CN220888960U - 一种建筑钢结构节点连接减震基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构节点连接减震基座，包括：钢梁下表面设置有基座顶板，基座底板下表面设置有支撑板，支撑板设置在钢柱的表面；有益效果为：本实用提出的一种建筑钢结构节点连接减震基座，当钢柱和钢梁受到震动时，钢梁连接处产生形变并压迫基座顶板，基座顶板带动伸缩柱在套筒内上、下调节并压动减震弹簧从而对钢梁的形变起到缓冲的作用，基座顶板上、下移动会使传动杆带动移动块在移动槽内移动，限制弹簧可以通过限制移动块移动来减缓减震弹簧受基座顶板压迫的形变并加快减震弹簧回稳，从而减少钢梁形变的幅度和时间，同时提高了减震基座对钢梁形变缓冲减震的效果。

Description

一种建筑钢结构节点连接减震基座

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构领域，具体为一种建筑钢结构节点连接减震基座。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构中各构件或者部件支架的节点处一般采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

现有技术中，钢结构一般自重较轻，且施工简便，常用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

但是，传统的钢结构的立柱与横梁之间一般通过螺栓直接固定，这种固定方式一般缺少缓冲减震的结构，当遇到共振现象或发生地震时，可能会导致横梁连接端因震动而产生较大刚性形变，从而导致连接处出现松动，影响钢结构的正常使用，给人们的生产生活带来巨大的安全隐患，为此，本实用新型提出一种建筑钢结构节点连接减震基座来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构节点连接减震基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构节点连接减震基座，所述建筑钢结构节点连接减震基座包括：基座顶板，基座顶板上表面设置有钢梁，基座顶板下表面的两侧设置有转座，转座内设置有转轴，转轴的两端设置有传动杆，基座顶板的下表面设置有伸缩柱，伸缩柱的下端设置有阻尼胶圈，伸缩柱的下端设置在套筒内，伸缩柱和套筒的表面套设有减震弹簧，套筒的下端设置在基座底板的上表面；

基座底板，基座底板的两侧设置有限制座，限制座左、右两侧表面开设有滑槽，限制座内开设有移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块的左、右两侧面设置有滑动轴，移动槽的后端设置有限制弹簧，基座底板的下表面设置有支撑板，支撑板的后端设置在钢柱的表面。

优选的，所述基座顶板铆钉连接在钢梁的下表面，转座固定连接在基座顶板下表面的两侧，转轴固定连接在转座内，传动杆的上端与转轴转动连接。

优选的，所述伸缩柱固定连接在基座顶板的下表面，阻尼胶圈固定连接在伸缩柱的下端，伸缩柱与套筒滑动连接。

优选的，所述套筒固定连接在基座底板的上表面，减震弹簧的上端固定连接在基座顶板的下表面，减震弹簧的下端固定连接在基座底板的上表面。

优选的，所述限制座固定连接在基座底板的两侧，限制座左、右两侧表面开设的滑槽呈板状结构，限制座内开设的移动槽呈圆柱状结构。

优选的，所述移动块与移动槽滑动连接，滑动轴固定连接在移动块的左、右两侧面，滑动轴与滑槽滑动连接，传动杆的下端套设在滑动轴的表面，限制弹簧的前端固定连接在移动块的后表面，限制弹簧的后端固定连接在移动槽的后表面。

优选的，所述支撑板的前端铆钉连接在基座底板的下表面，支撑板的后端铆钉连接在钢柱的表面，钢梁的一端铆钉连接在钢柱的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种建筑钢结构节点连接减震基座，当钢柱和钢梁受到震动时，钢梁连接处产生形变并压迫基座顶板，基座顶板带动伸缩柱在套筒内上、下调节并压动减震弹簧从而对钢梁的形变起到缓冲的作用，基座顶板上、下移动会使传动杆带动移动块在移动槽内移动，限制弹簧可以通过限制移动块移动来减缓减震弹簧受基座顶板压迫的形变并加快减震弹簧回稳，从而减少钢梁形变的幅度和时间，同时提高了减震基座对钢梁形变缓冲减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为减震基座结构示意图；

图5为减震基座结构下视剖面示意图；

图6为图5中B处放大示意图。

图中：1、基座顶板；2、转座；3、转轴；4、传动杆；5、伸缩柱；6、阻尼胶圈；7、套筒；8、减震弹簧；9、基座底板；10、限制座；11、滑槽；12、移动槽；13、移动块；14、滑动轴；15、限制弹簧；16、支撑板；17、钢梁；18、钢柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构节点连接减震基座，所述建筑钢结构节点连接减震基座包括：基座顶板1，基座顶板1上表面设置有钢梁17，基座顶板1下表面的两侧设置有转座2，转座2内设置有转轴3，转轴3的两端设置有传动杆4，基座顶板1的下表面设置有伸缩柱5，伸缩柱5的下端设置有阻尼胶圈6，伸缩柱5的下端设置在套筒7内，伸缩柱5和套筒7的表面套设有减震弹簧8，套筒7的下端设置在基座底板9的上表面；基座底板9，基座底板9的两侧设置有限制座10，限制座10左、右两侧表面开设有滑槽11，限制座10内开设有移动槽12，移动槽12内设置有移动块13，移动块13的左、右两侧面设置有滑动轴14，移动槽12的后端设置有限制弹簧15，基座底板9的下表面设置有支撑板16，支撑板16的后端设置在钢柱18的表面；

当钢柱18和钢梁17受到震动时，钢梁17连接处产生形变并压迫基座顶板1，基座顶板1带动伸缩柱5在套筒7内上、下调节并压动减震弹簧8从而对钢梁17的形变起到缓冲的作用，基座顶板1上、下移动会使传动杆4带动移动块13在移动槽12内移动，限制弹簧15可以通过限制移动块13移动来减缓减震弹簧8受基座顶板1压迫的形变并加快减震弹簧8回稳，从而减少钢梁17形变的幅度和时间，同时提高了减震基座对钢梁17形变缓冲减震的效果。

实施例二

在实施例一的基础上为了缓冲钢梁17在震动下的形变，设置有基座顶板1铆钉连接在钢梁17的下表面，转座2固定连接在基座顶板1下表面的两侧，转轴3固定连接在转座2内，传动杆4的上端与转轴3转动连接，伸缩柱5固定连接在基座顶板1的下表面，阻尼胶圈6固定连接在伸缩柱5的下端，伸缩柱5与套筒7滑动连接，套筒7固定连接在基座底板9的上表面，减震弹簧8的上端固定连接在基座顶板1的下表面，减震弹簧8的下端固定连接在基座底板9的上表面；

当钢柱18和钢梁17受到震动时，钢梁17的连接处将产生形变并压动下表面的基座顶板1，基座顶板1在钢梁17的压迫下带动伸缩柱5在基座底板9上表面的套筒7内上、下调节并压动减震弹簧8，减震弹簧8通过自身弹力和形变来对钢梁17的形变起到缓冲作用，其中阻尼胶圈6可以减缓减震弹簧8的形变幅度，从而使减震弹簧8对钢梁17的形变起到一定的减震作用。

实施例三

在实施例二的基础上为了减小钢梁17在震动下的形变幅度和时间，设置有限制座10固定连接在基座底板9的两侧，限制座10左、右两侧表面开设的滑槽11呈板状结构，限制座10内开设的移动槽12呈圆柱状结构，移动块13与移动槽12滑动连接，滑动轴14固定连接在移动块13的左、右两侧面，滑动轴14与滑槽11滑动连接，传动杆4的下端套设在滑动轴14的表面，限制弹簧15的前端固定连接在移动块13的后表面，限制弹簧15的后端固定连接在移动槽12的后表面，支撑板16的前端铆钉连接在基座底板9的下表面，支撑板16的后端铆钉连接在钢柱18的表面，钢梁17的一端铆钉连接在钢柱18的表面；

基座顶板1受钢梁17形变的压动而上、下移动会使转座2内转轴3两端的传动杆4带动下端的滑动轴14在滑槽11内滑动，从而使滑动轴14带动移动块13在限制座10内的移动槽12中移动，移动槽12后端的限制弹簧15可以通过限制移动块13的移动来减缓减震弹簧8受基座顶板1压迫的形变并加快减震弹簧8的回稳，从而减少钢梁17形变的幅度和时间，同时提高了减震基座对钢梁17形变缓冲减震的效果，其中支撑板16可以对钢梁17和钢柱18的安装固定起到加固作用。

工作原理：实际使用时，当钢柱18和钢梁17受到震动时，钢梁17连接处产生形变并压迫基座顶板1，基座顶板1带动伸缩柱5在套筒7内上、下调节并压动减震弹簧8从而对钢梁17的形变起到缓冲的作用，基座顶板1上、下移动会使传动杆4带动移动块13在移动槽12内移动，限制弹簧15可以通过限制移动块13移动来减缓减震弹簧8受基座顶板1压迫的形变并加快减震弹簧8回稳，从而减少钢梁17形变的幅度和时间，同时提高了减震基座对钢梁17形变缓冲减震的效果，这样避免了传统的钢结构的立柱与横梁之间一般通过螺栓直接固定，这种固定方式一般缺少缓冲减震的结构，当遇到共振现象或发生地震时，可能会导致横梁连接端因震动而产生较大刚性形变，从而导致连接处出现松动，影响钢结构的正常使用，给人们的生产生活带来巨大的安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述建筑钢结构节点连接减震基座包括：基座顶板(1)，基座顶板(1)上表面设置有钢梁(17)，基座顶板(1)下表面的两侧设置有转座(2)，转座(2)内设置有转轴(3)，转轴(3)的两端设置有传动杆(4)，基座顶板(1)的下表面设置有伸缩柱(5)，伸缩柱(5)的下端设置有阻尼胶圈(6)，伸缩柱(5)的下端设置在套筒(7)内，伸缩柱(5)和套筒(7)的表面套设有减震弹簧(8)，套筒(7)的下端设置在基座底板(9)的上表面；

基座底板(9)，基座底板(9)的两侧设置有限制座(10)，限制座(10)左、右两侧表面开设有滑槽(11)，限制座(10)内开设有移动槽(12)，移动槽(12)内设置有移动块(13)，移动块(13)的左、右两侧面设置有滑动轴(14)，移动槽(12)的后端设置有限制弹簧(15)，基座底板(9)的下表面设置有支撑板(16)，支撑板(16)的后端设置在钢柱(18)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述基座顶板(1)铆钉连接在钢梁(17)的下表面，转座(2)固定连接在基座顶板(1)下表面的两侧，转轴(3)固定连接在转座(2)内，传动杆(4)的上端与转轴(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述伸缩柱(5)固定连接在基座顶板(1)的下表面，阻尼胶圈(6)固定连接在伸缩柱(5)的下端，伸缩柱(5)与套筒(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述套筒(7)固定连接在基座底板(9)的上表面，减震弹簧(8)的上端固定连接在基座顶板(1)的下表面，减震弹簧(8)的下端固定连接在基座底板(9)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述限制座(10)固定连接在基座底板(9)的两侧，限制座(10)左、右两侧表面开设的滑槽(11)呈板状结构，限制座(10)内开设的移动槽(12)呈圆柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述移动块(13)与移动槽(12)滑动连接，滑动轴(14)固定连接在移动块(13)的左、右两侧面，滑动轴(14)与滑槽(11)滑动连接，传动杆(4)的下端套设在滑动轴(14)的表面，限制弹簧(15)的前端固定连接在移动块(13)的后表面，限制弹簧(15)的后端固定连接在移动槽(12)的后表面。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构节点连接减震基座，其特征在于：所述支撑板(16)的前端铆钉连接在基座底板(9)的下表面，支撑板(16)的后端铆钉连接在钢柱(18)的表面，钢梁(17)的一端铆钉连接在钢柱(18)的表面。