，所述传动轴的另一端上安装有所述螺帽，所述刀盘底面开设有与所述卡块相互卡合的卡槽，当拧紧所述螺帽时，所述飞刀盘通过所述卡槽与所述卡块卡合固定，当松开所述螺帽时，所述飞刀盘与所述卡块相互脱离。

4.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述主动齿轮对称设置在所述刀盘安装板的端部，所述飞刀盘的侧面凸出于所述刀盘安装板的端部；所述飞刀盘的侧面上设置有多个刀粒安装位，多个所述刀粒安装位上分别安装有相同或不同类型的所述刀粒。

5.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘等间隔安装在多个所述传动轴上。

6.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘非等间隔安装在所述传动轴上。

7.根据权利要求5所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述刀盘安装板的下表面设置有连接轴，所述连接轴贯通至所述刀盘安装板的上表面，所述传动齿轮安装在所述连接轴上，所述驱动主轴与传动轴固定连接。

8.根据权利要求4所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述刀粒安装位包括开设在所述飞刀盘侧面上的多个腔体及多个盖板，每个所述腔体上均固定安装有一块盖板，每个所述腔体的两侧均开设有第一固定槽和第四固定槽，所述盖板上开设有第二固定槽和限位孔，所述飞刀盘的底面开设有第三固定槽，从所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽中延伸出的轴线相交于所述腔体的中点，所述刀粒安装位上安装有用于固定所述刀粒的紧固件。

9.根据权利要求8所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述紧固件包括固定轴及顶丝，所述刀粒安装在所述腔体内，所述固定轴插接在所述限位孔和所述刀粒内，所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽内均安装有所述顶丝，所述顶丝的端面与所述刀粒相接触。

10.一种雕铣批花机，其特征在于，所述雕铣批花机包括如权利要求1-9任一项所述的飞刀盘组件。