CN220919102U - 一种颗粒剂生产用湿法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药剂生产的技术领域，尤其为一种颗粒剂生产用湿法制粒机，包括底板，所述底板上端面固定连接有操作平台，所述操作平台上端面左侧固定连接有支撑板，所述滑柱滑动连接有滑块，所述滑块下端面中部固定连接有刀片；所述吸尘组件包括集尘箱，所述软管右端连通有长管，所述长管下端设置有多个进气口，本实用新型实现了可对混合前的物料起到一个粉碎筛选效果，避免了出现物料结块的情况，为后续搅拌工作提供了基础，并且，可对加入和粉尘过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集作用，避免了出现粉尘飞扬至周边而污染环境的清理；可对物料起到一个均匀搅拌效果，进而提高了物料的混合效率，制粒效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂生产的技术领域，具体为一种颗粒剂生产用湿法制粒机。
背景技术
颗粒剂是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型。某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂。颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。
例如公告号为CN211936806U的专利文件公开了湿法制粒机，包括箱体，所述箱体的右侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴通过第一传送链与转杆连接，所述转杆的外表面设置有螺旋输送片，所述转轴的外表面设置有搅拌叶，所述箱体的底壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过第二传送链与两个螺纹轴相连，两个所述螺纹轴的外表面设置有螺母，所述螺母的外表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面卡接有毛刷，所述箱体的上表面分别设置有控制面板及进料口，该湿法制粒机，不仅可以对物料进行输送，防止堆积，还能对箱体的内壁进行清理，节约了资源，而且使箱体内壁更加干净。
但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
搅拌前，不可对结块的物料起到一个粉碎筛选效果，导致待搅拌的物料中可能出现一定量的结块，这些结块则会影响后续的搅拌效率，进而影响整体的制粒质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂生产用湿法制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种颗粒剂生产用湿法制粒机，包括底板，所述底板上端面固定连接有操作平台，所述操作平台上端面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有处理筒，所述处理筒上设置有粉碎筛选组件和吸尘组件，所述粉碎筛选组件和吸尘组件相互配合；
所述粉碎筛选组件包括支撑杆和筛网，所述筛网固定连接于处理筒，所述支撑杆后侧下端固定连接于处理筒，所述支撑杆前端通过销轴转动连接有曲柄、第一链轮、转动板，所述转动板下侧前端固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有滑块，所述滑块下端面中部固定连接有刀片；
所述吸尘组件包括集尘箱，所述集尘箱左端设置有抽风机，所述集尘箱上端连通有软管，所述软管右端连通有长管，所述长管下端设置有多个进气口。
优选的，所述支撑杆下端面后侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机上侧输出端通过销轴与第一链轮固定相连，所述第一链轮啮合连接有第一链条，所述曲柄前端通过销轴转动连接有矩形块，所述矩形块通过凹槽嵌入有滑槽杆并与其滑动相连，所述滑槽杆后端滑动连接有L型杆，所述L型杆下端固定连接于处理筒，所述滑槽杆左端与长管固定相连。
优选的，所述处理筒内腔壁上侧固定连接有齿圈，所述转动板后端通过销轴转动连接有第一齿轮和第二链轮，所述第一齿轮与齿圈相互啮合，所述转动板下端面前侧通过销轴与第二链轮转动相连，并且，前侧所述第二链轮与转动板的连接处通过销轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二链轮啮合连接有第二链条，所述转动板前侧右端通过销轴转动连接有第二锥齿轮和偏心块，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
优选的，前侧所述滑柱下端套设有弹簧，所述弹簧上端与滑块固定相连，所述弹簧下端与滑柱固定相连。
优选的，所述处理筒上还设置有物料搅拌组件。
优选的，所述物料搅拌组件包括第一连杆，所述第一连杆下端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆下端通过销轴转动连接有升降板，所述升降板前端通过凹槽滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接于筛网，所述升降板左端通过销轴转动连接有第三锥齿轮和第二齿轮，所述筛网下端左侧中部固定连接有齿条，所述齿条与第二齿轮相互啮合，所述升降板中部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端套设并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第一连杆与处理筒的连接处通过销轴固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过销轴与双轴电机下侧输出端固定相连。
优选的，所述处理筒内腔壁下侧左右两端均设置有电加热板。
优选的，左侧所述支撑板右端面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输送杆，所述输送杆左端转动连接有送料管，所述送料管左端与处理筒连通，所述送料管右侧上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有刀片板，所述底板上端面右侧放置有收集筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过将物料加入至处理筒，然后开启双轴电机和抽风机，在双轴电机上侧输出端的作用下使前后两侧的第一链轮转动，即可使转动板持续转动，在齿圈和第一齿轮的作用下使前后两侧的第二链轮转动，即可使第一锥齿轮转动，并在第二锥齿轮的配合下来使偏心块转动，偏心块不断挤压滑块，使滑块在滑柱上滑动，并在弹簧的作用下复原，即可使刀片公转的同时，也在上下往复运动，刀片水平的转动可调节粉碎方向，往复的运动可进行切割工作，即可对结块的物料进行均匀切割破碎，使物料可通过筛网，即可保证物料均为颗粒状，并且，在曲柄的转动下，使矩形块带动滑槽杆在L型杆上左右往复滑动，使长管左右往复移动来对吸尘范围进行扩大，即可对物料在加入和粉碎过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集效果，避免了粉尘飞扬至空气中污染周边环境，从而可对混合前的物料起到一个粉碎筛选效果，进而避免了出现物料结块的情况，为后续搅拌工作提供了基础，并且，可对加入和粉尘过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集作用，避免了出现粉尘飞扬至周边而污染环境的清理。
2.本实用新型中，物料通过筛网到达处理筒底部时，对电加热板进行通电加热，即可对物料进行干燥，然后在双轴电机下侧输出端的作用下使第五锥齿轮和第六锥齿轮转动，即可使第一连杆和第二连杆转动，使升降板在限位杆的凹槽处上下往复滑动，当升降板上下移动时，即可使搅拌杆上下往复移动，然后在齿条和第二齿轮的配合下使第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，即可使搅拌杆转动，对物料进行搅拌，并且，在上下往复的作用下，扩大了搅拌范围，从而可对物料起到一个均匀搅拌效果，进而提高了物料的混合效率，制粒效果好。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B区域放大结构示意图；
图4为本实用新型局部立体结构示意图；
图5为本实用新型立体结构示意图二；
图6为本实用新型图5中C区域放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、操作平台；2、集尘箱；3、软管；4、处理筒；5、筛网；6、收集筒；7、底板；8、电机；9、输送杆；10、支撑板；11、长管；12、滑槽杆；13、第一链轮；14、双轴电机；15、L型杆；16、第一链条；17、支撑杆；18、矩形块；19、曲柄；20、转动板；21、齿圈；22、第一齿轮；23、第二链轮；24、第二链条；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、偏心块；28、滑柱；29、滑块；30、弹簧；31、刀片；32、电加热板；33、第一连杆；34、第二齿轮；35、齿条；36、升降板；37、第三锥齿轮；38、第四锥齿轮；39、搅拌杆；40、第二连杆；41、限位杆；42、送料管；43、电动伸缩杆；44、刀片板；45、第五锥齿轮；46、第六锥齿轮；47、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种颗粒剂生产用湿法制粒机，包括底板7，底板7上端面固定连接有操作平台1，操作平台1上端面左侧固定连接有支撑板10，支撑板10上端固定连接有处理筒4，处理筒4上设置有粉碎筛选组件和吸尘组件，粉碎筛选组件和吸尘组件相互配合；
粉碎筛选组件包括支撑杆17和筛网5，筛网5固定连接于处理筒4，支撑杆17后侧下端固定连接于处理筒4，支撑杆17前端通过销轴转动连接有曲柄19、第一链轮13、转动板20，转动板20下侧前端固定连接有滑柱28，滑柱28滑动连接有滑块29，滑块29下端面中部固定连接有刀片31；
吸尘组件包括集尘箱2，集尘箱2左端设置有抽风机47，集尘箱2上端连通有软管3，软管3右端连通有长管11，长管11下端设置有多个进气口。
本实施例中，如图1、图2、图4所示，支撑杆17下端面后侧固定连接有双轴电机14，双轴电机14上侧输出端通过销轴与第一链轮13固定相连，第一链轮13啮合连接有第一链条16，曲柄19前端通过销轴转动连接有矩形块18，矩形块18通过凹槽嵌入有滑槽杆12并与其滑动相连，滑槽杆12后端滑动连接有L型杆15，L型杆15下端固定连接于处理筒4，滑槽杆12左端与长管11固定相连；
处理筒4内腔壁上侧固定连接有齿圈21，转动板20后端通过销轴转动连接有第一齿轮22和第二链轮23，第一齿轮22与齿圈21相互啮合，转动板20下端面前侧通过销轴与第二链轮23转动相连，并且，前侧第二链轮23与转动板20的连接处通过销轴固定连接有第一锥齿轮25，第二链轮23啮合连接有第二链条24，转动板20前侧右端通过销轴转动连接有第二锥齿轮26和偏心块27，第二锥齿轮26与第一锥齿轮25相互啮合；
前侧滑柱28下端套设有弹簧30，弹簧30上端与滑块29固定相连，弹簧30下端与滑柱28固定相连；
具体的，通过将物料加入至处理筒4，然后开启双轴电机14和抽风机47，在双轴电机14上侧输出端的作用下使前后两侧的第一链轮13转动，即可使转动板20持续转动，在齿圈21和第一齿轮22的作用下使前后两侧的第二链轮23转动，即可使第一锥齿轮25转动，并在第二锥齿轮26的配合下来使偏心块27转动，偏心块27不断挤压滑块29，使滑块29在滑柱28上滑动，并在弹簧30的作用下复原，即可使刀片31公转的同时，也在上下往复运动，刀片31水平的转动可调节粉碎方向，往复的运动可进行切割工作，即可对结块的物料进行均匀切割破碎，使物料可通过筛网5，即可保证物料均为颗粒状，并且，在曲柄19的转动下，使矩形块18带动滑槽杆12在L型杆15上左右往复滑动，使长管11左右往复移动来对吸尘范围进行扩大，即可对物料在加入和粉碎过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集效果，避免了粉尘飞扬至空气中污染周边环境，从而可对混合前的物料起到一个粉碎筛选效果，进而避免了出现物料结块的情况，为后续搅拌工作提供了基础，并且，可对加入和粉尘过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集作用，避免了出现粉尘飞扬至周边而污染环境的清理。
本实施例中，如图1、图4、图6所示，处理筒4上还设置有物料搅拌组件；
物料搅拌组件包括第一连杆33，第一连杆33下端通过销轴转动连接有第二连杆40，第二连杆40下端通过销轴转动连接有升降板36，升降板36前端通过凹槽滑动连接有限位杆41，限位杆41上端固定连接于筛网5，升降板36左端通过销轴转动连接有第三锥齿轮37和第二齿轮34，筛网5下端左侧中部固定连接有齿条35，齿条35与第二齿轮34相互啮合，升降板36中部转动连接有搅拌杆39，搅拌杆39上端套设并固定连接有第四锥齿轮38，第四锥齿轮38与第三锥齿轮37相互啮合，第一连杆33与处理筒4的连接处通过销轴固定连接有第六锥齿轮46，第六锥齿轮46啮合连接有第五锥齿轮45，第五锥齿轮45通过销轴与双轴电机14下侧输出端固定相连；
处理筒4内腔壁下侧左右两端均设置有电加热板32；
具体的，物料通过筛网5到达处理筒4底部时，对电加热板32进行通电加热，即可对物料进行干燥，然后在双轴电机14下侧输出端的作用下使第五锥齿轮45和第六锥齿轮46转动，即可使第一连杆33和第二连杆40转动，使升降板36在限位杆41的凹槽处上下往复滑动，当升降板36上下移动时，即可使搅拌杆39上下往复移动，然后在齿条35和第二齿轮34的配合下使第三锥齿轮37和第四锥齿轮38转动，即可使搅拌杆39转动，对物料进行搅拌，并且，在上下往复的作用下，扩大了搅拌范围，从而可对物料起到一个均匀搅拌效果，进而提高了物料的混合效率，制粒效果好。
本实用新型工作原理：使用时，将物料加入至处理筒4，然后开启双轴电机14和抽风机47，在双轴电机14上侧输出端的作用下使前后两侧的第一链轮13转动，即可使转动板20持续转动，在齿圈21和第一齿轮22的作用下使前后两侧的第二链轮23转动，即可使第一锥齿轮25转动，并在第二锥齿轮26的配合下来使偏心块27转动，偏心块27不断挤压滑块29，使滑块29在滑柱28上滑动，并在弹簧30的作用下复原，即可使刀片31公转的同时，也在上下往复运动，刀片31水平的转动可调节粉碎方向，往复的运动可进行切割工作，即可对结块的物料进行均匀切割破碎，使物料可通过筛网5，即可保证物料均为颗粒状，并且，在曲柄19的转动下，使矩形块18带动滑槽杆12在L型杆15上左右往复滑动，使长管11左右往复移动来对吸尘范围进行扩大，即可对物料在加入和粉碎过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集效果，避免了粉尘飞扬至空气中污染周边环境，从而可对混合前的物料起到一个粉碎筛选效果，进而避免了出现物料结块的情况，为后续搅拌工作提供了基础，并且，可对加入和粉尘过程中产生的粉尘起到一个自动吸取收集作用，避免了出现粉尘飞扬至周边而污染环境的清理；料通过筛网5到达处理筒4底部时，对电加热板32进行通电加热，即可对物料进行干燥，然后在双轴电机14下侧输出端的作用下使第五锥齿轮45和第六锥齿轮46转动，即可使第一连杆33和第二连杆40转动，使升降板36在限位杆41的凹槽处上下往复滑动，当升降板36上下移动时，即可使搅拌杆39上下往复移动，然后在齿条35和第二齿轮34的配合下使第三锥齿轮37和第四锥齿轮38转动，即可使搅拌杆39转动，对物料进行搅拌，并且，在上下往复的作用下，扩大了搅拌范围，从而可对物料起到一个均匀搅拌效果，进而提高了物料的混合效率，制粒效果好；混合完成后，打开送料管42左端的阀门，使物料流入至送料管42，然后在电机8的作用下使输送杆9转动，利用输送杆9对物料向右输送，并经送料管42右端的通孔挤出，然后在电动伸缩杆43的作用下使刀片板44向下移动，进行切粒，成型的颗粒掉落至收集筒6中，即可完成收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种颗粒剂生产用湿法制粒机，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)上端面固定连接有操作平台(1)，所述操作平台(1)上端面左侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端固定连接有处理筒(4)，所述处理筒(4)上设置有粉碎筛选组件和吸尘组件，所述粉碎筛选组件和吸尘组件相互配合；
所述粉碎筛选组件包括支撑杆(17)和筛网(5)，所述筛网(5)固定连接于处理筒(4)，所述支撑杆(17)后侧下端固定连接于处理筒(4)，所述支撑杆(17)前端通过销轴转动连接有曲柄(19)、第一链轮(13)、转动板(20)，所述转动板(20)下侧前端固定连接有滑柱(28)，所述滑柱(28)滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)下端面中部固定连接有刀片(31)；
所述吸尘组件包括集尘箱(2)，所述集尘箱(2)左端设置有抽风机(47)，所述集尘箱(2)上端连通有软管(3)，所述软管(3)右端连通有长管(11)，所述长管(11)下端设置有多个进气口。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：所述支撑杆(17)下端面后侧固定连接有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)上侧输出端通过销轴与第一链轮(13)固定相连，所述第一链轮(13)啮合连接有第一链条(16)，所述曲柄(19)前端通过销轴转动连接有矩形块(18)，所述矩形块(18)通过凹槽嵌入有滑槽杆(12)并与其滑动相连，所述滑槽杆(12)后端滑动连接有L型杆(15)，所述L型杆(15)下端固定连接于处理筒(4)，所述滑槽杆(12)左端与长管(11)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：所述处理筒(4)内腔壁上侧固定连接有齿圈(21)，所述转动板(20)后端通过销轴转动连接有第一齿轮(22)和第二链轮(23)，所述第一齿轮(22)与齿圈(21)相互啮合，所述转动板(20)下端面前侧通过销轴与第二链轮(23)转动相连，并且，前侧所述第二链轮(23)与转动板(20)的连接处通过销轴固定连接有第一锥齿轮(25)，所述第二链轮(23)啮合连接有第二链条(24)，所述转动板(20)前侧右端通过销轴转动连接有第二锥齿轮(26)和偏心块(27)，所述第二锥齿轮(26)与第一锥齿轮(25)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：前侧所述滑柱(28)下端套设有弹簧(30)，所述弹簧(30)上端与滑块(29)固定相连，所述弹簧(30)下端与滑柱(28)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：所述处理筒(4)上还设置有物料搅拌组件。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：所述物料搅拌组件包括第一连杆(33)，所述第一连杆(33)下端通过销轴转动连接有第二连杆(40)，所述第二连杆(40)下端通过销轴转动连接有升降板(36)，所述升降板(36)前端通过凹槽滑动连接有限位杆(41)，所述限位杆(41)上端固定连接于筛网(5)，所述升降板(36)左端通过销轴转动连接有第三锥齿轮(37)和第二齿轮(34)，所述筛网(5)下端左侧中部固定连接有齿条(35)，所述齿条(35)与第二齿轮(34)相互啮合，所述升降板(36)中部转动连接有搅拌杆(39)，所述搅拌杆(39)上端套设并固定连接有第四锥齿轮(38)，所述第四锥齿轮(38)与第三锥齿轮(37)相互啮合，所述第一连杆(33)与处理筒(4)的连接处通过销轴固定连接有第六锥齿轮(46)，所述第六锥齿轮(46)啮合连接有第五锥齿轮(45)，所述第五锥齿轮(45)通过销轴与双轴电机(14)下侧输出端固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：所述处理筒(4)内腔壁下侧左右两端均设置有电加热板(32)。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产用湿法制粒机，其特征在于：左侧所述支撑板(10)右端面固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有输送杆(9)，所述输送杆(9)左端转动连接有送料管(42)，所述送料管(42)左端与处理筒(4)连通，所述送料管(42)右侧上端固定连接有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)活塞端固定连接有刀片板(44)，所述底板(7)上端面右侧放置有收集筒(6)。
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