CN220919393U - 一种超细重质碳酸钙生产用研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，包括研磨筒，所述研磨筒顶部固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述研磨筒内侧设置有研磨柱，所述转轴底端贯穿顶板并与研磨柱固定连接，所述研磨柱外壁固定设置有多个第一研磨凸块，多个所述第一研磨凸块与研磨筒内壁接触，所述研磨柱外壁固定设置有刮料凸块，所述刮料凸块与研磨筒内壁接触。通过多个第一研磨凸块和多个第二研磨凸块对研磨筒内的超细重质碳酸钙原料进行研磨，研磨柱同时带动刮料凸块转动，通过刮料凸块将研磨筒内壁附着的原料刮下，减少原料残留，使原料研磨充分，减少原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种超细重质碳酸钙生产用研磨机。
背景技术
研磨机是超细重质碳酸钙生产工序中不可或缺一种设备，研磨机性能好坏直接影响超细重质碳酸钙的产品质量,常见的研磨机工作原理为：电机带动减速机，减速机实现减速并带动搅拌装置转动，搅拌装置将研磨介质搅动起来，碳酸钙颗粒与研磨介质在研磨机内相互剪切、碰撞、摩擦，颗粒会逐渐变细，在研磨过程中，浆料比重大、粘度高。
现有授权公告号为CN211160146U的中国实用新型专利，其通过超细重质碳酸钙生产用研磨机，通过第一研磨轮、第二研磨轮、第一转动杆、第二转动杆和第二电机的配合使用使物料进行第一次研磨，从而达到物料通过啮合变小，有利于下一步工作从而达到有益效果；上述装置实际使用的时候，存在一些不足之处，上述装置对超细重质碳酸钙进行研磨的时候，其侧壁上往往会沾附研磨的粉末，进而会导致研磨的不够充分，造成一定程度的原料浪费。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种超细重质碳酸钙生产用研磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，包括研磨筒，所述研磨筒顶部固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述研磨筒内侧设置有研磨柱，所述转轴底端贯穿顶板并与研磨柱固定连接，所述研磨柱外壁固定设置有多个第一研磨凸块，多个所述第一研磨凸块与研磨筒内壁接触，所述研磨柱外壁固定设置有刮料凸块，所述刮料凸块与研磨筒内壁接触。
优选的，所述研磨筒底部设置为漏斗状，所述研磨柱底部固定设置有锥形研磨块，所述锥形研磨块与研磨筒底部相适配，所述锥形研磨块外壁固定设置有多个第二研磨凸块。
优选的，多个所述第一研磨凸块呈环状阵列分布，且多个所述第一研磨凸块之间留有间隔。
优选的，所述研磨筒顶部开设有多个加料口，多个所述加料口对应研磨筒与研磨柱之间研磨腔室。
优选的，所述刮料凸块表面设置有弧形刮料部，所述弧形刮料部与研磨筒内壁贴合。
优选的，所述研磨筒底部设置有出料口，所述研磨筒底部位于出料口下方设置有挡板，所述挡板用于封堵出料口，所述挡板上贯穿设置有螺栓，所述挡板通过螺栓与研磨筒连接固定。
优选的，所述研磨筒底部固定设置有四个支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过多个第一研磨凸块和多个第二研磨凸块对研磨筒内的超细重质碳酸钙原料进行研磨，研磨柱同时带动刮料凸块转动，通过刮料凸块将研磨筒内壁附着的原料刮下，减少原料残留，使原料研磨充分，减少原料浪费。
2、通过拆卸螺栓，进而取下挡板，即可排出研磨好的原料，通过将研磨筒底部设置为漏斗状，进而方便研磨筒内原料排出，减少原料残留在研磨筒内底部。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型研磨柱的结构示意图。
图中：1、研磨筒；2、顶板；3、电机；4、转轴；5、研磨柱；6、第一研磨凸块；7、刮料凸块；8、锥形研磨块；9、第二研磨凸块；10、加料口；11、弧形刮料部；12、出料口；13、挡板；14、螺栓；15、支腿。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，包括研磨筒1，研磨筒1顶部固定设置有顶板2，顶板2上固定设置有电机3，电机3的输出端固定设置有转轴4，研磨筒1内侧设置有研磨柱5，转轴4底端贯穿顶板2并与研磨柱5固定连接，研磨柱5外壁固定设置有多个第一研磨凸块6，多个第一研磨凸块6与研磨筒1内壁接触，多个第一研磨凸块6呈环状阵列分布，且多个第一研磨凸块6之间留有间隔。研磨筒1底部设置为漏斗状，研磨柱5底部固定设置有锥形研磨块8，锥形研磨块8与研磨筒1底部相适配，锥形研磨块8外壁固定设置有多个第二研磨凸块9。
其中，研磨筒1顶部开设有多个加料口10，多个加料口10对应研磨筒1与研磨柱5之间研磨腔室。
使用时，通过多个加料口10向研磨筒1内加入超细重质碳酸钙原料，原料进入研磨筒1与研磨柱5之间研磨腔室，通过电机3带动转轴4转动，转轴4带动研磨柱5转动，研磨柱5带动多个第一研磨凸块6和多个第二研磨凸块9转动，通过多个第一研磨凸块6和多个第二研磨凸块9对研磨筒1内的超细重质碳酸钙原料进行研磨。
进一步的，研磨柱5外壁固定设置有刮料凸块7，刮料凸块7与研磨筒1内壁接触。刮料凸块7表面设置有弧形刮料部11，弧形刮料部11与研磨筒1内壁贴合。
使用时，研磨柱5同时带动刮料凸块7转动，通过刮料凸块7将研磨筒1内壁附着的原料刮下，减少原料残留，使原料研磨充分，减少原料浪费。
另外，研磨筒1底部设置有出料口12，研磨筒1底部位于出料口12下方设置有挡板13，挡板13用于封堵出料口12，挡板13上贯穿设置有螺栓14，挡板13通过螺栓14与研磨筒1连接固定，通过拆卸螺栓14，进而取下挡板13，即可排出研磨好的原料。
最后，研磨筒1底部固定设置有四个支腿15。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过多个加料口10向研磨筒1内加入超细重质碳酸钙原料，原料进入研磨筒1与研磨柱5之间研磨腔室，通过电机3带动转轴4转动，转轴4带动研磨柱5转动，研磨柱5带动多个第一研磨凸块6和多个第二研磨凸块9转动，通过多个第一研磨凸块6和多个第二研磨凸块9对研磨筒1内的超细重质碳酸钙原料进行研磨，研磨柱5同时带动刮料凸块7转动，通过刮料凸块7将研磨筒1内壁附着的原料刮下，减少原料残留，使原料研磨充分，减少原料浪费。研磨完成后，通过拆卸螺栓14，进而取下挡板13，即可排出研磨好的原料，通过将研磨筒1底部设置为漏斗状，进而方便研磨筒1内原料排出，减少原料残留在研磨筒1内底部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，包括研磨筒（1），其特征在于，所述研磨筒（1）顶部固定设置有顶板（2），所述顶板（2）上固定设置有电机（3），所述电机（3）的输出端固定设置有转轴（4），所述研磨筒（1）内侧设置有研磨柱（5），所述转轴（4）底端贯穿顶板（2）并与研磨柱（5）固定连接，所述研磨柱（5）外壁固定设置有多个第一研磨凸块（6），多个所述第一研磨凸块（6）与研磨筒（1）内壁接触，所述研磨柱（5）外壁固定设置有刮料凸块（7），所述刮料凸块（7）与研磨筒（1）内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，其特征在于，所述研磨筒（1）底部设置为漏斗状，所述研磨柱（5）底部固定设置有锥形研磨块（8），所述锥形研磨块（8）与研磨筒（1）底部相适配，所述锥形研磨块（8）外壁固定设置有多个第二研磨凸块（9）。
3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，其特征在于，多个所述第一研磨凸块（6）呈环状阵列分布，且多个所述第一研磨凸块（6）之间留有间隔。
4.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，其特征在于，所述研磨筒（1）顶部开设有多个加料口（10），多个所述加料口（10）对应研磨筒（1）与研磨柱（5）之间研磨腔室。
5.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，其特征在于，所述刮料凸块（7）表面设置有弧形刮料部（11），所述弧形刮料部（11）与研磨筒（1）内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，其特征在于，所述研磨筒（1）底部设置有出料口（12），所述研磨筒（1）底部位于出料口（12）下方设置有挡板（13），所述挡板（13）用于封堵出料口（12），所述挡板（13）上贯穿设置有螺栓（14），所述挡板（13）通过螺栓（14）与研磨筒（1）连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产用研磨机，其特征在于，所述研磨筒（1）底部固定设置有四个支腿（15）。
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