CN220899802U - 一种减量化焦化废水蒸发预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及焦化废水预处理技术领域,且公开了一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,包括沉淀池,所述沉淀池一侧设置有过滤机构,所述沉淀池顶部设置有密封机构,所述过滤机构包括进料框,所述进料框固定连接于沉淀池一侧,所述进料框顶部固定连接有进料斗。通过过滤机构的设计,焦化废水通过进料斗进入进料框内部,当第一过滤框或第二过滤框处于进料框内部时,第一过滤框或第二过滤框内部的过滤板可对废水中的杂质进行过滤,有效减少了杂质对后续废水蒸发处理时的压力,达到轻量化处理目的,且第一过滤框和第二过滤框可轮流进入进料框内部进行过滤,当移动出进料框外部后,可快速将杂质进行清理,有效保证了过滤效率。
Description
技术领域
本申请涉及焦化废水预处理技术领域,尤其是涉及一种减量化焦化废水蒸发预处理设备。
背景技术
焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品过程中产生的废水,由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响,导致废水成分异常复杂,由于杂环类化合物难降解,可生化性差,焦化废水属于公认的难降解的废水种类之一,处理焦化废水时一般使用蒸发浓缩法,具体是通过加热的方式对废水进行蒸发处理,使废水液体浓缩达到回用效果,所处理的废水一般为高盐废水。
专利网公开号CN214422454U,一种焦化废水高效浓缩蒸发装置,包括浓缩蒸发塔,浓缩蒸发塔内部设有空腔,浓缩蒸发塔上端固定连通有蒸汽口,浓缩蒸发塔下侧固定连通有废水进料口,浓缩蒸发塔下端固定连通有晶浆出料口,浓缩蒸发塔侧面固定设有观察视镜,浓缩蒸发塔上匹配设有加热器,浓缩蒸发塔内部下端侧壁匹配设有防粘附机构,浓缩蒸发塔上设有与防粘附机构匹配的动力驱动组件,浓缩蒸发塔内匹配设有侧壁清洗机构;可有效避免晶浆粘附侧壁,具有较高的工作效率,同时在保养作业时,可主动进行侧壁清洗,减少了人工,提高了装置的使用寿命。
以上装置在对焦化废水进行处理时,直接将废水通过进料口排入浓缩蒸发塔内部进行蒸发处理,但废水中往往含有较多的可直接过滤的杂质,此类杂质不进行预先处理而直接跟随废水进行蒸发处理的话,会增加废水蒸发处理的压力。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题,本申请提供一种减量化焦化废水蒸发预处理设备。
本申请提供的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备采用如下的技术方案:
一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,包括沉淀池,所述沉淀池一侧设置有过滤机构,所述沉淀池顶部设置有密封机构。
所述过滤机构包括进料框,所述进料框固定连接于沉淀池一侧,所述进料框顶部固定连接有进料斗,所述进料框内部设置有第一过滤框,所述第一过滤框贯穿进料框并与进料框相匹配,第一过滤框前侧设置有第二过滤框,第一过滤框和第二过滤框内部均设置有过滤板,两个过滤板分别与第一过滤框和第二过滤框内腔壁相贴合。
通过采用上述技术方案,焦化废水通过进料斗进入进料框内部,当第一过滤框或第二过滤框处于进料框内部时,第一过滤框或第二过滤框内部的过滤板可对废水中的杂质进行过滤,有效减少了杂质对后续废水蒸发处理时的压力,达到轻量化处理目的,且第一过滤框和第二过滤框可轮流进入进料框内部进行过滤,当移动出进料框外部后,可快速将杂质进行清理,有效保证了过滤效率。
优选的,所述第一过滤框和第二过滤框内部均设置有安装座,所述安装座外侧固定连接有衔接杆,衔接杆分别固定连接于第一过滤框和第二过滤框内部。
通过采用上述技术方案,安装座通过衔接杆固定安装在第一过滤框和第二过滤框内部。
优选的,所述过滤板底部设置有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿过滤板并与过滤板转动连接,所述定位螺栓延伸入安装座内部并与安装座通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,定位螺栓延伸入安装座内部后完成过滤板的安装。
优选的,所述进料框外侧设置有定位板,所述定位板内侧与进料框外侧相贴合,第一过滤框和第二过滤框均与定位板内侧固定连接,所述第一过滤框和第二过滤框之间固定连接有矩形板。
通过采用上述技术方案,定位板可对第一过滤框和第二过滤框提供限位,促使第一过滤框和第二过滤框在进料框内部平稳移动。
优选的,所述沉淀池一侧壁上固定连接有L形板,定位板一侧固定连接有辅助板,所述L形板后侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆后侧与辅助板前侧固定连接,所述沉淀池底部固定连接有排液管,所述排液管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案,第一电动伸缩杆工作后可对辅助板进行推动。
优选的,所述密封机构包括支架,所述支架固定连接于沉淀池顶部,所述沉淀池内部设置有密封板,所述密封板外侧与沉淀池内腔壁相贴合,所述密封板上开设有通槽,所述密封板顶部设置有顶板,所述顶板底部固定连接有密封条,所述密封条与通槽相匹配,所述密封板顶部固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿支架顶部。
通过采用上述技术方案,密封条延伸入通槽内部后,可实现密封板对沉淀池内部的废水进行隔断密封的功能。
优选的,所述密封板顶部固定连接有U形板,所述U形板贯穿顶板,所述顶板顶部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆顶部与U形板内侧顶部固定连接,所述U形板顶部固定连接有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆顶部与支架内侧顶部固定连接。
通过采用上述技术方案,第三电动伸缩杆工作后可对U形板进行上下推拉。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1、一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,通过过滤机构的设计,焦化废水通过进料斗进入进料框内部,当第一过滤框或第二过滤框处于进料框内部时,第一过滤框或第二过滤框内部的过滤板可对废水中的杂质进行过滤,有效减少了杂质对后续废水蒸发处理时的压力,达到轻量化处理目的,且第一过滤框和第二过滤框可轮流进入进料框内部进行过滤,当移动出进料框外部后,可快速将杂质进行清理,有效保证了过滤效率。
2、一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,通过密封机构的设计,过滤后的废水进入沉淀池内部后对废水进行进一步沉淀,控制密封板移动至趋向于沉淀池底部的杂质时,推动密封条移动后***通槽内部后,密封条对通槽进行密封,可实现对沉淀物进行单独排放,快速实现了沉淀物和沉淀后的废水进行单独排放的目的,步骤简单且比较节省人力。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图;
图2为本实用新型结构的剖视图;
图3为图2中的A处放大图;
图4为本实用新型的侧视结构图;
图5为图4中的B处放大图;
图6为本实用新型中过滤板的拆卸图。
附图标记说明:1、沉淀池;2、过滤机构;21、进料框;22、进料斗;23、第一过滤框;24、第二过滤框;25、过滤板;26、安装座;27、衔接杆;28、定位螺栓;29、定位板;291、矩形板;292、L形板;293、辅助板;294、第一电动伸缩杆;295、排液管;3、密封机构;31、支架;32、密封板;33、通槽;34、顶板;35、密封条;36、限位杆;37、U形板;38、第二电动伸缩杆;39、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种减量化焦化废水蒸发预处理设备。参照图1-6,一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,包括沉淀池1,沉淀池1一侧设置有过滤机构2,沉淀池1顶部设置有密封机构3,过滤机构2包括进料框21,进料框21固定连接于沉淀池1一侧,进料框21顶部固定连接有进料斗22,进料框21内部设置有第一过滤框23,第一过滤框23贯穿进料框21并与进料框21相匹配,第一过滤框23前侧设置有第二过滤框24,第一过滤框23和第二过滤框24内部均设置有过滤板25;
两个过滤板25分别与第一过滤框23和第二过滤框24内腔壁相贴合,焦化废水通过进料斗22进入进料框21内部,当第一过滤框23或第二过滤框24处于进料框21内部时,第一过滤框23或第二过滤框24内部的过滤板25可对废水中的杂质进行过滤,有效减少了杂质对后续废水蒸发处理时的压力,达到轻量化处理目的,且第一过滤框23和第二过滤框24可轮流进入进料框21内部进行过滤,当移动出进料框21外部后,可快速将杂质进行清理,有效保证了过滤效率。
第一过滤框23和第二过滤框24内部均设置有安装座26,安装座26外侧固定连接有衔接杆27,衔接杆27分别固定连接于第一过滤框23和第二过滤框24内部,安装座26通过衔接杆27固定安装在第一过滤框23和第二过滤框24内部,过滤板25底部设置有定位螺栓28,定位螺栓28贯穿过滤板25并与过滤板25转动连接,定位螺栓28延伸入安装座26内部并与安装座26通过螺纹连接,定位螺栓28延伸入安装座26内部后完成过滤板25的安装;
进料框21外侧设置有定位板29,定位板29内侧与进料框21外侧相贴合,第一过滤框23和第二过滤框24均与定位板29内侧固定连接,第一过滤框23和第二过滤框24之间固定连接有矩形板291,定位板29可对第一过滤框23和第二过滤框24提供限位,促使第一过滤框23和第二过滤框24在进料框21内部平稳移动,沉淀池1一侧壁上固定连接有L形板292,定位板29一侧固定连接有辅助板293,L形板292后侧固定连接有第一电动伸缩杆294,第一电动伸缩杆294后侧与辅助板293前侧固定连接,沉淀池1底部固定连接有排液管295,排液管295上设置有阀门,第一电动伸缩杆294工作后可对辅助板293进行推动。
密封机构3包括支架31,支架31固定连接于沉淀池1顶部,沉淀池1内部设置有密封板32,密封板32外侧与沉淀池1内腔壁相贴合,密封板32上开设有通槽33,密封板32顶部设置有顶板34,顶板34底部固定连接有密封条35,密封条35与通槽33相匹配,密封板32顶部固定连接有限位杆36,限位杆36贯穿支架31顶部,密封条35延伸入通槽33内部后,可实现密封板32对沉淀池1内部的废水进行隔断密封的功能;
密封板32顶部固定连接有U形板37,U形板37贯穿顶板34,顶板34顶部固定连接有第二电动伸缩杆38,第二电动伸缩杆38顶部与U形板37内侧顶部固定连接,U形板37顶部固定连接有第三电动伸缩杆39,第三电动伸缩杆39顶部与支架31内侧顶部固定连接,第三电动伸缩杆39工作后可对U形板37进行上下推拉。
在实际操作过程中,首先将本装置接通电源,焦化废水通过进料斗22进入进料框21内部,此时第一过滤框23或第二过滤框24处于进料框21内部,此时过滤板25起到过滤作用,在此期间,第一电动伸缩杆294工作后对辅助板293进行推动,辅助板293带动定位板29移动,定位板29带动第一过滤框23和第二过滤框24移动,此时促使第一过滤框23和第二过滤框24轮流进入进料框21内部起到过滤作用,当内部杂质较多的第一过滤框23或第二过滤框24移动至进料框21外部时,转动定位螺栓28,当定位螺栓28移动至离开安装座26外部后,可快速取出过滤板25,有利于使用者对过滤板25上的杂质进行清理,保证了后续过滤板25的过滤效率;
当过滤后的废水进入沉淀池1内部后对废水进行进一步沉淀,沉淀出料的杂质处于沉淀池1的底部,当沉淀完成后,第三电动伸缩杆39工作后对U形板37进行推动,U形板37带动密封板32移动,当密封板32移动至趋向于沉淀池1底部的杂质时,第二电动伸缩杆38工作后对顶板34进行推动,顶板34移动后带动密封条35移动,密封条35移动后***通槽33内部后,密封条35对通槽33进行密封,此时密封板32对杂质和顶部沉淀后的废水进行隔绝,随后打开阀门,最底部沉淀出来的杂质通过排液管295排出外界,当杂质排出完成后,重复以上类似步骤,将密封板32移动至液面顶部后,将沉淀后的废液通过排液管295排出并进行下一步的蒸发处理,通过以上步骤,有效对焦化废水中的杂质进行了预处理,避免杂质过多而增大蒸发处理时的压力,达到了蒸发处理时减量化排废的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,包括沉淀池(1),其特征在于:所述沉淀池(1)一侧设置有过滤机构(2),所述沉淀池(1)顶部设置有密封机构(3);
所述过滤机构(2)包括进料框(21),所述进料框(21)固定连接于沉淀池(1)一侧,所述进料框(21)顶部固定连接有进料斗(22),所述进料框(21)内部设置有第一过滤框(23),所述第一过滤框(23)贯穿进料框(21)并与进料框(21)相匹配,第一过滤框(23)前侧设置有第二过滤框(24),第一过滤框(23)和第二过滤框(24)内部均设置有过滤板(25),两个过滤板(25)分别与第一过滤框(23)和第二过滤框(24)内腔壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,其特征在于:所述第一过滤框(23)和第二过滤框(24)内部均设置有安装座(26),所述安装座(26)外侧固定连接有衔接杆(27),衔接杆(27)分别固定连接于第一过滤框(23)和第二过滤框(24)内部。
3.根据权利要求1所述的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,其特征在于:所述过滤板(25)底部设置有定位螺栓(28),所述定位螺栓(28)贯穿过滤板(25)并与过滤板(25)转动连接,所述定位螺栓(28)延伸入安装座(26)内部并与安装座(26)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,其特征在于:所述进料框(21)外侧设置有定位板(29),所述定位板(29)内侧与进料框(21)外侧相贴合,第一过滤框(23)和第二过滤框(24)均与定位板(29)内侧固定连接,所述第一过滤框(23)和第二过滤框(24)之间固定连接有矩形板(291)。
5.根据权利要求1所述的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,其特征在于:所述沉淀池(1)一侧壁上固定连接有L形板(292),定位板(29)一侧固定连接有辅助板(293),所述L形板(292)后侧固定连接有第一电动伸缩杆(294),所述第一电动伸缩杆(294)后侧与辅助板(293)前侧固定连接,所述沉淀池(1)底部固定连接有排液管(295),所述排液管(295)上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,其特征在于:所述密封机构(3)包括支架(31),所述支架(31)固定连接于沉淀池(1)顶部,所述沉淀池(1)内部设置有密封板(32),所述密封板(32)外侧与沉淀池(1)内腔壁相贴合,所述密封板(32)上开设有通槽(33),所述密封板(32)顶部设置有顶板(34),所述顶板(34)底部固定连接有密封条(35),所述密封条(35)与通槽(33)相匹配,所述密封板(32)顶部固定连接有限位杆(36),所述限位杆(36)贯穿支架(31)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种减量化焦化废水蒸发预处理设备,其特征在于:所述密封板(32)顶部固定连接有U形板(37),所述U形板(37)贯穿顶板(34),所述顶板(34)顶部固定连接有第二电动伸缩杆(38),所述第二电动伸缩杆(38)顶部与U形板(37)内侧顶部固定连接,所述U形板(37)顶部固定连接有第三电动伸缩杆(39),所述第三电动伸缩杆(39)顶部与支架(31)内侧顶部固定连接。
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