CN215629011U - 一种防止软压热辊边部絮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止软压热辊边部絮料装置，包括工作台、碾辊、清扫轮、气泵和收集轮，所述工作台的上表面设置有转动的碾辊，所述工作台的上表面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与碾辊的一端为固定连接，所述工作台的上表面固定有安装板，所述安装板靠近碾辊的一端上表面固定有安装架，所述出气口贯穿收集轮的外表面，所述收集轮的下端连接有滑动的废料盒，所述收集轮的内部设置有转动的过滤轮。该防止软压热辊边部絮料装置，设置有气泵，通过设置在碾辊侧面的气泵将碾辊外表面附着的纸毛吸走，从而防止纸毛继续附着在碾辊的外表面造成纸张表面产生压痕，破坏纸张的光洁度。

Description

一种防止软压热辊边部絮料装置

技术领域

本实用新型涉及纸生产技术领域，具体为一种防止软压热辊边部絮料装置。

背景技术

纸在生产时需要经过打浆、脱水、烘干和压紧等步骤，其中压紧的步骤是通过碾辊将纸压实的过程，从而使得纸的表面能够更为光滑，并且使纸的强度更好以方便使用，但是现有的纸辗轧装置在实际使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的纸辗轧装置在辗轧时，造纸软压热辊处因边部积料易堆积，使得纸毛在软压热辊的转动过程中极易飞入纸幅内，从而导致产品产生外观纸病及客诉，导致纸的良品率大大降低；

其二，现有的纸辗轧装置不具备对纸毛的收集功能，大量的纸毛飘散在环境中不仅会通过人的呼吸道进入人的体内，还会造成纸的原材料的浪费，不利于生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止软压热辊边部絮料装置，以解决上述背景技术中提出的纸毛影响纸的质量和缺少对纸毛的收集功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止软压热辊边部絮料装置，包括工作台、碾辊、清扫轮、气泵和收集轮，所述工作台的上表面设置有转动的碾辊，所述工作台的上表面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与碾辊的一端为固定连接，所述工作台的上表面固定有安装板，所述安装板靠近碾辊的一端上表面固定有安装架，所述安装架的一端下表面连接有转动的贴合轮，所述贴合轮的一端固定有主动齿轮，所述安装架的一端下表面连接有转动的变向齿轮和清扫轮，所述安装板的上表面安装有气泵，所述气泵的靠近碾辊的一侧连接有进气口，所述气泵远离碾辊的一侧连接有出气口，所述出气口贯穿收集轮的外表面，所述收集轮的下端连接有滑动的废料盒，所述收集轮的内部设置有转动的过滤轮。

优选的，所述主动齿轮的直径小于贴合轮的直径，所述贴合轮的外表面与碾辊相贴合，所述贴合轮为软性材料制成。

采用上述技术方案，使得贴合轮能够通过与碾辊的贴合进行转动。

优选的，所述主动齿轮与变向齿轮为啮合连接，所述变向齿轮与清扫轮之间连接有传动带。

采用上述技术方案，使得主动齿轮能够通过变向齿轮和传动带带动清扫轮转动。

优选的，所述清扫轮的外表面均匀分布有软质的刷毛，所述清扫轮外表面的刷毛长度大于清扫轮外表面与碾辊外表面之间的距离。

采用上述技术方案，使得清扫轮在转动时能够通过软质的刷毛将碾辊外表面附着的纸毛扫除。

优选的，所述过滤轮的外表面均匀开设有气室，所述过滤轮的圆心处连接有出气管，所述出气管与气室之间设置有滤网。

采用上述技术方案，使得带有空气的纸毛进入气室能够被滤网过滤并通过出气管排出。

优选的，所述过滤轮的外表面与收集轮的内侧表面相贴合，所述废料盒位于收集轮的正下方。

采用上述技术方案，使得过滤轮中的纸毛能够落入废料盒中等待回收利用。

优选的，所述过滤轮通过出气管与收集轮为转动连接，所述出气管贯穿收集轮的外表面。

采用上述技术方案，使得过滤轮在转动过程中能够通过出气管保持向外界输送气流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止软压热辊边部絮料装置：

1.设置有气泵，通过设置在碾辊侧面的气泵将碾辊外表面附着的纸毛吸走，从而防止纸毛继续附着在碾辊的外表面造成纸张表面产生压痕，破坏纸张的光洁度；

2.设置有清扫轮，通过与碾辊贴合的贴合轮为清扫轮提供动力，使得清扫轮能够通过与碾辊相反的转动方向和软质的刷毛，将牢牢贴合在碾辊外表面的纸毛扫除，避免了气泵的吸力不足导致的纸毛无法脱离与碾辊的吸附；

3.设置有过滤轮，利用过滤轮将气泵吸入的气体和纸毛进行分离，并通过过滤轮的转动将纸毛倒入废料盒中，等待工作人员将纸毛收走进行二次利用，完成对纸毛的收集。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤轮与滤网连接正剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、碾辊；3、旋转电机；4、安装板；5、安装架；6、贴合轮；7、主动齿轮；8、变向齿轮；9、清扫轮；10、传动带；11、气泵；12、进气口；13、出气口；14、收集轮；15、废料盒；16、过滤轮；17、气室；18、滤网；19、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止软压热辊边部絮料装置，包括工作台1、碾辊2、旋转电机3、安装板4、安装架5、贴合轮6、主动齿轮7、变向齿轮8、清扫轮9、传动带10、气泵11、进气口12、出气口13、收集轮14、废料盒15、过滤轮16、气室17、滤网18和出气管19，工作台1的上表面设置有转动的碾辊2，工作台1的上表面安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴与碾辊2的一端为固定连接，工作台1的上表面固定有安装板4，安装板4靠近碾辊2的一端上表面固定有安装架5，安装架5的一端下表面连接有转动的贴合轮6，贴合轮6的一端固定有主动齿轮7，安装架5的一端下表面连接有转动的变向齿轮8和清扫轮9，主动齿轮7的直径小于贴合轮6的直径，贴合轮6的外表面与碾辊2相贴合，贴合轮6为软性材料制成，主动齿轮7与变向齿轮8为啮合连接，变向齿轮8与清扫轮9之间连接有传动带10，清扫轮9的外表面均匀分布有软质的刷毛，清扫轮9外表面的刷毛长度大于清扫轮9外表面与碾辊2外表面之间的距离，碾辊2转动时通过与贴合轮6的贴合带动贴合轮6转动，贴合轮6通过主动齿轮7带动变向齿轮8转动，变向齿轮8通过传动带10带动清扫轮9按照与碾辊2相反的方向转动，清扫轮9通过刷毛将碾辊2上附着的纸毛扫除。

如图1-4所示，安装板4的上表面安装有气泵11，气泵11的靠近碾辊2的一侧连接有进气口12，气泵11远离碾辊2的一侧连接有出气口13，出气口13贯穿收集轮14的外表面，收集轮14的下端连接有滑动的废料盒15，收集轮14的内部设置有转动的过滤轮16，过滤轮16的外表面均匀开设有气室17，过滤轮16的圆心处连接有出气管19，出气管19与气室17之间设置有滤网18，过滤轮16的外表面与收集轮14的内侧表面相贴合，废料盒15位于收集轮14的正下方，过滤轮16通过出气管19与收集轮14为转动连接，出气管19贯穿收集轮14的外表面，气泵11将空气中的纸毛通过进气口12吸入并通过出气口13排入收集轮14中，收集轮14中的过滤轮16在气流冲击气室17的力的带动下转动，气室17通过滤网18将纸毛过滤，空气则穿过滤网18经出气管19排出，此时随着过滤轮16的转动，附着有纸毛的滤网18所在的气室17转动至废料盒15的正上方，此时滤网18附着有纸毛的一侧朝下，纸毛在出气管19中其他气室17排入的气流和重力的作用下向下滑落至废料盒15中，完成对纸毛的收集。

工作原理：在使用该防止软压热辊边部絮料装置时，首先旋转电机3带动碾辊2对纸进行辗轧，碾辊2上附着的纸毛在碾辊2旋转的力和清扫轮9的清扫下飘散在空中，气泵11将空气中的纸毛通过进气口12吸入并通过出气口13排入收集轮14中，过滤轮16在对纸毛进行过滤的同时，过滤轮16在气流冲击气室17的力的带动下转动，直至附着有纸毛的滤网18所在的气室17转动至废料盒15的正上方，此时滤网18附着有纸毛的一侧朝下，纸毛在出气管19中其他气室17排入的气流和重力的作用下向下滑落至废料盒15中，完成对纸毛的收集，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止软压热辊边部絮料装置，包括工作台(1)、碾辊(2)、清扫轮(9)、气泵(11)和收集轮(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有转动的碾辊(2)，所述工作台(1)的上表面安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴与碾辊(2)的一端为固定连接，所述工作台(1)的上表面固定有安装板(4)，所述安装板(4)靠近碾辊(2)的一端上表面固定有安装架(5)，所述安装架(5)的一端下表面连接有转动的贴合轮(6)，所述贴合轮(6)的一端固定有主动齿轮(7)，所述安装架(5)的一端下表面连接有转动的变向齿轮(8)和清扫轮(9)，所述安装板(4)的上表面安装有气泵(11)，所述气泵(11)的靠近碾辊(2)的一侧连接有进气口(12)，所述气泵(11)远离碾辊(2)的一侧连接有出气口(13)，所述出气口(13)贯穿收集轮(14)的外表面，所述收集轮(14)的下端连接有滑动的废料盒(15)，所述收集轮(14)的内部设置有转动的过滤轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防止软压热辊边部絮料装置，其特征在于：所述主动齿轮(7)的直径小于贴合轮(6)的直径，所述贴合轮(6)的外表面与碾辊(2)相贴合，所述贴合轮(6)为软性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种防止软压热辊边部絮料装置，其特征在于：所述主动齿轮(7)与变向齿轮(8)为啮合连接，所述变向齿轮(8)与清扫轮(9)之间连接有传动带(10)。

4.根据权利要求1所述的一种防止软压热辊边部絮料装置，其特征在于：所述清扫轮(9)的外表面均匀分布有软质的刷毛，所述清扫轮(9)外表面的刷毛长度大于清扫轮(9)外表面与碾辊(2)外表面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种防止软压热辊边部絮料装置，其特征在于：所述过滤轮(16)的外表面均匀开设有气室(17)，所述过滤轮(16)的圆心处连接有出气管(19)，所述出气管(19)与气室(17)之间设置有滤网(18)。

6.根据权利要求1所述的一种防止软压热辊边部絮料装置，其特征在于：所述过滤轮(16)的外表面与收集轮(14)的内侧表面相贴合，所述废料盒(15)位于收集轮(14)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种防止软压热辊边部絮料装置，其特征在于：所述过滤轮(16)通过出气管(19)与收集轮(14)为转动连接，所述出气管(19)贯穿收集轮(14)的外表面。

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