CN220920425U - 一种铝箔产品的厚度打薄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔产品的厚度打薄装置，涉及铝箔产品加工技术领域，包括固定架，所述固定架的外部设置有清扫机构，所述清扫机构包括滑动架、固定连接在固定架外表面的支撑座和两个转动连接在固定架内壁的轧辊，所述支撑座的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离轧辊的一端固定连接有转动板，所述转动板的外表面固定连接有公转杆。本实用新型通过固定架、清扫机构和吸尘机构的设置，能够在轧制铝箔前对铝箔表面杂质进行清理，避免在对铝箔进行轧制时铝箔表面杂质会造成铝箔表面形成麻点或针孔，从而保证了铝箔的加工质量，有效减少铝箔残次品的数量。

Description

一种铝箔产品的厚度打薄装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔产品加工技术领域，具体是一种铝箔产品的厚度打薄装置。

背景技术

铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护、生活用品、建筑、电池电极等。

应用于锂电池电极的铝箔厚度一般在50纳米～200纳米之间，铝箔用作为锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，为保证锂电池的生产质量，需要铝箔表面色泽均匀、干净、板型平整，无明显辊印、麻点、针孔、腐蚀痕迹，应用于锂电池的铝箔产品在生产加工时，需要根据锂电池的规格，通过轧辊对铝箔的厚度进行打薄，以迎合锂电池的生产要求。

在对铝箔进行打薄之前，由于铝箔在其他加工步骤中可能会使铝箔表面残留部分杂质，在通过轧辊对铝箔进行轧制打薄的过程中，如果不对铝箔表面的杂质进行清理，这些杂质在轧辊对铝箔进行轧制时容易使铝箔表面形成麻点或针孔，从而影响铝箔的加工质量。于是，在此提出一种铝箔产品的厚度打薄装置。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝箔产品的厚度打薄装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔产品的厚度打薄装置，包括固定架，所述固定架的外部设置有清扫机构，所述清扫机构包括滑动架、固定连接在固定架外表面的支撑座和两个转动连接在固定架内壁的轧辊，所述支撑座的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离轧辊的一端固定连接有转动板，所述转动板的外表面固定连接有公转杆，所述公转杆滑动连接在滑动架的内壁，所述滑动架的外表面固定连接有两个相对称的滑动板，两个所述滑动板均贯穿固定架并与固定架滑动连接，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均固定连接有软毛刷，所述固定架的上方设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括抽气泵、除尘箱和两个相对称的吸气斗。

上述的，两个所述轧辊靠近支撑座的一端均贯穿固定架并延伸至固定架的外部，两个所述轧辊靠近支撑座的一端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，在两个传动齿轮的啮合作用下，能够使两个轧辊的转动方向相反，从而使两个轧辊对铝箔进行轧制。

上述的，所述固定架的外表面通过电机固定块固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定连接在两个传动齿轮中位于下方的传动齿轮的外表面，旋转电机与外部电源相连接，控制旋转电机运转能够带动传动齿轮进行转动。

上述的，所述旋转电机的输出轴的外表面固定连接有主动锥齿轮，所述转动杆远离转动板的一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用下，控制旋转电机运转能够带动转动杆进行转动。

上述的，所述抽气泵和除尘箱均固定连接在固定架的上表面，所述抽气泵的输入端与除尘箱相连通，所述除尘箱的内壁滑动连接有过滤框，过滤框的内底壁设置有过滤孔，能够将杂质过滤至过滤框的内部，而空气能够穿过过滤框并流向下方。

上述的，两个所述吸气斗分别固定连接在两个滑动板相互靠近的一侧面，所述除尘箱的上表面固定连通有两个软管，两个所述软管均贯穿固定架并与固定架固定连接，两个所述软管分别贯穿两个滑动板并分别与两个滑动板固定连接，两个所述软管远离除尘箱的一端分别与两个吸气斗相连通，铝箔表面杂质能够伴随空气进入吸气斗内部并通过软管进入至除尘箱内部。

有益效果：

与现有技术相比，该铝箔产品的厚度打薄装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过固定架、清扫机构和吸尘机构的设置，能够在轧制铝箔前对铝箔表面杂质进行清理，避免在对铝箔进行轧制时铝箔表面杂质会造成铝箔表面形成麻点或针孔，从而保证了铝箔的加工质量，有效减少铝箔残次品的数量。

二、本实用新型通过吸尘机构的设置，控制抽气泵运转，抽气泵将除尘箱内部空气抽出，在软管的连通作用下，铝箔表面杂质伴随空气被吸气斗吸入，并通过软管输送至除尘箱内部，在过滤框的过滤作用下，使杂质过滤至过滤框的内部，当过滤框内杂质较多时可以将过滤框从除尘箱中拉出，并对过滤框内杂质进行清理。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定架的内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑座和轧辊的立体结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱和过滤框的分体结构示意图。

图中：

1、固定架；

2、清扫机构；21、支撑座；22、转动杆；23、转动板；24、公转杆；25、轧辊；26、滑动架；27、滑动板；28、软毛刷；29、传动齿轮；210、旋转电机；211、主动锥齿轮；212、从动锥齿轮；

3、吸尘机构；31、抽气泵；32、除尘箱；33、过滤框；34、软管；35、吸气斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔产品的厚度打薄装置，包括固定架1，固定架1的底面设置有支撑腿，能够对固定架1起支撑作用，将铝箔通过固定架1靠近滑动板27的一侧开口处进入装置内部进行装置内进行杂质清理与轧制打薄。

请着重参照图2和图3，固定架1的外部设置有清扫机构2，清扫机构2包括滑动架26、固定连接在固定架1外表面的支撑座21和两个转动连接在固定架1内壁的轧辊25，支撑座21的内壁转动连接有转动杆22，支撑座21为转动杆22的转动起支撑作用。

转动杆22远离轧辊25的一端固定连接有转动板23，转动板23的外表面固定连接有公转杆24，转动杆22带动转动板23转动时能够带动公转杆24进行公转，公转杆24滑动连接在滑动架26的内壁，在公转杆24和滑动架26的滑动作用下能够带动滑动板27进行往复移动。

滑动架26的外表面固定连接有两个相对称的滑动板27，两个滑动板27均贯穿固定架1并与固定架1滑动连接，滑动板27的两侧面均贯穿固定架1并延伸至固定架1的外部，使固定架1为滑动板27的移动起导向作用，两个滑动板27相互靠近的一侧面均固定连接有软毛刷28，将铝箔穿过软毛刷28时，两个软毛刷28会被轻微挤压，从而保证软毛刷28对铝箔的清理效果。

两个轧辊25靠近支撑座21的一端均贯穿固定架1并延伸至固定架1的外部，两个轧辊25靠近支撑座21的一端均固定连接有传动齿轮29，两个传动齿轮29相啮合，在两个传动齿轮29的啮合作用下，能够使两个轧辊25的转动方向相反，从而使两个轧辊25对铝箔进行轧制。

固定架1的外表面通过电机固定块固定连接有旋转电机210，旋转电机210的输出轴端固定连接在两个传动齿轮29中位于下方的传动齿轮29的外表面，旋转电机210与外部电源相连接，控制旋转电机210运转能够带动传动齿轮29进行转动。

旋转电机210的输出轴的外表面固定连接有主动锥齿轮211，转动杆22远离转动板23的一端固定连接有从动锥齿轮212，从动锥齿轮212与主动锥齿轮211相啮合，在主动锥齿轮211和从动锥齿轮212的啮合作用下，控制旋转电机210运转能够带动转动杆22进行转动。

请着重参照图2和图4，固定架1的上方设置有吸尘机构3，吸尘机构3包括抽气泵31、除尘箱32和两个相对称的吸气斗35，抽气泵31和除尘箱32均固定连接在固定架1的上表面，抽气泵31的输入端与除尘箱32相连通，除尘箱32的内壁滑动连接有过滤框33，过滤框33的外表面设置有密封垫，从而保证过滤框33放置在除尘箱32内时，空气不会从过滤框33与除尘箱32之间缝隙穿过，过滤框33的内底壁设置有过滤孔，能够将杂质过滤至过滤框33的内部，而空气能够穿过过滤框33并流向下方。

两个吸气斗35分别固定连接在两个滑动板27相互靠近的一侧面，除尘箱32的上表面固定连通有两个软管34，两个软管34均贯穿固定架1并与固定架1固定连接，两个软管34分别贯穿两个滑动板27并分别与两个滑动板27固定连接，两个软管34远离除尘箱32的一端分别与两个吸气斗35相连通，铝箔表面杂质能够伴随空气进入吸气斗35内部并通过软管34进入至除尘箱32内部。

工作原理：使用时，将铝箔从固定架1靠近滑动板27的一侧开口处穿入固定架1的内部，控制旋转电机210运转，带动传动齿轮29进行转动，在两个传动齿轮29的啮合作用下，使两个轧辊25沿相反方向转动，从而使轧辊25对铝箔进行轧制，同时在主动锥齿轮211与从动锥齿轮212的啮合作用下，使旋转电机210运转时带动转动杆22进行转动，并通过转动板23带动公转杆24进行公转，在公转杆24和滑动架26的滑动作用下，使滑动板27进行往复移动，从而使软毛刷28对铝箔表面进行清扫，同时控制抽气泵31运转，带动吸气斗35对清扫后的铝箔表面杂质进行吸入，从而完成铝箔表面杂质的清理工作，该装置能够在轧制铝箔前对铝箔表面杂质进行清理，从而保证了铝箔的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝箔产品的厚度打薄装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外部设置有清扫机构(2)，所述清扫机构(2)包括滑动架(26)、固定连接在固定架(1)外表面的支撑座(21)和两个转动连接在固定架(1)内壁的轧辊(25)，所述支撑座(21)的内壁转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)远离轧辊(25)的一端固定连接有转动板(23)，所述转动板(23)的外表面固定连接有公转杆(24)，所述公转杆(24)滑动连接在滑动架(26)的内壁，所述滑动架(26)的外表面固定连接有两个相对称的滑动板(27)，两个所述滑动板(27)均贯穿固定架(1)并与固定架(1)滑动连接，两个所述滑动板(27)相互靠近的一侧面均固定连接有软毛刷(28)，所述固定架(1)的上方设置有吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)包括抽气泵(31)、除尘箱(32)和两个相对称的吸气斗(35)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔产品的厚度打薄装置，其特征在于：两个所述轧辊(25)靠近支撑座(21)的一端均贯穿固定架(1)并延伸至固定架(1)的外部，两个所述轧辊(25)靠近支撑座(21)的一端均固定连接有传动齿轮(29)，两个所述传动齿轮(29)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔产品的厚度打薄装置，其特征在于：所述固定架(1)的外表面通过电机固定块固定连接有旋转电机(210)，所述旋转电机(210)的输出轴端固定连接在两个传动齿轮(29)中位于下方的传动齿轮(29)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔产品的厚度打薄装置，其特征在于：所述旋转电机(210)的输出轴的外表面固定连接有主动锥齿轮(211)，所述转动杆(22)远离转动板(23)的一端固定连接有从动锥齿轮(212)，所述从动锥齿轮(212)与主动锥齿轮(211)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔产品的厚度打薄装置，其特征在于：所述抽气泵(31)和除尘箱(32)均固定连接在固定架(1)的上表面，所述抽气泵(31)的输入端与除尘箱(32)相连通，所述除尘箱(32)的内壁滑动连接有过滤框(33)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔产品的厚度打薄装置，其特征在于：两个所述吸气斗(35)分别固定连接在两个滑动板(27)相互靠近的一侧面，所述除尘箱(32)的上表面固定连通有两个软管(34)，两个所述软管(34)均贯穿固定架(1)并与固定架(1)固定连接，两个所述软管(34)分别贯穿两个滑动板(27)并分别与两个滑动板(27)固定连接，两个所述软管(34)远离除尘箱(32)的一端分别与两个吸气斗(35)相连通。