CN220915298U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，电子设备包括外壳和扬声器模组，该扬声器模组包括第一壳体、第二壳体和扬声器单体，第一壳体与电子设备的壳体一体设置；第二壳体连接于第一壳体且第二壳体与第一壳体围成容纳腔；扬声器单体设于容纳腔内且将容纳腔分隔为前腔和后腔。本申请提供的电子设备能够提升扬声器模组的后腔空间，以及提升扬声器模组的声学性能。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备技术的发展，电子设备(如手机、平板电脑、笔记本电脑等)中扬声器模组的普及率越来越高。电子设备朝着薄性化趋势发展，电子设备的内部堆叠空间有限，因此常规扬声器模组的后腔体积受限，影响声学性能的发挥。

实用新型内容

本申请提供一种电子设备，能够提升扬声器模组的后腔空间和声学性能。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

提供一种电子设备，包括：

外壳；

扬声器模组，包括第一壳体、第二壳体和扬声器单体，所述第一壳体与所述外壳一体设置；所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体与所述第一壳体围成容纳腔；所述扬声器单体设于所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为前腔和后腔。

本申请实施例提供的电子设备包括外壳和扬声器模组，扬声器模组包括第一壳体、第二壳体及扬声器单体，第一壳体与外壳一体设置，即扬声器模组的第一壳体直接集成在外壳上，能够灵活利用外壳内的空间进行堆叠组装，扬声器模组的设计自由度较高，扬声器模组与周边器件的设计避让间隙能够小于常规设计，提高了堆叠空间的利用率，进而能够提升扬声器模组的后腔空间，以及提升了扬声器模组的声学性能。同时，无需使用螺钉等锁附件将扬声器模组安装于电子设备的外壳上，组装简单，节省了物料成本和装配工序。

在一些实施例中，所述第二壳体包括固定连接的上壳和支架，所述上壳盖设于所述第一壳体上，所述支架设于所述容纳腔内且连接所述扬声器单体。

通过采用上述技术方案，第二壳体包括上壳和支架，支架用于安装扬声器单体且上壳用于与第一壳体围成容纳腔，满足扬声器单体组装的要求，方便制造和组装。

在一些实施例中，所述第一壳体与所述上壳通过胶体固定连接。

通过采用上述技术方案，相较于利用超声连接塑胶上下壳的方式，本申请实施例提供的扬声器模组能够降低第一壳体和上壳的壁厚以及提升后腔空间，进而提升扬声器模组的声学性能。

在一些实施例中，所述第一壳体中设有限位槽，所述上壳的一端至少部分固定于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，能够利用限位槽对第二壳体进行限位，提升装配的对位精准度。

在一些实施例中，所述第一壳体中还设有第一容纳槽，所述限位槽开设于所述第一容纳槽的侧壁上，所述上壳盖设于所述第一容纳槽上且所述上壳的周缘贴合于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，能够利用第一壳体的内部空间来形成容纳腔，有利于增大后腔的体积；限位槽开设于第一容纳槽的侧壁上，上壳盖设于第一容纳槽上且上壳的周缘贴合于限位槽，如此，限位槽能够对上壳进行限位，同时上壳能够与第一壳体围成容纳腔。

在一些实施例中，所述上壳为片状，所述上壳的周缘容纳于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，上壳无需设置过厚，将上壳设置为片状，有利于减小扬声器模组的体积，有利于电子设备的小型化。

在一些实施例中，所述扬声器单体容纳于所述第一容纳槽内。

通过采用上述技术方案，本申请实施例利用第一壳体中的第一容纳槽来容纳扬声器单体，能够合理利用外壳内的空间，有利于减小扬声器模组的体积和零件成本。

在一些实施例中，所述上壳包括盖板和连接于所述盖板的侧板，所述盖板与所述侧板围成第二容纳槽，所述扬声器单体容纳于所述第二容纳槽内，所述侧板的端部固定于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，若外壳上不方便设置凸起的侧壁来围成第一容纳槽，只需要在外壳上设置限位槽，即可将第二壳体组装于外壳上，该扬声器模组组装方便，适用范围较广。

在一些实施例中，所述上壳与所述限位槽的侧壁之间设有用于容纳胶体的容胶间隙。

通过采用上述技术方案，第二壳体能够通过容胶间隙内的胶体粘接于第一壳体，相较于传统的扬声器模组降低了第一壳体和上壳的壁厚，进一步释放了后腔空间。

在一些实施例中，所述容胶间隙环绕于所述上壳的周侧，所述上壳与所述第一壳体通过设于所述容胶间隙内的胶体密封连接。

通过采用上述技术方案，容胶间隙环绕于上壳的周侧，即容胶间隙呈环状且沿着上壳的周侧延伸，如此，上壳的周侧均能够通过胶体粘接于第一壳体；并且，由于容胶间隙环绕于上壳的周侧，上壳与第一壳体能够通过设于容胶间隙内的胶体密封连接，使得扬声器模组的容纳腔具有较好的密封效果。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述上壳均为金属件。

通过采用上述技术方案，有利于减小第一壳体和上壳的厚度，增大第一壳体的内部空间和第二壳体的内部空间，进而增大后腔体积；同时，还能够提升第一壳体和上壳的结构强度。

在一些实施例中，所述支架为塑胶件；所述支架与所述上壳一体成型设置，或者，所述支架与上壳分体设置且固定连接。

通过采用上述技术方案，支架为塑胶件，从而支架的质量较轻且方便制作，便于将支架制作为特定的形状以满足安装扬声器单体的需求。

在一些实施例中，所述支架与所述上壳通过注塑成型制作而成，所述上壳上设有连接孔，所述支架包括伸入所述连接孔内的连接部。

通过采用上述技术方案，支架与上壳通过注塑成型制作而成，可以避免使用胶材或其他用于实现连接的耗材，制作方式简单且成本较低，并且支架与上壳之间的连接较为稳定。

在一些实施例中，所述上壳内设有第一通孔，所述支架内设有与所述第一通孔对应且连通第二通孔，所述扬声器单体的一端容纳于所述第二通孔内。

通过采用上述技术方案，在上壳和支架上设置对应的通孔，能够使第二壳体露出扬声器单体，方便扬声器模组出音。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2为图1所示的电子设备的剖视图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为图1所示的电子设备中外壳和第一壳体的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图6为图5所示的电子设备的剖视图；

图7为本申请实施例提供的一种电子设备的局部示意图。

其中，图中各附图标记：

100、扬声器模组；

110、容纳腔；111、前腔；112、后腔；

10、第一壳体；101、限位槽；102、第一容纳槽；11、底壁；12、侧壁；

20、第二壳体；21、上壳；211、盖板；2111、第一通孔；212、侧板；213、第二容纳槽；214、连接孔；22、支架；221、第二通孔；222、连接部；

30、扬声器单体；

200、电子设备；

210、外壳；

220、电子器件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。并且“第一”、“第二”等术语也并不限定所指示的特征一定不同。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，本申请中，“在一个实施例中”、“示例性地”、“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请中被描述为“在一个实施例中”、“示例性地”、“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“在一个实施例中”、“示例性地”、“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

随着电子设备技术的发展，电子设备(如手机、平板电脑、笔记本电脑等)中扬声器模组的普及率越来越高。电子设备朝着薄性化趋势发展，电子设备的内部堆叠空间有限，因此常规扬声器模组的后腔体积受限，影响声学性能的发挥。

经研究发现，常规的扬声器模组包括塑胶壳体和组装于塑胶壳体内的扬声器单体，在扬声器模组组装后，将扬声器模组安装于外壳内。由于电子设备的内部堆叠空间有限，且扬声器模组在组装时需要考虑与周边器件相避让，造成扬声器模组的堆叠自由度低且后腔的体积受限。

有鉴于此，本申请提供了一种电子设备，包括外壳和扬声器模组，扬声器模组包括第一壳体、第二壳体和扬声器单体，第一壳体与外壳一体设置；第二壳体与第一壳体连接且围成容纳腔；扬声器单体设于容纳腔内且将容纳腔分隔为前腔和后腔。如此，扬声器模组的第一壳体与外壳一体设置，即直接将扬声器模组的第一壳体集成在外壳上，能够灵活利用外壳内的空间进行堆叠组装，扬声器模组与周边器件的设计间隙能够小于常规设计，提高了堆叠空间的利用率，进而能够提升扬声器模组的后腔空间，以及提升了扬声器模组的声学性能。

扬声器模组用于将音乐、语音等音频电信号还原成声音，能够支持音频外放的功能；扬声器模组被应用于电子设备，该电子设备为具有声音播放功能的一类电子设备。具体的，该电子设备包括但不限于手机、平板电脑(tablet personal computer)、笔记本电脑、膝上型电脑(laptop computer)、个人数码助理(personal digital assistant，PDA)、个人计算机、车载设备、可穿戴设备、随身听、收音机、电视机、音箱等。其中，可穿戴设备包括但不限于智能手环、智能手表、智能头戴显示器、智能眼镜等。

本申请实施例提供了一种电子设备。请参阅图1和图2，电子设备200包括外壳210和扬声器模组100，扬声器模组100包括第一壳体10、第二壳体20和扬声器单体30，第一壳体10与外壳210一体设置，第二壳体20与第一壳体10连接，且第二壳体20与第一壳体10围成容纳腔110；扬声器单体30设于容纳腔110内且将容纳腔110分隔为前腔111和后腔112。

外壳210用于保护电子设备200的内部电子器件。外壳210可为电子设备200的整机壳体，以电子设备200为手机为例，外壳210与屏幕连接且用于容纳电池、电路板等电子器件。可以理解，外壳210的材质包括但不限于金属、陶瓷、塑胶和玻璃。可选的，外壳210的材质为金属，在实现电子设备轻薄化的同时保证了结构强度。

扬声器模组100设于外壳210上，其中扬声器模组100的第一壳体10与外壳210一体设置，即第一壳体10集成在外壳210上，第一壳体10与外壳210是一个整体结构。第一壳体10可为平板状，也可为一端开口的空心结构；由于扬声器单体30大致呈长方体状，第一壳体10也可呈长方体状，但不限于此。第一壳体10集成在外壳210上，因此第一壳体10的造型具有较高的自由度，堆叠灵活。

第二壳体20与第一壳体10固定连接以围成容纳扬声器单体30的容纳腔110。第二壳体20的材质包括但不限于金属、塑胶等。由于第一壳体10与外壳210一体设置，外壳210上用于与第二壳体20围成容纳腔110的一部分，即为第一壳体10，因此，第一壳体10可与外壳210平齐设置，也可相对于外壳210的表面凸出或凹陷，只要第一壳体10能够与第二壳体20连接且围成容纳腔110即可。

扬声器单体30是扬声器模组100内用于产生声音的核心元件。扬声器单体30可包括振膜以及设置于振膜的一侧的驱动装置，驱动装置用于驱动振膜振动，以推动前腔111内的空气振动形成声波，本申请对扬声器单体30的具体结构不作限制。

扬声器单体30可固定连接于第一壳体10或第二壳体20，进而扬声器单体30能够固定在容纳腔110内，可选的，扬声器单体30可通过粘接、卡接、螺纹连接等方式连接于第二壳体20，在此不作限定。扬声器单体30将容纳腔110分隔为前腔111和后腔112，其中第一壳体10、第二壳体20和扬声器单体30共同围成后腔112，后腔112的体积影响着扬声器模组100的声学性能。

在组装时，首先将扬声器单体30固定在第二壳体20上，然后将第二壳体20固定连接于第一壳体10，即可组装成扬声器模组100以及实现将扬声器模组100安装在电子设备200中。本申请实施例的扬声器模组100集成在外壳210上，省去了常规扬声器模组100装配于整机的螺钉等锁附件及装配工序，节约了整机的物料成本。

本申请实施例提供的电子设备200包括外壳210和扬声器模组100，扬声器模组100包括第一壳体10、第二壳体20及扬声器单体30，第一壳体10与外壳210一体设置，即扬声器模组100的第一壳体10直接集成在外壳210上，能够灵活利用外壳210内的空间进行堆叠组装，扬声器模组100的设计自由度较高，扬声器模组100与周边器件的设计间隙能够小于常规设计，提高了堆叠空间的利用率，进而能够提升后腔112的空间，以及提升了扬声器模组100的声学性能。同时，第一壳体10集成在外壳210上，只需要将第二壳体20固定连接于第一壳体10，无需使用螺钉等锁附件将预先组装好的扬声器模组100安装于电子设备200上，组装简单，节省了物料成本和装配工序。

请参照图1至图4，在一些实施例中，第二壳体20包括固定连接的上壳21和支架22，上壳21盖设于第一壳体10上，支架22设于容纳腔110内且连接扬声器单体30。

上壳21用于与第一壳体10围成容纳腔110，支架22用于安装扬声器单体30和对扬声器单体30进行限位。上壳21和支架22可一体成型设置，也可分体设置并固定连接。上壳21和支架22的材质均可选自金属、塑胶等，可选的，上壳21为金属件，上壳21的结构强度较高；支架22为塑胶件，便于成型和实现支架22的功能。支架22与扬声器单体30共同将容纳腔110分隔为前腔111与后腔112。上壳21可为平板状，但不限于此，上壳21也可为一端开口的盒状结构。

通过采用上述技术方案，第二壳体20包括上壳21和支架22，支架22用于安装扬声器单体30且上壳21用于与第一壳体10围成容纳腔110，满足扬声器单体30组装的要求，方便制造和组装。

在一些实施例中，第一壳体10与上壳21通过胶体固定连接。

上壳21盖设于第一壳体10上，将第一壳体10与上壳21通过胶体固定连接，即将上壳21的周侧与第一壳体10通过胶体固定连接。胶体包括但不限于UV胶(也称无影胶)、聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶中的一种或者多种。

传统扬声器模组中的上壳与下壳均为塑胶材质且通过超声焊接的方式固定连接，要求上下壳具有一定的壁厚；本申请实施例提供的扬声器模组100将上壳21与集成在外壳210上的第一壳体10相连接，释放了一部分后腔空间；同时，采用胶体粘接第一壳体10与上壳21，相较于传统的扬声器模组降低了第一壳体10和上壳21连接处的壁厚，进一步释放了后腔空间。

通过采用上述技术方案，本申请实施例提供的扬声器模组100能够降低第一壳体10和上壳21的壁厚以及提升后腔空间，进而提升扬声器模组100的声学性能。

在其他实施例中，第一壳体10和上壳21不限于通过胶体连接，例如，第一壳体10和上壳21也可通过超声焊接进行连接。

在一些实施例中，第一壳体10中设有限位槽101，上壳21的一端至少部分固定于限位槽101内。

限位槽101用于对第二壳体20的装配进行限位。限位槽101的深度不作限制，依据外壳210进行设置即可；限位槽101的结构与上壳21的一端相适配，以便于容纳至少部分上壳21。例如，在一些实施例中，限位槽101为设于第一壳体10边缘的矩形环槽。在其他实施例中，限位槽101也可为多个且间隔设置，多个限位槽101共同对上壳21进行限位。

在装配时，将上壳21的一端固定于限位槽101内，限位槽101的槽底能够对上壳21的高度方向进行限位，限位槽101的槽壁能够对上壳21在垂直于高度方向的平面内限位；然后，将胶体点涂于限位槽101内，使得第一壳体10与上壳21粘接固定。可以理解，也可先在限位槽101的槽底点胶，再将上壳21的一端固定于限位槽101内。

通过在第一壳体10中设置限位槽101，能够利用限位槽101对第二壳体20进行限位，提升装配的对位精准度。

在其他实施例中，限位槽101可以省略，只要能保证第二壳体20与第一壳体10精准对位即可。例如，第一壳体10为平板状且凸出于外壳210的表面，第一壳体10容纳于上壳21的一端，即上壳21罩设在整个第一壳体10上且贴合第一壳体10的侧面。又如，通过辅助工装来组装第二壳体20以保证对位精度。

在一些实施例中，第一壳体10中还设有第一容纳槽102，上壳21盖设于第一容纳槽102上，限位槽101开设于第一容纳槽102的侧壁上，上壳21盖设于第一容纳槽102上且上壳21的周缘贴合于限位槽101。

第一壳体10包括底壁11和连接于底壁11一侧的侧壁12，底壁11与侧壁12围成第一容纳槽102，侧壁12可凸出于外壳210的表面。第一容纳槽102是容纳腔110的一部分，扬声器单体30可部分容置于第一容纳槽102内。限位槽101开设于第一容纳槽102的侧壁12上，具体的，限位槽101开设于第一容纳槽102的侧壁12的顶部；第一容纳槽102可为矩形槽且具有四个侧壁12，则限位槽101沿着四个侧壁12设置，使得侧壁12的顶部呈台阶状。可以理解，限位槽101不限于是矩形槽，还可以是圆形、六边形或其他形状。

通过在第一壳体10中设置第一容纳槽102，能够利用第一壳体10的内部空间来形成容纳腔110，有利于增大后腔112的体积；限位槽101开设于第一容纳槽102的侧壁12上，上壳21盖设于第一容纳槽102上且上壳21的周缘贴合于限位槽101，如此，限位槽101能够对上壳21进行限位，同时上壳21能够与第一壳体10围成容纳腔110。

请继续参照图1至图4，在一些实施例中，第一壳体10凸设于外壳210的表面。

外壳210为一体成型的结构，在制作外壳210时，直接在外壳210的表面上设置凸出的壳体结构，即可制作出具有第一容纳槽102的第一壳体10。由于第一壳体10凸设于外壳210的表面上，第一容纳槽102可具有一定的深度以便于形成容纳腔110；可以理解，第一壳体10的高度可依据扬声器模组100的需要和电子设备的结构进行设定。

通过采用上述技术方案，第一壳体10集成于外壳210上且便于形成具有一定深度的第一容纳槽102，有利于增大后腔112的空间。

在其他实施例中，第一容纳槽102也可凹设于外壳210上。

如图1所示，在一些实施例中，上壳21为片状，上壳21的周缘容纳于限位槽101内。

上壳21为片状，即上壳21的厚度较小，上壳21的厚度小于第一壳体10的厚度。上壳21可为矩形片状，可以理解，上壳21也可为圆形片状等。

上壳21的周缘容纳于限位槽101内，即上壳21每一侧的边缘分别容纳于限位槽101内。例如，限位槽101为矩形环槽，上壳21为矩形片状，上壳21的周缘抵持于限位槽101的槽底且通过胶体固定在限位槽101内，从而限位槽101能够对上壳21进行限位。

另外，上壳21的厚度可小于或等于限位槽101的厚度，以使扬声器模组100的顶面平整；在其他实施例中，上壳21的厚度也可大于限位槽101的厚度。

由于第一壳体10的侧壁12凸设于外壳210上，第一容纳槽102具有一定的容纳空间，能够容纳电池单体，因此，上壳21无需设置过厚，本实施例将上壳21设置为片状，有利于减小扬声器模组100的体积，有利于电子设备的小型化。

如图2所示，在一些实施例中，扬声器单体30容纳于第一容纳槽102内。

上壳21抵持于限位槽101的槽底，支架22连接于上壳21，从而支架22可至少部分容纳于第一容纳槽102内；扬声器单体30安装于支架22上，从而扬声器单体30可部分或全部容纳于第一容纳槽102内。

通过采用上述技术方案，本申请实施例利用第一壳体10中的第一容纳槽102来容纳扬声器单体30，能够合理利用外壳210内的空间，有利于减小扬声器模组100的体积和零件成本。

请参照图5和图6，本申请实施例提供了另一种电子设备200，包括外壳210和扬声器模组100。扬声器模组100包括第一壳体10、第二壳体20和扬声器单体30，第一壳体10与外壳210一体设置；第二壳体20与第一壳体10连接且围成容纳腔110；扬声器单体30设于容纳腔110内且将容纳腔110分隔为前腔111和后腔112。

第一壳体10包括上壳21和连接于上壳21的支架22。在本实施例中，上壳21包括盖板211和连接于盖板211的侧板212，盖板211与侧板212围成第二容纳槽213，扬声器单体30容纳于第二容纳槽213内，侧板212的端部固定于限位槽101内。盖板211与侧板212可一体设置，也可分体设置且固定连接。

可选的，盖板211为矩形，侧板212垂直连接于盖板211，以围成矩形的第二容纳槽213。在制作上壳21时，可将片状的金属片通过冲压形成具有一定深度的罩体状。

在本实施例中，限位槽101凹设于第一壳体10上，限位槽101为矩形槽；在其他实施例中，限位槽101也可为圆形槽或其他形状的凹槽。

侧板212的端部固定于限位槽101内，限位槽101用于对第一壳体10的组装进行限位；侧板212可通过粘接、焊接等方式固定连接于第一壳体10。例如，先将支架22固定于上壳21，将侧板212的一端容纳并限位于限位槽101内，然后在限位槽101内点胶以将侧板212固定在第一壳体10上以及利用胶体密封容纳腔110。

通过采用上述技术方案，第二壳体20内的第二容纳槽213具有较大的容积，能够容纳扬声器单体30和形成较大的后腔空间，无需在第一壳体10上设置第一容纳槽102，且对限位槽101的深度没有要求，只要能对第一壳体10进行限位即可，因此，若外壳210上不方便设置凸起的侧壁来围成第一容纳槽102，只需要在第一壳体10中设置限位槽101，即可将第二壳体20组装于整机外壳上，该扬声器模组100组装方便，适用范围较广。

请参照图1至图6，在一些实施例中，上壳21与限位槽101的侧壁之间设有用于容纳胶体的容胶间隙。

容胶间隙用于容纳胶体，上壳21可通过容胶间隙内的胶体与第一壳体10粘接，且胶体还能够密封容纳腔110。

可选的，如图3所示，限位槽101的横截面尺寸可大于上壳21的横截面尺寸，容胶间隙形成于侧板212与限位槽101的侧壁12之间。

可选的，如图6所示，限位槽101的边缘设有导斜面，容胶间隙形成于侧板212与导斜面之间。

通过采用上述技术方案，第二壳体20能够通过容胶间隙内的胶体粘接于第一壳体10，相较于传统的扬声器模组100降低了第一壳体10和上壳21连接处超声波焊接所需的壁厚，进一步释放了后腔空间。

在一些实施例中，容胶间隙环绕于上壳21的周侧，上壳21与第一壳体10通过设于容胶间隙内的胶体密封连接。

容胶间隙环绕于上壳21的周侧，即容胶间隙呈环状且沿着上壳21的周侧延伸，如此，上壳21的周侧均能够通过胶体粘接于第一壳体10；并且，由于容胶间隙环绕于上壳21的周侧，上壳21与第一壳体10能够通过设于容胶间隙内的胶体密封连接，使得扬声器模组100的容纳腔110具有较好的密封效果。相较于传统的超声焊接的连接方式，本申请实施例提供的扬声器模组100不会出现超声断裂和密封效果不佳的问题。

在一些实施例中，第一壳体10和上壳21均为金属件。

第一壳体10与外壳210一体设置，故第一壳体10与外壳210均为金属材质；上壳21也为金属材质。金属材质可以为不锈钢、铝合金和镁铝合金等。金属的硬度较大、厚度较薄且不需要超声焊接，有利于减小第一壳体10和上壳21的厚度，增大第一壳体10的内部空间和第二壳体20的内部空间，进而增大后腔112体积；另外，金属材质的第一壳体10和上壳21的整体强度也优于传统的塑胶上下壳。在一些实施例中，第一壳体10与上壳21的密封处，第一壳体10和上壳21的壁厚相较于常规的塑胶上下壳的壁厚，能够减薄70％以上。例如，常规的塑胶上下壳的壁厚为0.75mm，本申请实施例的第一壳体10和/或上壳21的壁厚可为0.2mm，壁厚减薄了73％。需要注意的是，第一壳体10和/或上壳21的壁厚不限于0.2mm，可依据需求进行设置。

另外，第一壳体10和上壳21均为金属件且通过胶体粘接，相较于传统的超声连接方案，成本更低、操作更简便、密封更牢靠，不会出现超声断裂的问题。

在一些实施例中，支架22为塑胶件；支架22与上壳21一体成型设置，或者，支架22与上壳21分体设置且固定连接。

上壳21为金属件，支架22为塑胶件，支架22与上壳21固定连接。可选的，支架22与上壳21一体成型设置，例如，支架22与上壳21通过注塑成型的方式固定在一起；可选的，支架22与上壳21也可以分体设置且通过卡接、螺纹连接、粘接等方式固定连接。

通过采用上述技术方案，支架22为塑胶件，从而支架22的质量较轻且方便制作，便于将支架22制作为特定的形状以满足安装扬声器单体30的需求。

请参照图1和图5，在一些实施例中，支架22与上壳21通过注塑成型制作而成，上壳21上设有连接孔214，支架22包括伸入连接孔214内的连接部222。

连接孔214和连接部222的数量均可为多个且分别一一对应设置，例如，如图5所示，多个连接孔214设于上壳21的至少两侧，多个连接部222也设于支架22的至少两侧；连接孔214为通孔，当然，连接孔214也可为盲孔。在制作时，可先将设有连接孔214的支架22置于模具内，然后向模具内注入熔融的塑胶，部分塑胶流入至连接孔214内；在脱模后即可形成一体成型的支架22和上壳21，支架22上形成了伸入连接孔214内的连接部222，以提升支架22与上壳21的连接稳定性。

通过采用上述技术方案，支架22与上壳21通过注塑成型制作而成，可以避免使用胶材或其他用于实现连接的物料，制作方式简单且成本较低，并且支架22与上壳21之间的连接较为稳定。

请参照图1和图2，在一些实施例中，上壳21内设有第一通孔2111，支架22内设有与第一通孔2111对应且连通第二通孔221，扬声器单体30粘接于支架22且扬声器单体30的一端容纳于第二通孔221内。

第一通孔2111设于上壳21的中部，第二通孔221设于支架22的中部，第一通孔2111与第二通孔221对应且贯通，以便于露出扬声器单体30。

通过在上壳21和支架22上设置对应的通孔，能够使第二壳体20露出扬声器单体30，方便扬声器模组100出音。

请参照图1、图2、图5、图6，本申请的一些实施例提供了一种电子设备200，包括外壳210和扬声器模组100，扬声器模组100包括第一壳体10、第二壳体20和扬声器单体30，第一壳体10为金属件且与外壳210一体设置，第二壳体20包括上壳21和支架22，上壳21为金属件且支架22为塑胶件；上壳21与第一壳体10围成容纳腔110，扬声器单体30设于容纳腔内且连接于支架22，扬声器单体30将容纳腔110分隔为前腔111和后腔112。其中，第一壳体10上设有限位槽101，上壳21的一端与限位槽101通过胶体配合连接，胶体还能够密封容纳腔110。

本申请实施例提供的扬声器模组100，第一壳体10和上壳21均为金属件且通过胶体粘接，降低了壁厚，提升了后腔的空间；同时，第一壳体10与外壳210一体设置，提高了堆叠空间的利用率，节省扬声器模组100与整机组装固定的物料和工序，降低了制造成本且提升了制造效率。

扬声器模组100的第一壳体10与整机共用壳壁，释放了传统塑胶上下壳超声所需的壁厚以及Z向(电子设备200的厚度方向)下壳的壁厚尺寸，提升了扬声器模组100的后腔空间和声学性能，整机更薄型化；并且，集成在壳体上的第一壳体10能够在有限空间内灵活堆叠设计，提高了堆叠空间的利用率。

请参照图7，电子设备200还包括与扬声器模组100相邻设置的电子器件220，电子器件220可为电池或扬声器周边器件。

扬声器模组100的第一壳体10集成在外壳210上，扬声器模组100与整机组装周边的电子器件220的设计避让间隙可较常规模组更小，极大提高了堆叠空间的利用率，节省扬声器模组100与整机组装固定的物料和工序，降低了制造成本且提升了制造效率。

最后应说明的是：以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

外壳；

扬声器模组，包括第一壳体、第二壳体和扬声器单体，所述第一壳体与所述外壳一体设置，所述第一壳体集成在所述外壳上；所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体与所述第一壳体围成容纳腔；所述扬声器单体设于所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为前腔和后腔。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于：所述第二壳体包括固定连接的上壳和支架，所述上壳盖设于所述第一壳体上，所述支架设于所述容纳腔内且连接所述扬声器单体。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于：所述第一壳体与所述上壳通过胶体固定连接。

4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于：所述第一壳体中设有限位槽，所述上壳的一端至少部分固定于所述限位槽内。

5.如权利要求4所述的电子设备，其特征在于：所述第一壳体中还设有第一容纳槽，所述限位槽开设于所述第一容纳槽的侧壁上，所述上壳盖设于所述第一容纳槽上且所述上壳的周缘贴合于所述限位槽。

6.如权利要求5所述的电子设备，其特征在于：所述上壳为片状，所述上壳的周缘容纳于所述限位槽内。

7.如权利要求5所述的电子设备，其特征在于：所述扬声器单体容纳于所述第一容纳槽内。

8.如权利要求4所述的电子设备，其特征在于：所述上壳包括盖板和连接于所述盖板的侧板，所述盖板与所述侧板围成第二容纳槽，所述扬声器单体容纳于所述第二容纳槽内，所述侧板的端部固定于所述限位槽内。

9.如权利要求4-8中任一项所述的电子设备，其特征在于：所述上壳与所述限位槽的侧壁之间设有用于容纳胶体的容胶间隙。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于：所述容胶间隙环绕于所述上壳的周侧，所述上壳与所述第一壳体通过设于所述容胶间隙内的胶体密封连接。

11.如权利要求2-8中任一项所述的电子设备，其特征在于：所述第一壳体和所述上壳均为金属件。

12.如权利要求11所述的电子设备，其特征在于：所述支架为塑胶件；所述支架与所述上壳一体成型设置，或者，所述支架与所述上壳分体设置且固定连接。

13.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于：所述支架与所述上壳通过注塑成型制作而成，所述上壳上设有连接孔，所述支架包括伸入所述连接孔内的连接部。

14.如权利要求2-8中任一项所述的电子设备，其特征在于：所述上壳内设有第一通孔，所述支架内设有与所述第一通孔对应且连通第二通孔，所述扬声器单体的一端容纳于所述第二通孔内。