CN220919383U - 兽药材预处理用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兽药材预处理用粉碎装置，包括固定在底板上侧的粉碎箱，粉碎箱顶部右侧设有进料斗，且内顶部设有粉碎机构，下部设置有可向前抽拉的收集盒；粉碎箱内侧中部设置有从右向左向下倾斜设置的筛分板，筛分板前后两端部分别固定有挡板，且通过前后摇晃机构驱动往复移动；粉碎箱的左侧中部开设有出料槽，出料槽的左侧笼罩固定有出料盒，筛分板的左端部贯穿出料槽；底板的上侧左部固定有输料管，输料管的底部右侧固定有设置于出料盒下方的接料斗，且内部设置有螺旋输料机构，顶部右侧固定有从左到右向下倾斜设置的排料管，且右端部设置于进料斗的上方。与现有技术相比的优点在于：本新型能够自动将未被彻底粉碎的药材进行再次粉碎。

Description

兽药材预处理用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及兽药材加工处理技术领域，具体是指兽药材预处理用粉碎装置。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，其中在兽药的生产制作过程中会使用到中药药材，在对药材进行加工处理时需要使用到粉碎装置对药材进行粉碎处理。

现有的药材粉碎装置大多仅能对药材进行一次粉碎，由于药材包括需要植物纤维类药材，这类药材不易进行彻底粉碎，为得到合格的药材碎末，通常需要在进行单次粉碎后，对粉碎后的药材使用筛分装置进行筛分过滤，得到未被彻底粉碎的药材后再由人工投入至装置内进行二次粉碎，直至彻底粉碎，这会导致需要人工进行多次筛分和粉碎的操作，较为耗费时间，且操作起来比较麻烦，使得对药材的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够自动将未被彻底粉碎的药材进行再次粉碎的兽药材预处理用粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

兽药材预处理用粉碎装置，包括粉碎箱，还包括进料斗、粉碎机构、筛分板、前后摇晃机构、收集盒、出料槽、出料盒、接料斗、输料管、螺旋输料机构、排料管和底板；

所述粉碎箱固定在底板的上侧，顶部右侧设置有进料斗，且内顶部位于进料斗的下侧设置有粉碎机构，粉碎箱的下部设置有可向前抽拉的收集盒；

所述筛分板从右向左向下倾斜式设置，前后两端部分别固定有挡板，且可前后往复移动式的设置于粉碎箱的内侧中部，且通过前后摇晃机构驱动往复移动；

所述粉碎箱的左侧中部开设有出料槽，所述出料槽的左侧笼罩固定有出料盒，所述筛分板的左端部贯穿出料槽且延伸至出料盒的内部；

所述底板的上侧左部固定有输料管，所述输料管的底部右侧固定有设置于出料盒下方的接料斗，且内部设置有螺旋输料机构，顶部右侧固定有排料管，所述排料管从左到右向下倾斜设置，且右端部设置于进料斗的上方。

作为改进，所述前后摇晃机构包括驱动电机、偏心轮、偏心轴、传动板和一对滑杆，所述粉碎箱的前后两侧内壁之间固定有一对滑杆，所述挡板的左右两侧分别活动套接在滑杆上，所述筛分板的底部右侧固定有传动板，所述传动板竖向设置，且沿竖向开设有左右贯通的滑槽，所述驱动电机安装在粉碎箱的右侧，所述偏心轮转动设置在粉碎箱的内右侧壁上，且通过驱动电机驱动转动，所述偏心轮左侧的偏心轴活动安装于滑槽的内侧。驱动电机能够驱动偏心轮转动，来带动偏心轴转动，从而能够使得偏心轴在滑槽的内部移动，带动传动板左右往复移动，从而能够带动筛分板左右晃动，对药材进行筛分。

作为改进，所述螺旋输料机构包括转轴、输料电机和螺旋叶片，所述转轴转动设置在输料管的内部中间，所述输料电机安装在输料管的顶部，且驱动转轴转动，所述转轴上缠绕设置有螺旋叶片。输料电机能够驱动转轴转动来带动螺旋叶片在输料管的内部转动，从而能够将药材从下网上输送。

作为改进，所述粉碎机构包括破碎盒、一对粉碎辊和一对电机，所述破碎盒上下贯通，且固定在粉碎箱的内顶部，所述进料斗的斗径延伸至破碎盒的顶部中间，两个粉碎辊分别转动设置在破碎盒的前后两侧内壁之间，且分别通过设置在粉碎箱前侧的电机驱动转动。电机能够带动粉碎辊转动，两个粉碎辊能够对药材进行粉碎。

作为改进，所述出料盒的底部为漏斗状结构，所述输料管的底部右侧固定有从右向左向下倾斜的接料管，所述接料斗固定在接料管的右端部上侧。

作为改进，所述粉碎箱的前侧下部开设有贯通槽，所述收集盒贯穿贯通槽，且活动安装于粉碎箱的内部，且前侧设置有抠槽。彻底粉碎后的药材能够被筛分至收集盒的内部，通过将收集盒拉出，即可将药材从装置内取出。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型设置有倾斜设置的筛分板、出料槽、出料盒、螺旋输料机构，能够对粉碎后的药材进行筛分，未被彻底粉碎的药材能够顺着筛分板从出料槽中进入到出料盒的内部，接着通过输料管中的螺旋输料机构再次输送至进料斗的内部，来进行再次的粉碎，直至能够通过筛分板进入到收集盒的内部，从而能够实现自动将未被彻底粉碎的药材进行再次粉碎，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型兽药材预处理用粉碎装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型兽药材预处理用粉碎装置的部分剖视的立体结构示意图。

图3是本实用新型兽药材预处理用粉碎装置的部分剖视的立体结构示意图。

图4是本实用新型兽药材预处理用粉碎装置的图3中的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型兽药材预处理用粉碎装置的部分剖视的立体结构示意图。

如图所示：1、粉碎箱；2、进料斗；3、筛分板；4、收集盒；5、出料槽；6、出料盒；7、接料斗；8、输料管；9、排料管；10、底板；11、挡板；12、驱动电机；13、偏心轮；14、偏心轴；15、传动板；16、滑杆；17、滑槽；18、转轴；19、输料电机；20、螺旋叶片；21、破碎盒；22、粉碎辊；23、电机；24、接料管；25、抠槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

兽药材预处理用粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括进料斗2、粉碎机构、筛分板3、前后摇晃机构、收集盒4、出料槽5、出料盒6、接料斗7、输料管8、螺旋输料机构、排料管9和底板10。

所述粉碎箱1固定在底板10的上侧，顶部右侧设置有进料斗2，且内顶部位于进料斗2的下侧设置有粉碎机构。具体的，所述粉碎机构包括破碎盒21、一对粉碎辊22和一对电机23，所述破碎盒21上下贯通，且固定在粉碎箱1的内顶部，所述进料斗2的斗径延伸至破碎盒21的顶部中间，两个粉碎辊22分别转动设置在破碎盒21的前后两侧内壁之间，且分别通过设置在粉碎箱1前侧的电机23驱动转动。

所述粉碎箱1的下部设置有可向前抽拉的收集盒4。具体的，所述粉碎箱1的前侧下部开设有贯通槽，所述收集盒4贯穿贯通槽，且活动安装于粉碎箱1的内部，且前侧设置有抠槽25。

所述筛分板3从右向左向下倾斜式设置，前后两端部分别固定有挡板11，且可前后往复移动式的设置于粉碎箱1的内侧中部，且通过前后摇晃机构驱动往复移动。具体的，所述前后摇晃机构包括驱动电机12、偏心轮13、偏心轴14、传动板15和一对滑杆16，所述粉碎箱1的前后两侧内壁之间固定有一对滑杆16，所述挡板11的左右两侧分别活动套接在滑杆16上，所述筛分板3的底部右侧固定有传动板15，所述传动板15竖向设置，且沿竖向开设有左右贯通的滑槽17，所述驱动电机12安装在粉碎箱1的右侧，所述偏心轮13转动设置在粉碎箱1的内右侧壁上，且通过驱动电机12驱动转动，所述偏心轮13左侧的偏心轴14活动安装于滑槽17的内侧。

所述粉碎箱1的左侧中部开设有出料槽5，所述出料槽5的左侧笼罩固定有出料盒6，所述筛分板3的左端部贯穿出料槽5且延伸至出料盒6的内部。

所述底板10的上侧左部固定有输料管8，所述输料管8的底部右侧固定有设置于出料盒6下方的接料斗7。具体的，所述出料盒6的底部为漏斗状结构，所述输料管8的底部右侧固定有从右向左向下倾斜的接料管24，所述接料斗7固定在接料管24的右端部上侧。

所述输料管8的内部设置有螺旋输料机构，顶部右侧固定有排料管9，所述排料管9从左到右向下倾斜设置，且右端部设置于进料斗2的上方。具体的，所述螺旋输料机构包括转轴18、输料电机19和螺旋叶片20，所述转轴18转动设置在输料管8的内部中间，所述输料电机19安装在输料管8的顶部，且驱动转轴18转动，所述转轴18上缠绕设置有螺旋叶片20。

值得注意的是，本新型所使用的驱动电机12、输料电机19、电机23均为现有设备，且上述设备的使用控制方法和电路连接方式均为现有技术，且本新型连接有外接电源为上述设备提供电能。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，从进料斗2中即可将药材投入粉碎箱1的内部，如图3所示，启动电机23，能够驱动粉碎辊22转动，对药材进行粉碎，粉碎后的药材能够掉落至筛分板3的上侧右部；

如图3和图4所示，启动驱动电机12，能够驱动偏心轮13转动，使得偏心轴14能够在传动板15的滑槽17内移动，并能够带动传动板15前后往复移动，传动板15能够带动筛分板3前后往复摇晃，在此过程中，挡板11沿着滑杆16前后往复移动，筛分板3通过前后摇晃能够对掉落至其上的药材进行筛分，彻底粉碎的药材能够通过筛分板3进入到收集盒4的内部，未被彻底粉碎的药材无法通过筛分板3，并且随着筛分板3的摇晃能够逐渐沿着筛分板3移动，直至穿过出料槽5掉落至出料盒6的内部；

如图5所示，进入到出料盒6内的药材能够进入到接料斗7中，并沿着接料管24进入到输料管8的内侧底部，启动输料电机19能够带动转轴18转动，从而能够使得螺旋叶片20在输料管8的内部转动，对药材进行从下向上的输料，使得药材能够移动至输料管8的顶部，并通过排料管9再次进入到进料斗2的内部进行粉碎，即可完成自动对为被彻底粉碎的药材进行再次粉碎，将收集盒4从粉碎箱1中拉出即可将粉碎后的药材取出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.兽药材预处理用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：还包括进料斗(2)、粉碎机构、筛分板(3)、前后摇晃机构、收集盒(4)、出料槽(5)、出料盒(6)、接料斗(7)、输料管(8)、螺旋输料机构、排料管(9)和底板(10)；

所述粉碎箱(1)固定在底板(10)的上侧，顶部右侧设置有进料斗(2)，且内顶部位于进料斗(2)的下侧设置有粉碎机构，粉碎箱(1)的下部设置有可向前抽拉的收集盒(4)；

所述筛分板(3)从右向左向下倾斜式设置，前后两端部分别固定有挡板(11)，且可前后往复移动式的设置于粉碎箱(1)的内侧中部，且通过前后摇晃机构驱动往复移动；

所述粉碎箱(1)的左侧中部开设有出料槽(5)，所述出料槽(5)的左侧笼罩固定有出料盒(6)，所述筛分板(3)的左端部贯穿出料槽(5)且延伸至出料盒(6)的内部；

所述底板(10)的上侧左部固定有输料管(8)，所述输料管(8)的底部右侧固定有设置于出料盒(6)下方的接料斗(7)，且内部设置有螺旋输料机构，顶部右侧固定有排料管(9)，所述排料管(9)从左到右向下倾斜设置，且右端部设置于进料斗(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于：所述前后摇晃机构包括驱动电机(12)、偏心轮(13)、偏心轴(14)、传动板(15)和一对滑杆(16)，所述粉碎箱(1)的前后两侧内壁之间固定有一对滑杆(16)，所述挡板(11)的左右两侧分别活动套接在滑杆(16)上，所述筛分板(3)的底部右侧固定有传动板(15)，所述传动板(15)竖向设置，且沿竖向开设有左右贯通的滑槽(17)，所述驱动电机(12)安装在粉碎箱(1)的右侧，所述偏心轮(13)转动设置在粉碎箱(1)的内右侧壁上，且通过驱动电机(12)驱动转动，所述偏心轮(13)左侧的偏心轴(14)活动安装于滑槽(17)的内侧。

3.根据权利要求1所述的兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于：所述螺旋输料机构包括转轴(18)、输料电机(19)和螺旋叶片(20)，所述转轴(18)转动设置在输料管(8)的内部中间，所述输料电机(19)安装在输料管(8)的顶部，且驱动转轴(18)转动，所述转轴(18)上缠绕设置有螺旋叶片(20)。

4.根据权利要求1所述的兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括破碎盒(21)、一对粉碎辊(22)和一对电机(23)，所述破碎盒(21)上下贯通，且固定在粉碎箱(1)的内顶部，所述进料斗(2)的斗径延伸至破碎盒(21)的顶部中间，两个粉碎辊(22)分别转动设置在破碎盒(21)的前后两侧内壁之间，且分别通过设置在粉碎箱(1)前侧的电机(23)驱动转动。

5.根据权利要求1所述的兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于：所述出料盒(6)的底部为漏斗状结构，所述输料管(8)的底部右侧固定有从右向左向下倾斜的接料管(24)，所述接料斗(7)固定在接料管(24)的右端部上侧。

6.根据权利要求1所述的兽药材预处理用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的前侧下部开设有贯通槽，所述收集盒(4)贯穿贯通槽，且活动安装于粉碎箱(1)的内部，且前侧设置有抠槽(25)。