CN220902975U - 一种活动义齿支架加工打磨装置 - Google Patents

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卢志国
王继法
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Chongqing Haochi Denture Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及义齿生产技术领域,具体为一种活动义齿支架加工打磨装置,包括平台,平台的上方固定连接有工作台,平台的内部开设有吸气机空腔,吸气机空腔内壁的下方设有吸气机,吸气机的输出端固定连接有吸气网架,吸气网架的内部开设有九个吸气孔洞,吸气机空腔的上方与平台的前方共同开设有吸附网架槽口,吸附网架槽口的两边均设有滑轨,两个滑轨共同滑动连接有吸附网架,本新型在打磨工作的使用,过多产生的金属碎屑时,能够在吸气机的帮助下及时将的将碎屑吸附在吸附网架之上,同时积攒在透明防护板之上的金属碎屑也能够及时清理,为打磨工作提高了便捷性,降低了金属碎影响打磨工作的弊端。

Description

一种活动义齿支架加工打磨装置
技术领域
本实用新型涉及义齿生产技术领域,具体为一种活动义齿支架加工打磨装置。
背景技术
义齿固定架需要经过打磨机打磨后才能使用,但是现有的打磨机体积较大,移动不便,难以提高义齿的生产效率,且现有的打磨机在打磨时会产生原料飞溅,有可能伤害到工作人员,所以生产一种安全方便的义齿固定架打磨机是十分必要的,
例如公开号CN207888447U3的一种义齿固定架打磨机,其中记载一种义齿固定架打磨机,包括打磨机壳体,打磨机电源输入线、灯架、灯体转动轴、灯体、主转动轮、皮带、副转动轮、打磨头支架、打磨头、打磨片、保护盖支架、保护盖调整钮、保护盖、打磨机底座、底座固定孔和操作键盘,打磨机壳体后侧设置有打磨机电源输入线,且打磨机壳体左侧设置有灯架,灯架上设置有灯体转动轴,且灯架顶部设置有灯体,打磨机壳体左侧设置有主转动轮,主转动轮通过皮带与副转动轮连接,副转动轮右侧设置有打磨头支架,打磨头支架右侧设置有打磨头,打磨头右侧设置有打磨片,打磨机壳体正面设置有保护盖支架,保护盖支架上设置有保护盖调整钮,保护盖调整钮下侧设置有保护盖,打磨机壳体底部设置有打磨机底座,打磨机底座上设置有底座固定孔,且打磨机底座右侧设置有操作键盘;
在其使用过程中,打磨过程还存在一定操作不便利的情况,像装置在使用过程中会产生很多的金属碎屑,积攒过多容易对装置产生负面影响,甚至会影响装置的打磨工作,以及在透明防护板上残留许多金属屑同样会影响打磨工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活动义齿支架加工打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种活动义齿支架加工打磨装置包括所述平台,所述平台的上方固定连接有工作台,所述平台的内部开设有电机空腔,所述吸气机空腔内壁的下方设有吸气机,所述吸气机的输出端固定连接有吸气网架,所述吸气网架的内部开设有九个吸气孔洞,所述电机空腔的上方与平台的前方共同开设有吸附网架槽口,所述吸附网架槽口的两边均设有滑轨,两个所述滑轨共同滑动连接有吸附网架,所述工作台的前方设有透明防护板,所述透明防护板的右侧固定连接有刮除装置。
优选的,所述刮除装置包括电动伸缩杆空腔,所述电动伸缩杆空气的内壁右侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的左侧固定连接有刮板布。
优选的,所述工作台的内部开设有滑动槽,所述滑动槽内部滑动连接滑动杆,所述滑动杆的左侧固定连接有喷溅装置。
优选的,所述滑动杆的上方固定有小手柄。
优选的,所述吸附网架的前方固定连接有固定块,所述固定块的前方固定连接有手拉炳。
优选的,两个所述滑轨的顶端均固定连接有小滑块,两个所述小滑块均滑动连接有隔离网架。
优选的,所述工作台的前侧开设有与喷溅装置相匹配的限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本新型在打磨工作的使用,过多产生的金属碎屑时,能够在吸气机的帮助下及时将碎屑吸附在吸附网架之上,同时积攒在透明防护板之上的金属碎屑也能够及时清理,为打磨工作提高了便捷性,降低了金属碎影响打磨工作的弊端。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图5为本实用新型侧面结构示意图。
图6为本实用新型侧面剖面结构示意图。
图中:1、平台;2、工作台;3、吸气机空腔;4、吸气机;5、吸气网架;6、吸气孔洞;7、吸附网架槽口;8、吸附网架;9、滑轨;10、固定块;11、手拉炳;12、小滑块;13、隔离网架;14、透明防护板;15、刮除装置;16、电动伸缩杆空腔;17、电动伸缩杆;18、刮板布;19、滑动槽;20、滑动杆;21、小手柄;22、喷溅装置;23、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:
一种活动义齿支架加工打磨装置,包括平台1,平台1的上方固定连接有工作台2,平台1的内部开设有电机空腔3,吸气机空腔3内壁的下方设有吸气机4,吸气机4的输出端固定连接有吸气网架5,吸气网架5的内部开设有九个吸气孔洞6,吸气孔洞9电机空腔3的上方与平台1的前方共同开设有吸附网架槽口7,吸附网架槽口7的两边均设有滑轨9,两个滑轨9方便吸附网架8从吸附网架槽口7抽拉出来,方便更换,两个滑轨9共同滑动连接有吸附网架8,工作台2的前方设有透明防护板14,透明防护板14的右侧固定连接有刮除装置15,本新型在打磨工作的使用,过多产生的金属碎屑时,能够在吸气机4的帮助下及时将的将碎屑吸附在吸附网架8之上,同时积攒在透明防护板14之上的金属碎屑也能够及时清理,为打磨工作提高了便捷性,降低了金属碎影响打磨工作的弊端。
刮除装置15包括电动伸缩杆空腔16,电动伸缩杆空腔16的内壁右侧固定连接有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17的左侧固定连接有刮板布18,电动伸缩杆17能够将刮板布17伸出挂出装置15在透明防护板14之上。
工作台2的内部开设有滑动槽19,滑动槽19内部滑动连接滑动杆20,滑动杆20的左侧固定连接有喷溅装置22,喷溅装置22是用来喷溅在透明保护板14方便刮板布18清洁。
滑动杆20的上方固定有小手柄21。
吸附网架8的前方固定连接有固定块10,固定块10的前方固定连接有手拉柄11,手拉柄11方便抽出吸附网架8。
两个滑轨9的顶端均固定连接有小滑块12,两个小滑块12均滑动连接有隔离网架13,隔离网架13用作隔离开大型的金属碎片。
工作台2的前侧开设有与喷溅装置22相匹配的限位槽23。
本实用新型在打磨使用时,会迅速产生金属碎片,吸气机4开始工作,吸气机4上方固定连接的吸气网架5会将吸气机4带来的吸力合理均匀化的传达至每个吸气孔洞6之,当吸气孔洞6产生吸力时,金属碎片首先偏大的会被上方的隔离网架隔离开来13,细小的金属碎会通过吸附网架槽口7吸附在吸附网架8之上,然后通过拉动手拉柄11使固定块10带动吸附网架8在滑轨9上被抽拉出来,当透明防护板14表面积攒金属碎片时,可以通过小手柄21前后推动,使喷溅装置22将液体均匀喷溅在透明防护板14上,然后刮除装置15内部的电动伸缩杆17将刮板布18把透明防护板14上的金属碎刮除干净。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种活动义齿支架加工打磨装置,包括平台(1),其特征在于:所述平台(1)的上方固定连接有工作台(2),所述平台(1)的内部开设有吸气机空腔(3),所述吸气机空腔(3)内壁的下方设有吸气机(4),所述吸气机(4)的输出端固定连接有吸气网架(5),所述吸气网架(5)的内部开设有九个吸气孔洞(6),所述吸气机空腔(3)的上方与平台(1)的前方共同开设有吸附网架槽口(7),所述吸附网架槽口(7)的两边均设有滑轨(9),两个所述滑轨(9)共同滑动连接有吸附网架(8),所述工作台(2)的前方设有透明防护板(14),所述透明防护板(14)的右侧固定连接有刮除装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种活动义齿支架加工打磨装置,其特征在于:所述刮除装置(15)包括电动伸缩杆空腔(16),所述电动伸缩杆空腔(16)的内壁右侧固定连接有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的左侧固定连接有刮板布(18)。
3.根据权利要求1所述的一种活动义齿支架加工打磨装置,其特征在于:所述工作台(2)的内部开设有滑动槽(19),所述滑动槽(19)内部滑动连接滑动杆(20),所述滑动杆(20)的左侧固定连接有喷溅装置(22)。
4.根据权利要求3所述的一种活动义齿支架加工打磨装置,其特征在于:所述滑动杆(20)的上方固定有小手柄(21)。
5.根据权利要求1所述的一种活动义齿支架加工打磨装置,其特征在于:所述吸附网架(8)的前方固定连接有固定块(10),所述固定块(10)的前方固定连接有手拉炳(11)。
6.根据权利要求1所述的一种活动义齿支架加工打磨装置,其特征在于:两个所述滑轨(9)的顶端均固定连接有小滑块(12),两个所述小滑块(12)均滑动连接有隔离网架(13)。
7.根据权利要求1所述的一种活动义齿支架加工打磨装置,其特征在于:所述工作台(2)的前侧开设有与喷溅装置(22)相匹配的限位槽(23)。
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