CN220920518U - 一种限位装置和铝条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位装置和铝条折弯机，包括支撑限位机构，所述支撑限位机构包括底板，所述底板上等间距固定有至少三个侧板。铝条折弯机，包括折弯机机台，所述支撑限位机构安装在折弯机机台上，本实用新型通过限位装置和弯折块的设计，底板上安装三个等间距设置的侧板，形成了铝条的两个进料通道，且在三角块的两端均安装侧挡板，中间安装隔板，在侧挡板与隔板之间形成两个铝条的上料通道，依次加工可实现对两根铝条的同时折弯处理，提高了加工效率；侧板的侧部转动安装有等间距设置的限位辊，且限位辊在弹簧与连接板的配合下，实现横向的移动，便于对铝条的侧部夹持，增加铝条上料时的稳定性，保证了铝条的折弯质量。

Description

一种限位装置和铝条折弯机

技术领域

本实用新型涉及铝条折弯机技术领域，具体为一种限位装置和铝条折弯机。

背景技术

铝条折弯机是一种专门用于将铝条进行弯曲加工的设备。它通常由机架、工作台、液压***和控制***等部分组成。铝条折弯机的工作原理是通过调整机架上的模具来实现对铝条的弯曲。操作人员将铝条放置在工作台上，并通过控制***调整机架上的模具，使其与铝条接触并施加力量，从而使铝条弯曲成所需的形状。铝条折弯机的优点是操作简单、效率高、弯曲精度高。它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域，用于生产铝制门窗、铝制管道、铝制框架等产品。

经检索，申请号为202020907364.9的专利公开了一种门窗用铝条折弯机，包括操作台，所述操作台顶部设有支撑架，所述支撑架一侧设有旋转电机，所述旋转电机输出轴贯穿支撑架连接有第一限位轮，所述第一从动轮一侧设有第二限位轮。该实用新型通过设置旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、控制器、第一限位轮和第二限位轮，有利于在控制器的控制下使得旋转电机转动，带动主动齿轮和从动齿轮转动，从而带动第一限位轮和第二限位轮转动，方便对铝条进行折弯，提高生产效率；通过设置切割机构的滑轨、滑块、气缸和切割机，有利于在气缸的带动下使得滑块在滑轨上运动，使得切割机对折弯好的铝条进行一定的切割，方便使用，提高生产效率。

上述方案及现有的铝条折弯机一次加工只能对一根铝条进行弯折处理，加工效率低，且在对铝条弯折时，铝条上料过程中缺少限位机构，上料时，铝条会发生晃动，因此我们需要提出一种限位装置和铝条折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位装置和铝条折弯机，通过限位装置和弯折块的设计，底板上安装三个等间距设置的侧板，形成了铝条的两个进料通道，且在三角块的两端均安装侧挡板，中间安装隔板，在侧挡板与隔板之间形成两个铝条的上料通道，依次加工可实现对两根铝条的同时折弯处理，提高了加工效率；侧板的侧部转动安装有等间距设置的限位辊，且限位辊在弹簧与连接板的配合下，实现横向的移动，便于对铝条的侧部夹持，增加铝条上料时的稳定性，保证了铝条的折弯质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位装置，包括支撑限位机构，所述支撑限位机构包括底板，所述底板上等间距固定有至少三个侧板，三个所述侧板的侧部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部和底部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有连接板，两组所述连接板之间转动安装有多个等距设置的限位辊。

优选的，位于中间位置的一个所述侧板的两侧均开设有第一凹槽，另外两个所述侧板的相对一侧开设有第一凹槽。

优选的，所述第二凹槽的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在连接板上，所述弹簧等间距设置有多组。

本实用新型还提供了一种铝条折弯机，包含限位装置。

优选的，包括折弯机机台，所述支撑限位机构安装在折弯机机台上，所述折弯机机台的侧部分别安装有压紧机构和支撑板，所述支撑板位于压紧机构的下端，所述支撑板的安装高度与底板的安装高度齐平。

优选的，所述压紧机构包括固定在折弯机机台上的第一固定板，所述第一固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端安装有压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括连接在第一气缸活塞杆上的连接块，所述连接块的下端滑动安装有压块，所述连接块的底部开设有限位槽，所述压块上安装有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽的内部。

优选的，所述折弯机机台的一端安装有用于折弯铝条的折弯机构，所述折弯机构包括连接在折弯机机台上的第二固定板，所述第二固定板上安装有电机，所述电机的输出轴一端连接有转轴，所述转轴的一端连接有折弯块，所述折弯块的表面与支撑板的表面齐平。

优选的，所述转轴的外壁上套接固定有套筒，所述套筒上安装有L型的支撑架，所述支撑架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端连接有抵触块，所述抵触块位于折弯块的上端。

优选的，所述折弯块包括带有倒角的三角块，所述三角块的两端均安装有侧挡板，所述三角块的外壁中间位置固定有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位装置和弯折块的设计，底板上安装三个等间距设置的侧板，形成了铝条的两个进料通道，且在三角块的两端均安装侧挡板，中间安装隔板，在侧挡板与隔板之间形成两个铝条的上料通道，依次加工可实现对两根铝条的同时折弯处理，提高了加工效率；

2、本实用新型侧板的侧部转动安装有等间距设置的限位辊，且限位辊在弹簧与连接板的配合下，实现横向的移动，便于对铝条的侧部夹持，增加铝条上料时的稳定性，保证了铝条的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑限位机构的***图；

图4为本实用新型压紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型折弯机构的结构示意图；

图6为本实用新型图3中A部的放大图。

图中：1、折弯机机台；2、支撑限位机构；21、底板；22、侧板；23、限位辊；24、第一凹槽；25、第二凹槽；26、连接板；27、弹簧；3、压紧机构；31、第一气缸；32、第一固定板；33、连接块；34、限位槽；35、压块；36、限位块；4、折弯机构；41、第二固定板；42、电机；43、套筒；44、支撑架；45、第二气缸；46、抵触块；47、折弯块；471、三角块；472、侧挡板；473、隔板；5、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种限位装置，包括支撑限位机构2，支撑限位机构2包括底板21，底板21上等间距固定有至少三个侧板22，三个侧板22的侧部开设有第一凹槽24，第一凹槽24的顶部和底部均开设有第二凹槽25，第二凹槽25的内部滑动安装有连接板26，两组连接板26之间转动安装有多个等距设置的限位辊23。

位于中间位置的一个侧板22的两侧均开设有第一凹槽24，另外两个侧板22的相对一侧开设有第一凹槽24。

第二凹槽25的内壁连接有弹簧27，弹簧27的一端连接在连接板26上，弹簧27等间距设置有多组。

上料时，铝条的侧边抵触在限位辊23上。限位辊23被挤压后带动连接板26向第一凹槽24的内部移动，且弹簧27被挤压，即可通过弹簧27的弹力实现对铝条的限位，防止其上料时发生偏移和晃动。

本实用新型还提供了一种铝条折弯机，包含限位装置。

包括折弯机机台1，支撑限位机构2安装在折弯机机台1上，折弯机机台1的侧部分别安装有压紧机构3和支撑板5，支撑板5位于压紧机构3的下端，支撑板5的安装高度与底板21的安装高度齐平。

压紧机构3包括固定在折弯机机台1上的第一固定板32，第一固定板32上安装有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆一端安装有压紧组件。压紧组件下移，使得压块35压合在铝条上，防止折弯处理时铝条翘起。

压紧组件包括连接在第一气缸31活塞杆上的连接块33，连接块33的下端滑动安装有压块35，连接块33的底部开设有限位槽34，压块35上安装有限位块36，限位块36滑动安装在限位槽34的内部。具体的，限位块36具有自动复位的功能，折弯铝条时，铝条会带动限位块36移动一下段距离，驱动压紧组件抬升后，限位块36自动复位，回缩至限位槽34的内部。

折弯机机台1的一端安装有用于折弯铝条的折弯机构4，折弯机构4包括连接在折弯机机台1上的第二固定板41，第二固定板41上安装有电机42，电机42设为正反转电机，电机42的输出轴一端连接有转轴，转轴的一端连接有折弯块47，折弯块47的表面与支撑板5的表面齐平。电机42通过转轴带动折弯块47进行90度的转动，实现铝条折弯90度。

转轴的外壁上套接固定有套筒43，套筒43上安装有L型的支撑架44，支撑架44上安装有第二气缸45，第二气缸45的活塞杆一端连接有抵触块46，抵触块46的底部开设有缺槽，抵触块46位于折弯块47的上端。

折弯块47包括带有倒角的三角块471，三角块471的两端均安装有侧挡板472，三角块471的外壁中间位置固定有隔板473，隔板473与缺槽对齐。两根铝条位于侧挡板472与隔板473之间。

使用时，将铝条放置在支撑限位机构2、支撑板5和折弯块47上，通过上料机构(图中未示出)驱动铝条移动适当的距离(该距离以需要的铝框架为准)，上料的过程中，铝条位于相邻两个侧板22之间，以及位于侧挡板472与隔板473之间，铝条的侧边抵触限位辊23，限位辊23被挤压后带动连接板26向第一凹槽24的内部移动，且弹簧27被挤压，即可通过弹簧27的弹力实现对铝条的限位，防止其上料时发生偏移和晃动；

铝条上料到位后，开启第一气缸31，第一气缸31带动压紧组件下移，使得压块35压合在铝条上，防止折弯处理时铝条翘起，然后开启第二气缸45，第二气缸45带动抵触块46下移并压合在铝条上，然后开启电机42，电机42通过转轴带动折弯块47转动90度，实现对铝条的折弯处理，然后驱动压紧机构3和折弯机构4复位，准备下一次的折弯处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种限位装置，包括支撑限位机构(2)，其特征在于：所述支撑限位机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)上等间距固定有至少三个侧板(22)，三个所述侧板(22)的侧部开设有第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)的顶部和底部均开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)的内部滑动安装有连接板(26)，两组所述连接板(26)之间转动安装有多个等距设置的限位辊(23)。

2.根据权利要求1所述的一种限位装置，其特征在于：位于中间位置的一个所述侧板(22)的两侧均开设有第一凹槽(24)，另外两个所述侧板(22)的相对一侧开设有第一凹槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种限位装置，其特征在于：所述第二凹槽(25)的内壁连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端连接在连接板(26)上，所述弹簧(27)等间距设置有多组。

4.一种铝条折弯机，其特征在于：包含权利要求1-3任意一项所述的限位装置。

5.根据权利要求4所述的一种铝条折弯机，其特征在于：包括折弯机机台(1)，所述支撑限位机构(2)安装在折弯机机台(1)上，所述折弯机机台(1)的侧部分别安装有压紧机构(3)和支撑板(5)，所述支撑板(5)位于压紧机构(3)的下端，所述支撑板(5)的安装高度与底板(21)的安装高度齐平。

6.根据权利要求5所述的一种铝条折弯机，其特征在于：所述压紧机构(3)包括固定在折弯机机台(1)上的第一固定板(32)，所述第一固定板(32)上安装有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的活塞杆一端安装有压紧组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝条折弯机，其特征在于：所述压紧组件包括连接在第一气缸(31)活塞杆上的连接块(33)，所述连接块(33)的下端滑动安装有压块(35)，所述连接块(33)的底部开设有限位槽(34)，所述压块(35)上安装有限位块(36)，所述限位块(36)滑动安装在限位槽(34)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种铝条折弯机，其特征在于：所述折弯机机台(1)的一端安装有用于折弯铝条的折弯机构(4)，所述折弯机构(4)包括连接在折弯机机台(1)上的第二固定板(41)，所述第二固定板(41)上安装有电机(42)，所述电机(42)的输出轴一端连接有转轴，所述转轴的一端连接有折弯块(47)，所述折弯块(47)的表面与支撑板(5)的表面齐平。

9.根据权利要求8所述的一种铝条折弯机，其特征在于：所述转轴的外壁上套接固定有套筒(43)，所述套筒(43)上安装有L型的支撑架(44)，所述支撑架(44)上安装有第二气缸(45)，所述第二气缸(45)的活塞杆一端连接有抵触块(46)，所述抵触块(46)位于折弯块(47)的上端。

10.根据权利要求9所述的一种铝条折弯机，其特征在于：所述折弯块(47)包括带有倒角的三角块(471)，所述三角块(471)的两端均安装有侧挡板(472)，所述三角块(471)的外壁中间位置固定有隔板(473)。