CN220910472U - 核电阀门用空心o形密封圈 - Google Patents

Abstract

提供一种核电阀门用空心O形密封圈，包括气嘴和氟橡胶管，所述气嘴下端口居中固定有空心结构的中间管，且气嘴与中间管相互连通并呈T形结构设置，所述氟橡胶管的两个端口分别与中间管两端插接并连通，且氟橡胶管的两端部对接位置与气嘴对应位置的外壁固连，并通过充气打压使气嘴、中间管和氟橡胶管模压硫化为一体。本实用新型通过优化气嘴与氟橡胶管的连接结构，在气嘴下端设置中间管与氟橡胶管两个接茬端口连接固定，克服现有气嘴与氟橡胶管连接的工序复杂、难度大且连接位置表面不光滑问题，降低操作难度，提高产品的合格率，密封效果好，增加产品的使用寿命。

Description

核电阀门用空心O形密封圈

技术领域

本实用新型属于核电站核级蝶阀技术领域，具体涉及一种核电阀门用空心O形密封圈。

背景技术

核级蝶阀用空心O形密封圈是随着核电阀门的发展而产生的一种安装于碟板***的一层可变形密封垫，通过改变密封圈内的压力调节蝶阀的密封性的装置。目前，该密封圈的结构为空心结构的氟橡胶带外壁上固定有铜气嘴，由于氟橡胶的粘度较大，成型工艺比较难，尤其是针对空心制品，在铜气嘴与的氟橡胶带连接处很难做到表面光滑平整，而且，最终还需要将氟橡胶带的带头和带尾对接固连，加工工序复杂，难度大，且成品率低，密封性差，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种核电阀门用空心O形密封圈，通过优化气嘴与氟橡胶管的连接结构，在气嘴下端设置中间管与氟橡胶管两个接茬端口连接固定，克服现有气嘴与氟橡胶管连接的工序复杂、难度大且连接位置表面不光滑问题，降低操作难度，提高产品的合格率，密封效果好，增加产品的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案：核电阀门用空心O形密封圈，包括气嘴和氟橡胶管，所述气嘴下端口居中固定有空心结构的中间管，且气嘴与中间管相互连通并呈T形结构设置，所述氟橡胶管的两个端口分别与中间管两端插接并连通，且氟橡胶管的两端部对接位置与气嘴对应位置的外壁固连，并通过充气打压使气嘴、中间管和氟橡胶管模压硫化为一体。

其中，所述中间管采用铜质空心管加工而成。

进一步地，所述中间管的长度比气嘴下端外径大4～5mm。

进一步地，所述中间管为圆弧形空心管，且中间管的弧度和外径分别与氟橡胶管的弧度和内径一致。

进一步地，所述气嘴采用C7521材质的铜质气嘴。

进一步地，所述氟橡胶管两端部的对接位置以及与气嘴对应位置的外壁通过粘合剂粘接固连。

进一步地，所述气嘴外壁采用上半段直径大于下半段直径的阶梯状结构，所述氟橡胶管两端部对接位置与气嘴下半段外壁和变径位置的台阶面粘接固连。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过优化气嘴与氟橡胶管的连接结构，在气嘴下端设置中间管与氟橡胶管两个接茬端口连接固定，克服现有气嘴与氟橡胶管连接的工序复杂、难度大且连接位置表面不光滑问题；

2、本技术方案中间管的设置，保证气嘴与氟橡胶管良好的连通效果，便于使氟橡胶管首尾两端与中间管以及气嘴模压硫化为一体，无需在氟橡胶管上打孔与气嘴连接固定，极大的简化了生产工艺过程，降低生产成本，提高生产效率；

3、本技术方案结构简单，设计新颖，降低操作难度，提高产品的合格率，密封效果好，增加产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

核电阀门用空心O形密封圈，包括气嘴1和氟橡胶管2，所述气嘴1下端口居中固定有空心结构的中间管3，且气嘴1与中间管3相互连通并呈T形结构设置，所述氟橡胶管2的两个端口分别与中间管3两端插接并连通，且氟橡胶管2的两端部对接位置与气嘴1对应位置的外壁固连，并通过充气打压使气嘴1、中间管3和氟橡胶管2模压硫化为一体；上述结构中，通过优化气嘴1与氟橡胶管2的连接结构，在气嘴1下端设置中间管3与氟橡胶管2两个接茬端口连接固定，克服现有气嘴1与氟橡胶管2连接的工序复杂、难度大且连接位置表面不光滑问题；中间管3的设置，保证气嘴1与氟橡胶管2良好的连通效果，便于使氟橡胶管2首尾两端与中间管3以及气嘴模1压硫化为一体，无需在氟橡胶管2上打孔与气嘴1连接固定，极大的简化了生产工艺过程，降低生产成本，提高生产效率，增大了密封的可靠性。

所述中间管3采用铜质空心管加工而成；具体的，所述气嘴1采用C7521材质的铜质气嘴；具体的，所述中间管3的长度比气嘴1下端外径大4～5mm，保证中间管3与气嘴1连接后，氟橡胶管2端部与中间管3的插接，即成型时将挤好的氟橡胶管2两端***中间管3，然后充气打压硫化即可，其中，中间管3的弧度和外径都与氟橡胶管2的弧度和内径一致。

所述氟橡胶管2两端部的对接位置以及与气嘴1对应位置的外壁通过粘合剂粘接固连；具体的，所述气嘴1外壁采用上半段直径大于下半段直径的阶梯状结构，所述氟橡胶管2两端部对接位置与气嘴1下半段外壁和变径位置的台阶面粘接固连。

实际使用时，根据密封圈以及气嘴1的规格，调整相应的中间管3的外径和长度，生产相应规格的产品即可。

本技术方案结构简单，设计新颖，降低操作难度，提高产品的合格率，密封效果好，增加产品的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：包括气嘴(1)和氟橡胶管(2)，所述气嘴(1)下端口居中固定有空心结构的中间管(3)，且气嘴(1)与中间管(3)相互连通并呈T形结构设置，所述氟橡胶管(2)的两个端口分别与中间管(3)两端插接并连通，且氟橡胶管(2)的两端部对接位置与气嘴(1)对应位置的外壁固连，并通过充气打压使气嘴(1)、中间管(3)和氟橡胶管(2)模压硫化为一体。

2.根据权利要求1所述的核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：所述中间管(3)采用铜质空心管加工而成。

3.根据权利要求2所述的核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：所述中间管(3)的长度比气嘴(1)下端外径大4～5mm。

4.根据权利要求1所述的核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：所述中间管(3)为圆弧形空心管，且中间管(3)的弧度和外径分别与氟橡胶管(2)的弧度和内径一致。

5.根据权利要求1所述的核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：所述气嘴(1)采用C7521材质的铜质气嘴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：所述氟橡胶管(2)两端部的对接位置以及与气嘴(1)对应位置的外壁通过粘合剂粘接固连。

7.根据权利要求6所述的核电阀门用空心O形密封圈，其特征在于：所述气嘴(1)外壁采用上半段直径大于下半段直径的阶梯状结构，所述氟橡胶管(2)两端部对接位置与气嘴(1)下半段外壁和变径位置的台阶面粘接固连。