CN220912877U - 一种陶瓷膜封装性能气体检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和承压密封柜；其中，由所述陶瓷膜封装性能气体检验装置对待测的陶瓷膜进行检测时，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标。本实用新型中的陶瓷膜封装性能气体检验装置通过向待测试的陶瓷膜内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜的陶瓷膜元件和端封处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能，测试过程简洁、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜封装性能气体检验装置。
背景技术
陶瓷膜通常由陶瓷膜元件以及安装在陶瓷膜元件两端的端封构成，并且陶瓷膜元件和端封的结合处涂覆有密封胶，固化后形成结构密封。陶瓷膜在水处理过程中将承受负压抽吸及正压反洗的交替作用力，因此陶瓷膜端部封装性能的好坏将直接决定陶瓷膜的使用寿命。
中国专利文献公开了一种平板膜密封性检测装置，包括装置本体，其检测部置于平板膜内，再将平板膜放入水池内进行密封性检测，检测部采用便于刺入平板膜膜片内的探针，探针通过供气管路连接气源，供气管路中设有便于降低管路压力至安全范围的管路减压组件。采用上述技术方案可以有效检测到膜片是否泄漏，并探明泄漏的位置和泄漏的压力，为织物MBR平板膜焊接技术提供必不可少的研究手段，为织物MBR平板膜商业化提供了必要的检验方法。
然而，现有技术公开针对的织物MBR平板膜的密封性能检测，而织物MBR平板膜与陶瓷膜在组成材料上不同，该方法不能适用。因此，亟待开发一种适用于陶瓷膜封装性能气体检验装置，能够量化陶瓷平板膜封装性能的具体指标。
中国专利文献：《一种平板膜密封性检测装置》，公告号：CN207816523U，公告日：2018-09-04。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，通过向待测试的陶瓷膜内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜的陶瓷膜元件和端封处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能，测试过程简洁、高效。
本实用新型采用的技术方案是：
一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和输气管；还包括承压密封柜和转接管；所述供气单元位于所述承压密封柜外侧；所述承压密封柜具有封闭的检测腔，以供待测的陶瓷膜装入；所述输气管的一端与所述供气单元的输出端连接；所述输气管的另一端位于所述检测腔内；在位于所述承压密封柜外侧的所述输气管部分上设置有压力表；所述转接管的一端与位于所述检测腔内的所述输气管的一端连接；所述转接管的另一端可与待测的陶瓷膜的端封上的过滤嘴连接，以通入由所述供气单体提供并经所述输气管和所述转接管传输的测试气体；
其中，由所述陶瓷膜封装性能气体检验装置对待测的陶瓷膜进行检测时，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标。
进一步地，在所述输气管上还设置有单向阀；
其中，所述单向阀约束测试气体仅能单向从所述供气单元流向所述承压密封柜。
进一步地，在所述输气管上还设置有第一加热器；
其中，所述第一加热器可将测试气体加热至预设温度。
进一步地，所述承压密封柜内设置有第二加热器；
其中，所述第二加热器可将所述检测腔加热至预设温度。
进一步地，在所述承压密封柜的顶部还设置有第一安全气管；在所述第一安全气管上设置有安全阀；
其中，当所述承压密封柜内的压力值超过安全范围时，由所述安全阀主动释放测试气体，降压。
进一步地，在所述承压密封柜的侧面还设置有第二安全气管；在所述第二安全气管上设置有排气阀；
其中，当完成检测后，先逐步开启排气阀，释放测试气体，直到所述承压密封柜内的压力恢复至常压，然后可取出测试后的陶瓷膜。
进一步地，还包括控制器和电子式分呗测试仪；
其中，所述压力表采用电子式压力表，所述排气阀采用电动阀；所述控制器与所述电子式分呗测试仪、所述压力表、所述排气阀以及所述供气单元连接，以对检测过程进行自动化控制、监测和记录。
进一步地，所述承压密封柜包括柜体和柜门；所述柜体的一侧敞口；所述柜门的一边与所述柜体敞口一面的一边铰接；所述柜门的另一边与所述柜体对应位置处设置有配合锁闭结构；
其中，所述柜体和所述柜门由所述配合锁闭结构锁闭后，所述柜体和所述柜门组合后的内部中空区域即为所述检测腔。
进一步地，在所述柜门面向所述柜体的一侧边缘设置有密封圈；
其中，当所述柜体和所述柜门锁闭后，所述密封圈受到所述柜体和所述柜门的挤压变形并封堵所述柜体和所述柜门的结合处。
进一步地，在所述柜体内设置有第一支撑架和/或第二支撑架；
其中，当所述柜体内同时设置有第一支撑架和第二支撑架时，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述柜体内不同位置处，同时沿陶瓷膜的长度方向和宽度方向提供支撑。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，由供气单元和承压密封柜等构成，结构较为简单。本实用新型中的陶瓷膜封装性能气体检验装置通过向待测试的陶瓷膜内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜的陶瓷膜元件和端封处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能，测试过程简洁、高效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中陶瓷膜封装性能气体检验装置的结构示意图。
图2为实施例中陶瓷膜封装性能气体检验装置的工作状态示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
本实施例中提供一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，通过向待测试的陶瓷膜500内持续通入测试气体，直到测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声，陶瓷膜500的陶瓷膜元件510和端封520处的封装结构被破坏，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，从而有利于用户直观了解陶瓷膜的相关性能。
本实施例中的陶瓷膜封装性能气体检验装置包括供气单元100。供气单元100用于提供测试气体，实际可以采用空压机、气体增压泵等设备单独使用或者组合使用。一般情况下可以选择洁净的空气作为测试气体，成本较低。如果采用氮气等惰性气体作为气体时，则需要配设相应的气体储罐。
由于陶瓷膜500的陶瓷膜元件510为表面多孔结构，而现有陶瓷膜元件510的孔隙大小还不能满足拦截气体分子的要求。因此，为了实现陶瓷膜500的内外出现压力差，从而诱发陶瓷膜元件510和端封520处的封装结构被破坏，需要构建一个密封环境。由此，本实施例中的陶瓷膜封装性能气体检验装置还包括承压密封柜200和输气管300。一般情况下，承压密封柜200采用耐压的钢板等金属板材加工而成，以满足较高压力环境下的检测需求。承压密封柜200的形状可以根据需求进行设计，比如长方体型、圆柱型等。本实施例中以长方体型的承压密封柜200为例进行说明，如图1中所示。承压密封柜200内部具有大致封闭的检测腔210。检测腔210的形状亦为长方体型，其作为待测试的陶瓷膜500的放置区域。输气管300的一端与供气单元100的输出端连接。输气管300的另一端延伸到检测腔210内，并设置有转接头（图中未示出）。在位于承压密封柜200外侧的输气管300部分上设有压力表400。压力表400可以采用机械式压力表或者电子式压力表，以实时显示输气管300内测试气体的压力。
测试时，如果陶瓷膜500的端封520上具有多个过滤嘴521，则先将过滤嘴521进行封堵处理，仅保留一个过滤嘴521作为测试气体进入陶瓷膜500的入口。同时，转接管600将输气管300与过滤嘴521连接。转接管600可以采用柔性可卷曲金属管等，以满足连接需求。组装完毕后，即可由供气单元100向陶瓷膜500内持续通入测试气体。由于承压密封柜200的拦截，测试气体从陶瓷膜500表面释放后，会停驻在承压密封柜200内。当受到承压密封柜200的约束，承压密封柜200内测试气体越来越多时，会逐渐阻碍陶瓷膜500表面继续释放测试气体。当持续通入陶瓷膜500的测试气体的量Q1大于从陶瓷膜500的表面释放气体的量Q2时，陶瓷膜500的内外出现压力差。当测试气体的压力值达到一定数值后或者出现破响声时，陶瓷膜500的陶瓷膜元件510和端封520处的封装结构被破坏，记录此刻的压力值，即可以该压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标，直观表面封装性能。
进一步地，承压密封柜200包括柜体220和柜门230。柜体220的一侧敞口。柜门230的一边与柜体220敞口一面的一边铰接。柜门230的另一边与柜体220对应位置处设置有配合锁闭结构240。在柜门230面向柜体220的一侧边缘设置有密封圈250。当柜体220和柜门230锁闭后，密封圈250受到柜体220和柜门230的挤压变形，对柜体220和柜门230的结合处进一步密封。柜体220和柜门230组合后的内部中空区域即为检测腔210。
进一步地，为了固定陶瓷膜500，在柜门230的底部设置两个第一支撑架260。在柜门230的背面设置有三个第二支撑架270。第一支撑架260大致呈H形状，第二支撑架270大致呈U型。陶瓷膜500大致竖向安装于检测腔210内时，陶瓷膜500下方的端封520装入第一支撑架260内，陶瓷膜元件510的一边表面则卡入第二支撑架270内，同时沿陶瓷膜500的长度方向和宽度方向提供支撑，如图2中所示。
进一步地，在输气管300上还设置有单向阀310。本实施例中通过单向阀310以约束测试气体仅能单向从供气单元100流向承压密封柜200，防止测试气体返流。
进一步地，在输气管300上还设置有第一加热器（图中为未示出）。本实施例中通过第一加热器可将测试气体加热至预设温度(比如30~35℃），以模拟测试带温测试气体对陶瓷膜封性能的检测影响。同样的，检测腔210内亦可设置第二加热器，以将加热腔210加热至预设温度（比如30~35℃），以模拟测试环境温度对陶瓷膜封性能的检测影响。
进一步地，在承压密封柜200的顶部还设置有第一安全气管280，并在第一安全气管280上设置有安全阀281。当承压密封柜200内的压力值超过安全范围时，由安全阀281主动释放测试气体，降压。进一步地，第一安全气管280的出口端排气方向大致竖直朝向天空方向，避免引发安全事故。
进一步地，在承压密封柜200的侧面还设置有第二安全气管290，并在第二安全气管290上设置有排气阀291。排气阀291可以采用手动阀或者电动阀。当完成检测后，先逐步开启排气阀291，释放测试气体，直到承压密封柜200内的压力恢复至常压，然后可取出测试后的陶瓷膜500。进一步地，在第二安全气管290的出口端的排气方向大致垂直朝向地面方向，避免降压过程引发安全事故。
进一步地，压力表400采用电子式压力表，排气阀291采用电动阀。同时，本实施例中的陶瓷膜封装性能气体检验装置还包括控制器（比如常见的PLC控制器）和电子式分呗测试仪（图中未示出）。电子式分呗测试仪可设置在承压密封柜200内或者外侧附近。控制器与电子式分呗测试仪、压力表400、排气阀291以及供气单元100连接。本实施例中可以通过控制器对检测过程进行自动化控制、监测和记录，进一步提高智能化程度。
Claims (10)
1.一种陶瓷膜封装性能气体检验装置，包括供气单元和输气管，其特征在于，还包括承压密封柜和转接管；所述供气单元位于所述承压密封柜外侧；所述承压密封柜具有封闭的检测腔，以供待测的陶瓷膜装入；所述输气管的一端与所述供气单元的输出端连接；所述输气管的另一端位于所述检测腔内；在位于所述承压密封柜外侧的所述输气管部分上设置有压力表；所述转接管的一端与位于所述检测腔内的所述输气管的一端连接；所述转接管的另一端可与待测的陶瓷膜的端封上的过滤嘴连接，以通入由所述供气单元提供并经所述输气管和所述转接管传输的测试气体；
其中，由所述陶瓷膜封装性能气体检验装置对待测的陶瓷膜进行检测时，以封装结构破坏时对应的具体压力值作为陶瓷膜封装性能的量化评价指标。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述输气管上还设置有单向阀；
其中，所述单向阀约束测试气体仅能单向从所述供气单元流向所述承压密封柜。
3.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述输气管上还设置有第一加热器；
其中，所述第一加热器可将测试气体加热至预设温度。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，所述承压密封柜内设置有第二加热器；
其中，所述第二加热器可将所述检测腔加热至预设温度。
5.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述承压密封柜的顶部还设置有第一安全气管；在所述第一安全气管上设置有安全阀；
其中，当所述承压密封柜内的压力值超过安全范围时，由所述安全阀主动释放测试气体，降压。
6.根据权利要求1所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述承压密封柜的侧面还设置有第二安全气管；在所述第二安全气管上设置有排气阀；
其中，当完成检测后，先逐步开启排气阀，释放测试气体，直到所述承压密封柜内的压力恢复至常压，然后可取出测试后的陶瓷膜。
7.根据权利要求6所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，还包括控制器和电子式分呗测试仪；
其中，所述压力表采用电子式压力表，所述排气阀采用电动阀；所述控制器与所述电子式分呗测试仪、所述压力表、所述排气阀以及所述供气单元连接，以对检测过程进行自动化控制、监测和记录。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，所述承压密封柜包括柜体和柜门；所述柜体的一侧敞口；所述柜门的一边与所述柜体敞口一面的一边铰接；所述柜门的另一边与所述柜体对应位置处设置有配合锁闭结构；
其中，所述柜体和所述柜门由所述配合锁闭结构锁闭后，所述柜体和所述柜门组合后的内部中空区域即为所述检测腔。
9.根据权利要求8所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述柜门面向所述柜体的一侧边缘设置有密封圈；
其中，当所述柜体和所述柜门锁闭后，所述密封圈受到所述柜体和所述柜门的挤压变形并封堵所述柜体和所述柜门的结合处。
10.根据权利要求8所述的陶瓷膜封装性能气体检验装置，其特征在于，在所述柜体内设置有第一支撑架和/或第二支撑架；
其中，当所述柜体内同时设置有第一支撑架和第二支撑架时，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述柜体内不同位置处，同时沿陶瓷膜的长度方向和宽度方向提供支撑。
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