CN217473738U - 一种机制砂研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨装置技术领域,特别是涉及一种机制砂研磨装置,包括装置箱体,所述装置箱体的上表面开设有进料口,所述装置箱体的侧表面开设有出料口,所述装置箱体内设置有粉碎腔和研磨腔,启动电机,使得转动杆进行转动,通过转动杆的转动会带动研磨辊进行转动,通过研磨辊的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,满足需求的机制砂会从过滤网落入至出料口内,反之则继续被研磨,由于出料口的内壁面为倾斜设计,使得机制砂顺利从出料口排出,该研磨装置通过粉碎辊先对砂石原料进行粉碎处理,再通过研磨辊对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,提高了该研磨装置的研磨效率,且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域,特别是涉及一种机制砂研磨装置。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
如中国专利公开了:一种机制砂研磨装置,公开号:CN213644231U,“通过接料斗和过滤板,能够对砂石进行阻隔,并配合搅龙杆和搅龙管实现物料的排出,喷淋冲刷的泥水和粉浆能够穿过过滤板向下进入排水管,实现粉浆和泥水的去除效果,提升机制砂的产品的纯净度,提升产品质量”,但是在实际使用过程中,直接对砂石原料进行研磨处理,不能够对其先进行粉碎操作,研磨效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种机制砂研磨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种机制砂研磨装置,包括装置箱体,所述装置箱体的上表面开设有进料口,所述装置箱体的侧表面开设有出料口,所述装置箱体内设置有粉碎腔和研磨腔,所述研磨腔处于粉碎腔的下方,所述粉碎腔内设置有粉碎结构,所述粉碎结构包括两个粉碎辊,两个所述粉碎辊均转动安装在粉碎腔内,所述装置箱体的侧端部固定安装有用来驱动两个粉碎辊的驱动设备,所述研磨腔内设置有研磨结构,所述研磨结构包括电机和研磨辊,所述研磨辊转动安装在研磨腔内,所述研磨辊内固定安装有转动杆,所述转动杆的底端转动安装在装置箱体的内壁底面,所述转动杆的上端部与电机的输出轴固定连接,所述装置箱体内设置有出料结构,所述出料结构包括矩形板和过滤网,两个所述粉碎辊为水平放置,两个所述粉碎辊之间存在空隙,所述粉碎腔的两侧内壁面均开设有滑槽,所述矩形板滑动设置在粉碎腔内,并处于两个粉碎辊的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述矩形板上端的中部固定安装有导流件,所述导流件为圆锥形状,所述矩形板的边缘表面均等距开设有漏孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述矩形板的两侧端部均固定连接有滑块,两个所述滑块分别滑动设置在滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述滑块的底端均固定连接有弹簧,两个所述滑块分别通过弹簧与滑槽的内壁底面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤网固定安装在研磨腔的内壁面,所述过滤网为环形状,所述过滤网处于出料口的上方,所述出料口的内壁面为倾斜设计。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
其一,启动驱动设备,使得两个粉碎辊进行转动,向进料口内投入砂石原料,两个粉碎辊会对砂石原料进行粉碎处理,粉碎后的砂石原料会落入至矩形板上,并从矩形板上的漏孔处落入至粉碎腔的内壁边缘表面,由于粉碎腔的边缘表面向中心处倾斜设计,使得粉碎后的砂石原料顺利落入至研磨腔内,启动电机,使得转动杆进行转动,通过转动杆的转动会带动研磨辊进行转动,通过研磨辊的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,满足需求的机制砂会从过滤网落入至出料口内,反之则继续被研磨,由于出料口的内壁面为倾斜设计,使得机制砂顺利从出料口排出,该研磨装置通过粉碎辊先对砂石原料进行粉碎处理,再通过研磨辊对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,提高了该研磨装置的研磨效率,且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度。
其二,由于两个滑块分别滑动设置在滑槽内,并通过弹簧与滑槽的内壁底面固定连接,粉碎后的砂石原料落入至导流件或矩形板上会对弹簧施加压力,使其受力压缩,利用弹簧的弹性复位作用,使矩形板产生震动,且由于导流件为圆锥形状,避免粉碎后的砂石原料集中在矩形板中部,使得粉碎后的砂石原料能够顺利的从矩形板漏孔处排至研磨腔内,且能够有效的防止粉碎后的砂石原料落入至电机或研磨辊上,保证了该研磨结构的稳定运行,提高了该研磨装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型该研磨装置总体的结构示意图;
图2为本实用新型装置箱体剖开的结构示意图;
图3为本实用新型滑槽的结构示意图;
图4为本实用新型矩形板的结构示意图。
其中:1、装置箱体;11、进料口;12、出料口;13、粉碎腔;14、研磨腔;15、滑槽;2、粉碎辊;3、电机;4、研磨辊;41、转动杆;5、矩形板;51、导流件;52、滑块;53、弹簧;6、过滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示,一种机制砂研磨装置,包括装置箱体1,装置箱体1的上表面开设有进料口11,装置箱体1的侧表面开设有出料口12,装置箱体1内设置有粉碎腔13和研磨腔14,研磨腔14处于粉碎腔13的下方,粉碎腔13内设置有粉碎结构,粉碎结构包括两个粉碎辊2,两个粉碎辊2均转动安装在粉碎腔13内,装置箱体1的侧端部固定安装有用来驱动两个粉碎辊2的驱动设备,研磨腔14内设置有研磨结构,研磨结构包括电机3和研磨辊4,研磨辊4转动安装在研磨腔14内,研磨辊4内固定安装有转动杆41,转动杆41的底端转动安装在装置箱体1的内壁底面,转动杆41的上端部与电机3的输出轴固定连接,装置箱体1内设置有出料结构,出料结构包括矩形板5和过滤网6,两个粉碎辊2为水平放置,两个粉碎辊2之间存在空隙,粉碎腔13的两侧内壁面均开设有滑槽15,矩形板5滑动设置在粉碎腔13内,启动驱动设备,使得两个粉碎辊2进行转动,向进料口11内投入砂石原料,两个粉碎辊2会对砂石原料进行粉碎处理,粉碎后的砂石原料会落入至矩形板5上,并从矩形板5上的漏孔处落入至粉碎腔13的内壁边缘表面,由于粉碎腔13的边缘表面向中心处倾斜设计,使得粉碎后的砂石原料顺利落入至研磨腔14内,启动电机3,使得转动杆41进行转动,通过转动杆41的转动会带动研磨辊4进行转动,通过研磨辊4的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,满足需求的机制砂会从过滤网6落入至出料口12内,反之则继续被研磨,由于出料口12的内壁面为倾斜设计,使得机制砂顺利从出料口12排出,该研磨装置通过粉碎辊2先对砂石原料进行粉碎处理,再通过研磨辊4对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,提高了该研磨装置的研磨效率,且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度,由于两个滑块52分别滑动设置在滑槽15内,并通过弹簧53与滑槽15的内壁底面固定连接,粉碎后的砂石原料落入至导流件51或矩形板5上会对弹簧53施加压力,使其受力压缩,利用弹簧53的弹性复位作用,使矩形板5产生震动,且由于导流件51为圆锥形状,避免粉碎后的砂石原料集中在矩形板5中部,使得粉碎后的砂石原料能够顺利的从矩形板5漏孔处排至研磨腔14内,且能够有效的防止粉碎后的砂石原料落入至电机3或研磨辊4上,保证了该研磨结构的稳定运行,提高了该研磨装置的实用性,并处于两个粉碎辊2的下方,矩形板5上端的中部固定安装有导流件51,导流件51为圆锥形状,矩形板5的边缘表面均等距开设有漏孔,矩形板5的两侧端部均固定连接有滑块52,两个滑块52分别滑动设置在滑槽15内,两个滑块52的底端均固定连接有弹簧53,两个滑块52分别通过弹簧53与滑槽15的内壁底面固定连接,过滤网6固定安装在研磨腔14的内壁面,过滤网6为环形状,过滤网6处于出料口12的上方,出料口12的内壁面为倾斜设计。
使用时,启动驱动设备,使得两个粉碎辊2进行转动,向进料口11内投入砂石原料,两个粉碎辊2会对砂石原料进行粉碎处理,粉碎后的砂石原料会落入至矩形板5上,并从矩形板5上的漏孔处落入至粉碎腔13的内壁边缘表面,由于粉碎腔13的边缘表面向中心处倾斜设计,使得粉碎后的砂石原料顺利落入至研磨腔14内,启动电机3,使得转动杆41进行转动,通过转动杆41的转动会带动研磨辊4进行转动,通过研磨辊4的转动会对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,满足需求的机制砂会从过滤网6落入至出料口12内,反之则继续被研磨,由于出料口12的内壁面为倾斜设计,使得机制砂顺利从出料口12排出,该研磨装置通过粉碎辊2先对砂石原料进行粉碎处理,再通过研磨辊4对粉碎后的砂石原料进行研磨处理,提高了该研磨装置的研磨效率,且能够有效的提升对机制砂的研磨精细度,由于两个滑块52分别滑动设置在滑槽15内,并通过弹簧53与滑槽15的内壁底面固定连接,粉碎后的砂石原料落入至导流件51或矩形板5上会对弹簧53施加压力,使其受力压缩,利用弹簧53的弹性复位作用,使矩形板5产生震动,且由于导流件51为圆锥形状,避免粉碎后的砂石原料集中在矩形板5中部,使得粉碎后的砂石原料能够顺利的从矩形板5漏孔处排至研磨腔14内,且能够有效的防止粉碎后的砂石原料落入至电机3或研磨辊4上,保证了该研磨结构的稳定运行,提高了该研磨装置的实用性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种机制砂研磨装置,包括装置箱体(1),其特征在于,所述装置箱体(1)的上表面开设有进料口(11),所述装置箱体(1)的侧表面开设有出料口(12),所述装置箱体(1)内设置有粉碎腔(13)和研磨腔(14),所述研磨腔(14)处于粉碎腔(13)的下方,所述粉碎腔(13)内设置有粉碎结构,所述粉碎结构包括两个粉碎辊(2),两个所述粉碎辊(2)均转动安装在粉碎腔(13)内,所述装置箱体(1)的侧端部固定安装有用来驱动两个粉碎辊(2)的驱动设备,所述研磨腔(14)内设置有研磨结构,所述研磨结构包括电机(3)和研磨辊(4),所述研磨辊(4)转动安装在研磨腔(14)内,所述研磨辊(4)内固定安装有转动杆(41),所述转动杆(41)的底端转动安装在装置箱体(1)的内壁底面,所述转动杆(41)的上端部与电机(3)的输出轴固定连接,所述装置箱体(1)内设置有出料结构,所述出料结构包括矩形板(5)和过滤网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂研磨装置,其特征在于,两个所述粉碎辊(2)为水平放置,两个所述粉碎辊(2)之间存在空隙。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂研磨装置,其特征在于,所述粉碎腔(13)的两侧内壁面均开设有滑槽(15),所述矩形板(5)滑动设置在粉碎腔(13)内,并处于两个粉碎辊(2)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂研磨装置,其特征在于,所述矩形板(5)上端的中部固定安装有导流件(51),所述导流件(51)为圆锥形状,所述矩形板(5)的边缘表面均等距开设有漏孔。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂研磨装置,其特征在于,所述矩形板(5)的两侧端部均固定连接有滑块(52),两个所述滑块(52)分别滑动设置在滑槽(15)内。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂研磨装置,其特征在于,两个所述滑块(52)的底端均固定连接有弹簧(53),两个所述滑块(52)分别通过弹簧(53)与滑槽(15)的内壁底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种机制砂研磨装置,其特征在于,所述过滤网(6)固定安装在研磨腔(14)的内壁面,所述过滤网(6)为环形状,所述过滤网(6)处于出料口(12)的上方,所述出料口(12)的内壁面为倾斜设计。
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CN202221657443.4U CN217473738U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种机制砂研磨装置 |
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CN115957868A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-14 | 宜章志存新能源有限公司 | 一种锂云母工业化连续性提锂设备 |
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