CN220904373U - 杯体表面转印加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及杯面转印加工设备领域，公开了一种杯体表面转印加工装置，其包括工作台，工作台上设置有固定基座，固定基座上转动设置有固定杯体的杯体承托管，固定基座上设置有驱动杯体承托管转动的第一电机，杯体承托管的上方设置有压印机构，压印机构包括滑动设置在固定基座上的滑块、连接设置在滑块上的弹性连接组件以及转动设置在弹性连接组件上的压印辊，压印辊的轴线与杯体承托管的轴线平行，压印辊用于抵触杯体承托管上承托的杯体。

Description

杯体表面转印加工装置

技术领域

本申请涉及杯面转印加工设备领域，尤其是涉及一种杯体表面转印加工装置。

背景技术

在生活中商家为了销售带有杯体的产品，会在杯面上进行贴画，有时为了提高顾客的购买欲而将好看的花纹转印贴在杯面上，也有为了介绍带杯体的产品性能而将产品的参数和使用说明转印贴在杯面上。

转印贴纸包括聚氯乙烯(PVC)材料的底膜、设置在底膜上的油墨层、设置在油墨层上的背胶层和覆盖底膜的保护层，底膜是支撑整张水转印贴纸的基础材料，油墨层是用来传输图案或文字的重要部分，通常采用特殊油墨制成。在贴纸转印过程中，需要操作人员先将保护层揭开，而后将转印贴纸贴在杯体上，再用刮刀对杯体上的转印贴纸进行刮擦，使转印贴纸上的油墨层与杯体表面贴合，但由于杯体外侧面呈弧面，常用的刮刀等工具很难保证转印贴纸与杯体表面充分贴合，且刮刀在贴纸外的刮擦很可能导致贴纸揭下时的图案发生损坏，甚至转印贴纸外的贴纸在揭下前底膜就被刮刀刮坏，极大地影响了杯体表面的美观度。

实用新型内容

为了提升了转印贴纸的使用效果，本申请提供的一种杯体表面转印加工装置采用如下的技术方案：

一种杯体表面转印加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定基座，所述固定基座上转动设置有固定杯体的杯体承托管，所述固定基座上设置有驱动杯体承托管转动的第一电机，所述杯体承托管的上方设置有压印机构，所述压印机构包括滑动设置在固定基座上的滑块、连接设置在滑块上的弹性连接组件以及转动设置在弹性连接组件上的压印辊，所述压印辊的轴线与杯体承托管的轴线平行，所述压印辊用于抵触杯体承托管上承托的杯体。

通过采用上述技术方案，在杯体的转印过程中，操作人员将转印贴纸的保护层揭开，而后将转印贴纸带有背胶层的一侧贴在杯体上，再将杯体套设在杯体承托管上，滑块向杯体承托管滑动，使得压印辊与杯体表面的转印贴纸贴接触并压紧，而后第一电机带动杯体承托管转动，从而使压印辊沿杯体外周侧滚动一圈，在杯体承托管滚动过程中，压印辊始终与杯体外侧壁接触，使得转印贴纸上的油墨层与杯体外侧壁充分贴合，提升杯体的美观度。

可选的，所述弹性连接组件包括设置在滑块靠近杯体承托管一侧的两个固定板和转动连接在两个固定板之间的固定叉，两个所述固定板沿垂直于压印辊的轴向分布，所述固定叉包括转动连接在两个固定板之间的连接部和设置在连接部靠近杯体承托管一侧的两个叉杆，两个所述叉杆之间设置有支撑杆，所述支撑杆转动穿设压印辊。

通过采用上述技术方案，固定叉与滑块的转动设置可以使压印辊在与杯体表面抵触时，使固定叉发生转动，增大压印辊与杯体的接触面积，能够适应变径的杯体，提高压印辊的适配度。

可选的，所述叉杆靠近支撑杆的一端滑动穿设支撑杆，每个所述叉杆外部均套设有弹簧，所述弹簧一端与连接部固定连接，另一端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当压印辊与杯体表面抵触时，通过弹簧的弹性作用使压印辊在与杯体弹性抵触时，可以控制压印辊对杯体的压紧力，从而减少刮花转印贴纸油墨层的可能性。

可选的，所述固定基座靠近滑块一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述固定基座上设置有驱动丝杆转动的第二电机，所述滑块靠近固定基座一侧设置有限位块，所述限位块与滑槽滑动配合，所述丝杆穿设限位块，并与限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要滑块带着压印辊移动时，第二电机工作时带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑块在滑槽内部滑动，从而带动压印辊移动。

可选的，所述杯体承托管远离固定基座的一端套设有橡胶套，待加工的杯体与所述橡胶套插接配合，所述橡胶套外壁沿轴向开设有凹槽，所述凹槽沿橡胶套周身分布有若干个。

通过采用上述技术方案，杯体套设在橡胶套外部时，杯体与橡胶套之间产生较大的摩擦力，使杯体不易脱离橡胶套，提升杯体在加工过程中的稳定性。其次，橡胶套上设置凹槽可方便橡胶套表面受压后向凹槽内部形变，使橡胶套与杯体弹性抵触，进一步提升杯体的稳定性，并且在套设杯体的过程中时，也方便杯体内的空气沿凹槽排出，在保证杯体稳定性的同时也为套设杯体提供便利性。

可选的，所述杯体承托管的下方设置有输送转印贴纸的输送机构，所述输送机构包括转动设置在固定基座上的两个传动轴、绕卷设置在两个传动轴之间的传送带以及驱动传动轴转动的第三电机，所述传动轴的轴线平行于杯体承托管的轴线，所述传送带工作时与杯体承托管外部套设的杯体抵触。

通过采用上述技术方案，在杯体的转印过程中，待贴转印贴纸的杯体套设在杯体承托管上，此时操作人员将转印贴纸的保护层揭开，而后将转印贴纸带有背胶层的一侧朝上放置在传送带上，传送带将转印贴纸传送至杯体承托管的下方，且与套设在杯体承托管上的杯体表面接触，转动的杯体承托管带着杯体转动，在转动的过程中，转印贴纸被贴至杯体的周身。传送带的设置实现转印贴纸与杯体粘接的自动化，节省操作人员为了将转印贴纸对准杯体粘接而耗费的精力。

可选的，所述传送带上表面沿其长度方向设置有若干放置槽，所述转印贴纸的尺寸与放置槽尺寸适配，所述放置槽内设置有的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于转印贴纸在揭下一面保护层后，长时间置于空气会沾上空气中的灰尘，降低背胶层的粘性，不宜大量提前准备，所以在撕开一侧贴纸并放置转印贴纸的工作仍由人工操作。操作人员将撕开一层保护层的转印贴纸粘接面朝上放置在放置槽内，放置槽内设置的橡胶垫对转印贴纸产生静电吸附力，可以使转印贴纸在输送过程不易移动。

可选的，所述传送带与杯体承托管外部套设的杯体之间留有间隙，所述固定基座上设置有限位件，所述限位件包括设置在固定基座上的气缸和连接在气缸活塞杆上的限位杆，所述气缸活塞杆沿竖直方向运动，所述限位杆设置在两层传送带之间，所述气缸活塞杆伸出时，将传送带顶起至抵触杯体承托管外部套设的杯体。

通过采用上述技术方案，当杯体套在杯体承托管上待贴画时，气缸的活塞杆伸出推动限位杆支撑靠近杯体承托管一侧的传送带抵触在杯面上，此时粘接面朝上的转印贴纸被传送带输送至杯体处，转印贴纸的一侧与杯体接触并粘接与转动的杯体粘接，此时转动的杯体将转印贴纸转贴至周身。在套杯体和取杯体时，气缸的活塞杆拉着限位杆回到传送带原始平缓的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在杯体的转印过程中，操作人员将转印贴纸的保护层揭开，而后将转印贴纸带有背胶层的一侧贴在杯体上，再将杯体套设在杯体承托管上，滑块向杯体承托管滑动，使得压印辊与杯体表面的转印贴纸贴接触并压紧，而后第一电机带动杯体承托管转动，从而使压印辊沿杯体外周侧滚动一圈，在杯体承托管滚动过程中，压印辊始终与杯体外侧壁接触，使得转印贴纸上的油墨层与杯体外侧壁充分贴合，提升杯体的美观度；

2.固定叉与滑块的转动设置可以使压印辊在与杯体表面抵触时，使固定叉发生转动，增大压印辊与杯体的接触面积，能够适应变径的杯体，提高压印辊的适配度；

3.当压印辊与杯体表面抵触时，通过弹簧的弹性作用使压印辊与杯体在弹性抵触时，可以控制压印辊对杯体的压紧力，从而减少刮花转印贴纸油墨层的可能性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的局部结构剖视图。

图3是实施例2的整体结构示意图。

图4是实施例2中传送带的局部剖视图。

附图标记说明：

01、转印贴纸；1、工作台；2、固定基座；21、杯体承托管；211、橡胶套；2111、凹槽；22、第一电机；23、滑槽；231、丝杆；232、第二电机；24、安置槽；241、槽门；25、连接板；3、压印机构；31、滑块；311、限位块；32、弹性连接组件；321、固定板；322、固定叉；3221、连接部；3222、叉杆；3223、支撑杆；3224、弹簧；33、压印辊；4、输送机构；41、传动轴；42、传送带；421、放置槽；422、橡胶垫；43、第三电机；44、限位件；441、限位杆；442、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种杯体表面转印加工装置。

参照图1，一种杯体表面转印加工装置包括工作台1，工作台1上竖直固定设置有固定基座2，固定基座2上转动设置有杯体承托管21，杯体承托管21的轴线水平设置，固定基座2上设置有压印机构3，压印机构3位于杯体承托管21的上方。

参照图1，在杯体的转印过程中，操作人员将转印贴纸01的保护层揭开，而后将转印贴纸01带有背胶层的一侧贴在杯体上，再将杯体套设在杯体承托管21上，通过压印机构3与杯体表面的转印贴纸01接触并压紧，而后杯体承托管21带动杯体转动的过程中，使转印贴纸上的油墨层与杯体外侧壁充分贴合。

参照图2，固定基座2内部开设有安置槽24，安置槽24的开口处铰接设置有槽门241，在安置槽24内部内置有第一电机22，第一电机22的电机轴延伸出固定基座2，杯体承托管21与第一电机22的电机轴同轴固定连接。

参照图2，杯体承托管21外部固定套设带有若干凹槽2111的橡胶套211，本实施例以四条凹槽2111为例，四条凹槽2111沿橡胶套211的周身布置，每个凹槽2111沿橡胶套211的轴向开设，便于杯体与杯体承托管21之间的插接与分离。当第一电机22驱动杯体承托管21转动，固定套设在橡胶套211上的杯体同步转动。

参照图1和图2，压印机构3包括滑块31、弹性连接组件32和压印辊33，滑块31设置在杯体承托管21上方，固定基座2靠近滑块31一侧沿竖直方向开设有滑槽23，滑槽23内部转动设置有丝杆231，丝杆231竖直设置，固定基座2上固定设置有第二电机232，第二电机232的电机轴与丝杆231同轴固定连接，在滑槽23内部滑动设置有限位块311，丝杆231穿设限位块311，并与限位块311螺纹连接。限位块311和滑块31固定连接，当第二电机232驱动丝杆231转动，丝杆231带动限位块311在滑槽23内滑动，从而实现滑块31的上下运动。

参照图1和图2，弹性连接组件32包括两个固定板321和固定叉322，两个固定板321固定设置在滑块31下方，两个固定板321竖直设置，并沿垂直于杯体承托管21的轴线方向分布，固定叉322包括连接部3221和叉杆3222，连接部3221转动设置在两个固定板321之间，叉杆3222在连接部3221沿长度方向的两端均固定穿设有一个，叉杆3222竖直设置。

参照图2，连接部3221的下方设置有支撑杆3223，支撑杆3223的轴线与杯体承托管21的轴线平行，压印辊33转动套设在支撑杆3223上，叉杆3222的底端滑动穿设支撑杆3223的端部。每个叉杆3222外部均套设有弹簧3224，弹簧3224的顶端与连接部3221固定连接，底端与支撑杆3223固定连接。当压印辊33与杯体表面抵触时，通过弹簧3224的弹性作用使压印辊33与杯体弹性抵触，可以控制压印辊33对杯体的压紧力。

本申请实施例一种杯体表面转印加工装置的实施原理为：在杯体的转印过程中，操作人员将转印贴纸01的保护层揭开，而后将转印贴纸01带有背胶层的一侧贴在杯体上，再将杯体插接在杯体承托管21的橡胶套211上固定，滑块31带着压印辊33向下滑动，直到压印辊33与杯体表面接触并压紧，此时第一电机22驱动杯体承托管21转动，从而使压印辊33沿杯体外周侧滚动一圈，在杯体承托管21带着杯体滚动的过程中，压印辊33始终与杯体外侧壁相触接，使得转印贴纸01充分与杯体外侧壁结合，粘贴完成后，滑块31带着压印辊33向上滑动，使压印辊33远离带有杯体的杯体承托管21，即可取下杯体表面上充分贴合转印贴纸01的杯体，此时揭下底膜，杯体上的印花图案清晰完整。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，在固定基座2上位于杯体承托管21的下方固定设置有输送机构4，输送机构4包括两个传动轴41、传送带42以及第三电机43。

参照图3，固定基座2上沿水平方向固定连接两个连接板25，两个传动轴41沿水平方向分布在杯体承托管21的两侧，且两个传动轴41的轴线与杯体承托管21平行，且单个传动轴41转动设置在单个连接板25上。第三电机43固定设置在其中一个连接板25上，第三电机43的电机轴与传动轴41同轴固定连接，传送带42套设在两个传动轴41上，传动轴41转动带动传送带42同步传送。

参照图3，通过第三电机43驱动两个传动轴41转动，传动轴41转动带动传送带42传输运动，传送带42将转印贴纸01输送至套有杯体的杯体承托管21下方，且传送带42与杯体之间留有间隙。

参照图3，固定基座2上设置有限位件44，限位件44包括限位杆441和气缸442，限位杆441的轴线与杯体承托管21轴线平行，气缸442位于固定基座2与传送带42之间，气缸442固定设置在工作台1上，气缸442的活塞杆与限位杆441固定连接，当气缸442的活塞杆推动限位杆441向靠近杯体承托管21的方向运动，此时限位杆441推动上层传送带42，使传送带42刚好与套设在杯体承托管21上的杯体抵触。

参照图3和图4，在传送带42上沿输送方向开设有若干放置槽421，本实施例以四个为例，放置槽421的宽度与橡胶套211的宽度一致，放置槽421的长度与杯体外圈周长一致，每个放置槽421内均固定设置有橡胶垫422。当将转印贴纸01放置在放置槽421内，橡胶垫422对转印贴纸01产生的静电反应将转印贴纸01吸附在放置槽421内部。

实施例2的实施原理为：在印刷贴画的过程中，操作人员将待贴画的杯体套在杯体承托管21上，转印贴纸01放置在放置槽421内后，传送带42将背胶面朝上的转印贴纸01输送至杯体处，限位杆441推动一侧吸附有转印贴纸01的传送带42与杯体抵触，此时转印贴纸01带有背胶面的一侧与杯体接触并粘接，并且转动的杯体将转印贴纸01转贴至周身，此时压印辊33在杯体承托管21转动过程中一直与杯体表面转动抵触，将转印贴纸01内的贴画压印至杯面上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杯体表面转印加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定基座(2)，所述固定基座(2)上转动设置有固定杯体的杯体承托管(21)，所述固定基座(2)上设置有驱动杯体承托管(21)转动的第一电机(22)，所述杯体承托管(21)的上方设置有压印机构(3)，所述压印机构(3)包括滑动设置在固定基座(2)上的滑块(31)、连接设置在滑块(31)上的弹性连接组件(32)以及转动设置在弹性连接组件(32)上的压印辊(33)，所述压印辊(33)的轴线与杯体承托管(21)的轴线平行，所述压印辊(33)用于抵触杯体承托管(21)上承托的杯体。

2.根据权利要求1所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述弹性连接组件(32)包括设置在滑块(31)靠近杯体承托管(21)一侧的两个固定板(321)和转动连接在两个固定板(321)之间的固定叉(322)，两个所述固定板(321)沿垂直于压印辊(33)的轴向分布，所述固定叉(322)包括转动连接在两个固定板(321)之间的连接部(3221)和设置在连接部(3221)靠近杯体承托管(21)一侧的两个叉杆(3222)，两个所述叉杆(3222)之间设置有支撑杆(3223)，所述支撑杆(3223)转动穿设压印辊(33)。

3.根据权利要求2所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述叉杆(3222)靠近支撑杆(3223)的一端滑动穿设支撑杆(3223)，每个所述叉杆(3222)外部均套设有弹簧(3224)，所述弹簧(3224)一端与连接部(3221)固定连接，另一端与支撑杆(3223)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述固定基座(2)靠近滑块(31)一侧的内部开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内转动设置有丝杆(231)，所述固定基座(2)上设置有驱动丝杆(231)转动的第二电机(232)，所述滑块(31)靠近固定基座(2)一侧设置有限位块(311)，所述限位块(311)与滑槽(23)滑动配合，所述丝杆(231)穿设限位块(311)，并与限位块(311)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述杯体承托管(21)远离固定基座(2)的一端套设有橡胶套(211)，待加工的杯体与所述橡胶套(211)插接配合，所述橡胶套(211)外壁沿轴向开设有凹槽(2111)，所述凹槽(2111)沿橡胶套(211)周身分布有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述杯体承托管(21)的下方设置有输送转印贴纸(01)的输送机构(4)，所述输送机构(4)包括转动设置在固定基座(2)上的两个传动轴(41)、绕卷设置在两个传动轴(41)之间的传送带(42)以及驱动传动轴(41)转动的第三电机(43)，所述传动轴(41)的轴线平行于杯体承托管(21)的轴线，所述传送带(42)工作时与杯体承托管(21)外部套设的杯体抵触。

7.根据权利要求6所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述传送带(42)上表面沿其长度方向设置有若干放置槽(421)，所述转印贴纸(01)的尺寸与放置槽(421)尺寸适配，所述放置槽(421)内设置有的橡胶垫(422)。

8.根据权利要求6所述的一种杯体表面转印加工装置，其特征在于：所述传送带(42)与杯体承托管(21)外部套设的杯体之间留有间隙，所述固定基座(2)上设置有限位件(44)，所述限位件(44)包括设置在固定基座(2)上的气缸(442)和连接在气缸(442)活塞杆上的限位杆(441)，所述气缸(442)活塞杆沿竖直方向运动，所述限位杆(441)设置在两层传送带(42)之间，所述气缸(442)活塞杆伸出时，将传送带(42)顶起至抵触杯体承托管(21)外部套设的杯体。