CN201633161U - 传动带带筒多模硫化罐 - Google Patents
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Abstract
一种传动带带筒多模硫化罐，包括安置在罐体的内腔的传动带带筒单个模具，连通单个模具硫化内腔的内腔进汽口和内腔出汽口，连通单个模具硫化外腔的外腔进汽口和外腔出汽口，罐体的内腔至少有两个单个模具，罐体内腔的单个模具排布在至少一层模具托盘上，模具托盘连通内腔进汽口和内腔出汽口、单个模具硫化内腔。同时对多个传动带带筒硫化，提高了硫化效率，罐体内腔容积得到更充分的利用，蒸汽利用率高，节约了能源。单个模具在模具托盘上均匀排布，硫化均匀，各个单个模具使用自己的密封盖便于操作。
Description
技术领域
本实用新型属于传动带带筒硫化装置，具体的讲是一种同时对多只带筒进行硫化的传动带带筒多模硫化罐。
背景技术
现在传动带带筒硫化采用的是单模硫化罐，硫化罐体内有一个单个模具，一次只能对一个带筒进行硫化处理，硫化效率低，且单个模具体积与硫化罐体内腔体积的比值低，蒸汽利用率低、损耗大，因而硫化成本大，现有单模硫化罐的缺点在批量生产时表现的更为突出。
发明内容
本实用新型要解决现有传动带带筒单模硫化罐硫化效率低、蒸汽利用率低的技术问题，提供一种同时对多只带筒进行硫化、蒸汽利用率高的传动带带筒多模硫化罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种传动带带筒多模硫化罐，包括安置在罐体的内腔的传动带带筒单个模具，连通单个模具硫化内腔的内腔进汽口和内腔出汽口，连通单个模具硫化外腔的外腔进汽口和外腔出汽口，罐体的内腔至少有两个单个模具，罐体内腔的单个模具排布在至少一层模具托盘上，模具托盘连通内腔进汽口和内腔出汽口、单个模具硫化内腔。
蒸汽从外腔进汽口进入罐体内腔的单个模具硫化外腔，同时另一路蒸汽从内腔进汽口、模具托盘进入各个单个模具硫化内腔，同时对多个传动带带筒硫化，提高了硫化效率，罐体内腔容积得到更充分的利用，蒸汽利用率高，节约了能源。
单个模具在模具托盘上均匀排布。单个模具均匀排布，硫化均匀。
单个模具上口有单独的密封盖。各个单个模具使用自己的密封盖便于操作。
本实用新型的优点是：罐体的内腔有多个单个模具，同时对多个传动带带筒硫化，提高了硫化效率，罐体内腔容积得到更充分的利用，蒸汽利用率高，节约了能源。单个模具在模具托盘上均匀排布，硫化均匀，各个单个模具使用自己的密封盖便于操作。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的示意图；
图2是图1实施例的单个模具在模具托盘上的排布示意图。
具体实施方式
结合附图说明。
图中罐体1安装在罐体架3上，罐体1的内腔有一层模具托盘12，十二个单个模具2在模具托盘上端面上均匀排布。模具托盘下端面中心连接支撑块10，密封垫11使两者密封连接。模具托盘上端面上的内腔分流孔13连通单个模具硫化内腔6，内腔进汽口7和内腔出汽口8连通支撑块内孔，支撑块内孔、模具托盘上下端面间隔空间、内腔分流孔13组成单个模具硫化内腔6的蒸汽通道。外腔进汽口5和外腔出汽口9连通罐体内腔的单个模具硫化外腔4。单个模具2的中间是硫化内腔6，内层是模具17，外层是胶套15，传动带带筒16位于模具17和胶套15之间，单个模具2外部的罐体内腔是硫化外腔4。各个单个模具上口有单独的密封盖14。
硫化蒸汽从外腔进汽口5进入硫化外腔4，从内腔进汽口7、支撑块内孔、模具托盘上下端面间隔空间、内腔分流孔13进入各个单个模具硫化内腔6，废气分别从外腔出汽口9和内腔出汽口8排出。
Claims (3)
1.一种传动带带筒多模硫化罐，包括安置在罐体(1)的内腔的传动带带筒单个模具(2)，连通单个模具硫化内腔(6)的内腔进汽口(7)和内腔出汽口(8)，连通单个模具硫化外腔(4)的外腔进汽口(5)和外腔出汽口(9)，其特征在于罐体(1)的内腔至少有两个单个模具(2)，罐体内腔的单个模具(2)排布在至少一层模具托盘(12)上，模具托盘(12)连通内腔进汽口(7)和内腔出汽口(8)、单个模具硫化内腔(6)。
2.根据权利要求1所述的传动带带筒多模硫化罐，其特征在于单个模具(2)在模具托盘(12)上均匀排布。
3.根据权利要求1或2所述的传动带带筒多模硫化罐，其特征在于单个模具(2)上口有单独的密封盖(14)。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632570A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-15 | 杨日俊 | 一种自动硫化机及其硫化方法 |
| CN110497565A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-26 | 无锡市贝尔特胶带有限公司 | 传动带智能单模硫化设备及其硫化方法 |
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2009
- 2009-12-31 CN CN2009203529308U patent/CN201633161U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102632570B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-01-27 | 台州弗德机械设备有限公司 | 一种自动硫化机及其硫化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 Termination date: 20121231 |