CN220885204U - 酒瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酒瓶,其包括玻璃瓶体,还包括底座,底座的材质为陶瓷或者金属,底座的中间设置有安装槽,玻璃瓶体的中下部匹配设置在底座的安装槽中。陶瓷或者金属材质的底座,其强度较高,玻璃瓶体设置在底座中,能够提高酒瓶的强度,在运输或者售卖过程中,不容易受到损坏,方便进行运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酒瓶。
背景技术
市面上的酒瓶多为玻璃瓶子,玻璃瓶子具有制备成本低、易于密封、抗腐蚀性好、透明等优点,但玻璃瓶子的强度较低,容易受到损坏,不便于进行运输。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种强度较高的酒瓶。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:酒瓶,包括玻璃瓶体,还包括底座,底座的材质为陶瓷或者金属,底座的中间设置有安装槽,玻璃瓶体的中下部匹配设置在底座的安装槽中。
进一步的是,底座的正中间设置有安装槽。
进一步的是,安装槽的底面设置有防转筋,玻璃瓶体的底面设置有防转槽,防转筋匹配设置在防转槽中。
进一步的是,底座的横截面图形形状为圆形,底座最上端横截面圆直径大于底座其他部位横截面圆直径。
进一步的是,底座包括连接在一起的上部锥台和下部锥台,上部锥台位于下部锥台的上方,上部锥台的横截面圆直径逐渐减小,下部锥台的横截面圆直径逐渐增大。
本实用新型的有益效果是:本实用新型酒瓶,包括玻璃瓶体,还包括底座,底座的材质为陶瓷或者金属,底座的中间设置有安装槽,玻璃瓶体的中下部匹配设置在底座的安装槽中。陶瓷或者金属材质的底座,其强度较高,玻璃瓶体设置在底座中,能够提高酒瓶的强度,在运输或者售卖过程中,不容易受到损坏,方便进行运输。
附图说明
图1是酒瓶的结构示意图;
图2是玻璃瓶体的结构示意图;
图3是底座的结构示意图;
图4是酒瓶制备模具的结构示意图;
图5是底座卡入卡孔中时的结构示意图;
图6是玻管放入酒瓶制备模具中时的结构示意图;
图7吹制处理完成时的结构示意图;
图8是酒瓶制备模具打开时的结构示意图;
标记为:玻璃瓶体1、防转槽11、底座2、安装槽21、酒瓶制备模具3、瓶体左夹体31、瓶体左夹槽311、拉丝柄左夹槽312、瓶体右夹体32、瓶体右夹槽321、拉丝柄右夹槽322、底盘33、卡孔331、转轴34、玻管4、拉丝柄5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型酒瓶,包括玻璃瓶体1,还包括底座2,底座2的材质为陶瓷或者金属,底座2的中间设置有安装槽21,玻璃瓶体1的中下部匹配设置在底座2的安装槽21中。
陶瓷或者金属材质的底座2,其强度较高,玻璃瓶体1设置在底座2中,能够提高酒瓶的强度,在运输或者售卖过程中,不容易受到损坏,方便进行运输。
具体的,为了提高酒瓶强度的均匀性,安装槽21设置在底座2的正中间,并且,玻璃瓶体1整体呈上大下小的阶梯状,玻璃瓶体1的中下部设置在底座2的安装槽21后,玻璃瓶体1的中上部与底座表面在同一直线或者曲面上。
由于玻璃瓶体2直接通过制备固定在底座2中,使得玻璃瓶体1与底座2存在产生相对旋转的情况,为了避免玻璃瓶体1与底座2产生相对旋转,再如图2、图3所示,安装槽21的底面设置有防转筋,玻璃瓶体1的底面设置有防转槽11,防转筋匹配设置在防转槽11中,安装槽21与防转筋的数量相同,可以为多个,一个防转筋匹配设置在一个防转槽11中。
为了便于制备,并提高酒瓶的美观性,底座2的横截面图形形状为圆形,底座2最上端横截面圆直径大于底座2其他部位横截面圆直径。由于底座2位于玻璃瓶体1的下方,为了提高酒瓶放置时的平稳性,再如图3所示,底座2包括连接在一起的上部锥台和下部锥台,上部锥台位于下部锥台的上方,上部锥台的横截面圆直径逐渐减小,下部锥台的横截面圆直径逐渐增大。
如图4、图5、图6、图7和图8所示,上述酒瓶的制备方法,包括如下步骤:
a、制作酒瓶制备模具3,酒瓶制备模具3的结构如图4所示;
b、底座2卡入酒瓶制备模具3中固定,如图5所示,其中,底座2的材质为陶瓷时,先将底座2预热至800-1000℃(玻璃的软化温度),再将底座2卡入酒瓶制备模具3中;
c、对玻管4进行加热软化处理;
d、将经过加热软化处理的玻管4放入酒瓶制备模具3中并固定,如图6所示,并且玻管4的中下部位于底座2的安装槽21中;
e、对玻管4进行吹制处理,使玻管4成型为玻璃瓶体1,并使玻璃瓶体1的中下部匹配固定在底座2的安装槽21中,如图7所示;
f、打开酒瓶制备模具3,取出玻璃瓶体1和底座2,如图8所示;
g、去除拉丝柄5,并在玻璃瓶体1上热接瓶口;
h、对酒瓶进行退火处理。
底座2材质为金属时,为了避免酒瓶退火处理时,底座2出现熔化的情况,金属的熔点低于玻璃的退火温度,底座可以是金、银、铜、铝等。
为了保证在不使用胶水、缓冲零件或者两种材质中间过度件,使得玻璃瓶体1直接通过制备固定在底座2中,本实用新型酒瓶制备模具3优选的一种结构为:再如图4所示,酒瓶制备模具3包括瓶体夹具、底盘33和转轴34,底盘33的中间设置有卡孔331,转轴34呈竖向设置在底盘33上,瓶体夹具包括瓶体左夹体31和瓶体右夹体32,瓶体左夹体31和瓶体右夹体32设置在底盘33的上方,瓶体左夹体31呈水平套装在转轴34的左侧,且瓶体左夹体31能够绕转轴34左右旋转,瓶体右夹体32呈水平套装在转轴34的右侧,且瓶体右夹体32能够绕转轴34左右旋转,瓶体左夹体31中设置有瓶体左夹槽311和拉丝柄左夹槽312,瓶体左夹槽311与拉丝柄左夹槽312相连通,瓶体右夹体32中设置有瓶体右夹槽321和拉丝柄右夹槽322,瓶体右夹槽321和拉丝柄右夹槽322相连通,瓶体左夹体31与瓶体右夹体32合拢后,瓶体左夹槽311与瓶体右夹槽321形成瓶体夹腔,拉丝柄左夹槽312与拉丝柄右夹槽322形成拉丝柄夹腔。
酒瓶制备时,在步骤b中,底座2由上而下卡入卡孔331中。在步骤d中,首先将玻管4和拉丝柄5由上而下放入安装槽21中,并位于瓶体左夹体31和瓶体右夹体32的中间,然后将瓶体左夹体31和瓶体右夹体32向中合拢,合拢后使玻管4固定在瓶体夹腔中,拉丝柄5固定在拉丝柄夹腔中,即可通过拉丝柄5对玻管4进行吹制处理,使玻管4成型为玻璃瓶体1,并使玻管4的中下部位于底座2的安装槽21中,如图6所示;
为了便于将底座2卡入卡孔331中,卡孔331的形状为上大下小的锥台。
为了便于瓶体左夹体31和瓶体右夹体32绕转轴34旋转,方便进行使用,瓶体左夹体31和瓶体右夹体32分别通过轴承套装在转轴34上。
综上所述,采用专门的瓶子制备模具3和工艺,不需要胶水、缓冲零件或者两种材质中间过度件,使得玻璃瓶体1直接通过制备固定在底座2中,制备出的酒瓶强度较高,利于大规模使用。
Claims (4)
1.酒瓶,包括玻璃瓶体(1),其特征在于:还包括底座(2),底座(2)的材质为陶瓷或者金属,底座(2)的中间设置有安装槽(21),玻璃瓶体(1)的中下部匹配设置在底座(2)的安装槽(21)中;
安装槽(21)的底面设置有防转筋,玻璃瓶体(1)的底面设置有防转槽(11),防转筋匹配设置在防转槽(11)中。
2.如权利要求1所述的酒瓶,其特征在于:底座(2)的正中间设置有安装槽(21)。
3.如权利要求1所述的酒瓶,其特征在于:底座(2)的横截面图形形状为圆形,底座(2)最上端横截面圆直径大于底座(2)其他部位横截面圆直径。
4.如权利要求3所述的酒瓶,其特征在于:底座(2)包括连接在一起的上部锥台和下部锥台,上部锥台位于下部锥台的上方,上部锥台的横截面圆直径逐渐减小,下部锥台的横截面圆直径逐渐增大。
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