CN220888314U - 一种拱肋预埋弦管定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁结构技术领域。一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，包括多个对钢管拱桥的弦管进行支撑的定位骨架，多个所述定位骨架沿所述钢管拱桥的纵向由前至后布设；所述定位骨架包括支撑基础和搭设于所述支撑基础上的矩形框；所述支撑基础为呈水平布设的钢筋混凝土平台；所述矩形框内并排间隔均布有若干根支撑杆；所述矩形框和弦管之间设置有用于调节所述矩形框和弦管之间相对高度的调节组件。本实用新型能够提高拱肋预埋段安装精度，提高桥梁施工效率。

Description

一种拱肋预埋弦管定位支撑装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁结构技术领域，特别涉及一种拱肋预埋弦管定位支撑装置。

背景技术

钢管混凝土拱桥拱座施工需同步进行拱肋弦管预埋件的预埋，其预埋精度要求非常高，施工过程需搭设劲性骨架对拱肋弦管进行支撑定位。传统的劲性骨架多为通体式设计(如图1所示)，由于劲性骨架加工精度偏差及吊装过程中的变形，存在以下问题：(1)对固定预埋件而言，由于局部位置结构刚度不足，通体式劲性骨架未能对预埋件着力点进行有效支撑。(2)为控制大体积混凝土水化热，拱座多采用分层浇筑，通体式劲性骨架则需不断顺延焊接接长，如此将导致部分杆件悬空，增大了弦管的定位难度，且作业效率低。(3)通体式劲性骨架设计并未考虑预埋件的抗浮措施，混凝土浇筑后将进一步导致预埋件精度变化。(4)由于劲性骨架高度固定，若安装过程中预埋件高度与劲性骨架高度不匹配，其高度调整定位困难，会影响施工质量，且施工效率较低。

因此，急需一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，以提高拱肋预埋段安装的精度，从而精确地控制拱肋的线形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其结构合理，能够提高拱肋预埋段安装精度，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，包括多个对钢管拱桥的弦管进行支撑的定位骨架，多个所述定位骨架沿所述钢管拱桥的纵向由前至后布设；所述定位骨架包括支撑基础和搭设于所述支撑基础上的矩形框；所述支撑基础为呈水平布设的钢筋混凝土平台；所述矩形框内并排间隔均布有若干根支撑杆；所述矩形框和弦管之间设置有用于调节所述矩形框和弦管之间相对高度的调节组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括下调节楔形块和上调节楔形块，所述下调节楔形块和上调节楔形块可相对滑动，所述下调节楔形块和上调节楔形块的楔面相对于直角侧面的夹角均相同，下调节楔形块和上调节楔形块上分别设置有垂直穿过其中一个直角侧面以及楔面的长条孔，长条孔内设置有贯穿下调节楔形块和上调节楔形块的调节螺杆，所述调节螺杆的两端连接有锁紧螺母；所述调节螺杆远离锁紧螺母的一端设有手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述下调节楔形块和上调节楔形块的正截面为直角梯形。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位骨架的顶部两端分别向上延伸形成柱顶，所述柱顶之间设有用于对弦管进行压紧限位的扁担梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形框内设有斜撑，所述斜撑的一端与矩形框的底部连接，另一端与所述矩形框的侧边连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶柱以及支撑杆的顶部沿其高度方向上均设有若干个螺栓孔；所述矩形框包括U型边框以及位于U型边框开口处的顶部横梁，所述顶部横梁通过螺栓连接在所述顶柱及支撑杆上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置结构合理，荷载传递路径合理明确，充分利用了材料强度，极大减少了工程造价；通过在所述钢管拱桥的纵向由前至后布设多个定位骨架，能够对钢管拱桥的预埋件弦管进行稳固有效的支撑，由于定位骨架包括钢筋混凝土制成的支撑基础和搭设于所述支撑基础上的矩形框，矩形框能够保证足够预埋深度，确保对预埋件弦管的着力及倾覆点形成强力支撑；通过在矩形框和弦管之间设置调节组件，能够实现方便、快速、精准调节预埋件标高，保证拱肋安装精度。

2、本实用新型的调节组件，能够在定位骨架无法提供足够的调整高度时，通过旋转调节螺杆进而调节滑动设置的下调节楔形块和上调节楔形块来实现对楔形块整体高度的调节，解决定位骨架的高度调节问题，实现拱肋预埋段的精确定位。

3、本实用新型的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置更加契合拱座分层浇筑的施工方式，提高了现场劲性骨架的搭设质量，同时对预埋件弦管着力点支撑性更强。

4、本实用新型通过在拱肋的弦管上缘增设了与矩形框连接的扁担梁，有效避免了后续拱座混凝土浇筑上浮力引起精度进一步变化。

5、采用本实用新型的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置进行施工后，预埋件弦管仅需一次便可精确定位安装，无需再反复起吊调整，极大提高了施工效率。

附图说明

图1为传统的通体式劲性骨架的结构示意图；

图2为本实用新型一种拱肋预埋弦管定位支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种拱肋预埋弦管定位支撑装置(连接有扁担梁)的结构示意图；

图4为本实用新型定位骨架、弦管以及调节组件之间的结构示意图；

图5为本实用新型调节组件的具体结构示意图；

图6为本实用新型矩形框的结构示意图；

图7为本实用新型一种拱肋预埋弦管定位支撑装置的施工现场图；

其中，附图中标记为：1、弦管；2、通体式劲性骨架；3、支撑基础；4、矩形框；5、支撑杆；6、调节组件；7、下调节楔形块；8、上调节楔形块；9、调节螺杆；10、锁紧螺母；11、手轮；12、顶柱；13、扁担梁；14、斜撑；15、螺栓孔；16、U型边框；17、顶部横梁；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2-图7，一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，包括多个对钢管拱桥的弦管1进行支撑的定位骨架，多个所述定位骨架沿所述钢管拱桥的纵向由前至后布设；相邻的定位骨架之间可以通过连接杆进行连接；所述定位骨架包括支撑基础3和搭设于所述支撑基础3上的矩形框4，矩形框4为门式框架；所述支撑基础3为呈水平布设的钢筋混凝土平台；所述矩形框4内并排间隔均布有若干根支撑杆5；所述矩形框4和弦管1之间设置有用于调节所述矩形框4和弦管1之间相对高度的调节组件6。

本实用新型通过在所述钢管拱桥的纵向由前至后布设多个定位骨架，能够对钢管拱桥的拱肋进行稳固有效的支撑，由于定位骨架包括钢筋混凝土制成的支撑基础3和搭设于所述支撑基础3上的矩形框4；矩形框4能够保证足够预埋深度，确保对预埋件弦管1的着力及倾覆点形成强力支撑；通过在矩形框4和弦管之间设置调节组件6，能够实现方便、快速、精准调节预埋件标高，保证拱肋安装精度

其中，所述调节组件6包括下调节楔形块7和上调节楔形块8，所述下调节楔形块7和上调节楔形块8可相对滑动，所述下调节楔形块7和上调节楔形块8的楔面相对于直角侧面的夹角均相同，所述下调节楔形块7和上调节楔形块8的正截面为直角梯形；下调节楔形块7和上调节楔形块8上分别设置有垂直穿过其中一个直角侧面以及楔面的长条孔，长条孔内设置有贯穿下调节楔形块7和上调节楔形块8的调节螺杆9，所述调节螺杆9的两端连接有锁紧螺母10；所述调节螺杆9远离锁紧螺母10的一端设有手轮11。通过旋转调节螺杆9进而调节滑动设置的下调节楔形块7和上调节楔形块8来实现对楔形块整体高度的调节，进而实现对定位骨架的高度调节。

本实施例中，所述定位骨架的顶部两端分别向上延伸形成柱顶，如图3所示，所述柱顶之间设有用于对弦管1进行压紧限位的扁担梁13，扁担梁13能够压紧弦管1，防止混凝土浇筑导致预埋件上浮。

为了增强矩形框4的稳固性，所述矩形框4内设有斜撑14，所述斜撑14的一端与矩形框4的底部连接，另一端与所述矩形框4的侧边连接。

所述顶柱12以及支撑杆5的顶部沿其高度方向上均设有若干个螺栓孔15；所述矩形框4包括U型边框16以及位于U型边框16开口处的顶部横梁17，所述顶部横梁17通过螺栓连接在所述顶柱12及支撑杆5上，能够便于调节矩形框4与弦管1之间的距离，后期再利用调节组件6对矩形框4和拱肋进行精细调节；在另外的实施例中，顶部横梁17也可以直接焊接在柱顶及支撑杆5上。

本实用新型实施例中一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，施工过程为：

1、根据预埋件弦管1的管口底缘设计位置至已浇筑拱座混凝土层面的高度对矩形框4的顶柱12以及支撑杆5进行冲孔，预留螺栓竖向孔群；

2、结合拱座分层高度，并根据预埋件弦管1设计位置采用L100×10的角钢提前搭设矩形框4的框架结构；

3、预埋件弦管1初步就位后(吊车未松钩)，根据具***置将预埋件弦管1的管口底缘横杆与竖向的支撑杆5栓接紧固；

4、预埋件弦管1落座矩形框4后，调整定位骨架和拱肋之间的楔形块结构组成的调节组件6，以最终精确定位；

5、预埋件弦管1调整到位后，在其弦管1的管口顶部焊接扁担梁13，扁担梁13与矩形框4进行焊接固定。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其特征在于：包括多个对钢管拱桥的弦管(1)进行支撑的定位骨架，多个所述定位骨架沿所述钢管拱桥的纵向由前至后布设；所述定位骨架包括支撑基础(3)和搭设于所述支撑基础(3)上的矩形框(4)；所述支撑基础(3)为呈水平布设的钢筋混凝土平台；所述矩形框(4)内并排间隔均布有若干根支撑杆(5)；所述矩形框(4)和弦管(1)之间设置有用于调节所述矩形框(4)和弦管(1)之间相对高度的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括下调节楔形块(7)和上调节楔形块(8)，所述下调节楔形块(7)和上调节楔形块(8)可相对滑动，所述下调节楔形块(7)和上调节楔形块(8)的楔面相对于直角侧面的夹角均相同，下调节楔形块(7)和上调节楔形块(8)上分别设置有垂直穿过其中一个直角侧面以及楔面的长条孔，长条孔内设置有贯穿下调节楔形块(7)和上调节楔形块(8)的调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的两端连接有锁紧螺母(10)；所述调节螺杆(9)远离锁紧螺母(10)的一端设有手轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其特征在于：所述下调节楔形块(7)和上调节楔形块(8)的正截面为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其特征在于：所述定位骨架的顶部两端分别向上延伸形成柱顶，所述柱顶之间设有用于对弦管(1)进行压紧限位的扁担梁(13)。

5.根据权利要求1所述的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其特征在于：所述矩形框(4)内设有斜撑(14)，所述斜撑(14)的一端与矩形框(4)的底部连接，另一端与所述矩形框(4)的侧边连接。

6.根据权利要求4所述的一种拱肋预埋弦管定位支撑装置，其特征在于：所述柱顶(12)以及支撑杆(5)的顶部沿其高度方向上均设有若干个螺栓孔(15)；所述矩形框(4)包括U型边框(16)以及位于U型边框(16)开口处的顶部横梁(17)，所述顶部横梁(17)通过螺栓连接在所述柱顶(12)及支撑杆(5)上。