CN220881207U - 一种焊接管状件的装夹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接管状件的装夹设备，包括底座、安装槽、固定块和支杆，所述底座的外部设置有翻转夹持机构和挤压组件，所述翻转夹持机构包括有固定安装于安装槽内腔右侧壁的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴和支杆的外表面均固定安装有套辊，两个所述套辊的外表面之间传动连接有用于转动的皮带，所述固定块的内部开设有两个调节槽。该焊接管状件的装夹设备，通过设置有夹持翻转机构，达到了可以对不同尺寸大小的管状件进行夹持翻转的目的，从而使得工人不需要将焊接的管状件取下就能够翻面，给工人带来了便利，提高了焊接的速率，提高了该焊接管状件的装夹设备的实用性。

Description

一种焊接管状件的装夹设备

技术领域

本实用新型涉及焊接管件装夹技术领域，具体为一种焊接管状件的装夹设备。

背景技术

钢质管状试件的焊接在现有的工艺中应用极为广泛，以及螺纹焊缝钢管试件，在很多领域都会使用到钢制管状件，钢制管状件在连接时焊接的方式是最为稳定的，不易开裂，而在进行焊接时需要用到装夹设备。

根据中国专利公开号为CN208467656U提出了圆管焊接夹具，本实用新型的有益效果是：本装置的底板上分别安装左夹具体、中间夹具体和右夹具体，其中中间夹具体能够保障径向的压紧力，左夹具体和右夹具体在保证径向定位的基础上，能够向圆管的端面提供压紧力和固定力，使得待焊接过程定位准确牢固，而上述装置在对管状件进行夹持时，不能够直接翻转，当需要对不同位置进行焊接的情况下，还需要将管状件取下进行翻面进行不同位置的焊接，给工人带来了不便，此过程较为繁琐，降低了焊接的效率，因此，我们提出一种焊接管状件的装夹设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接管状件的装夹设备，具备可以对夹持的管状件进行直接翻转的优点，解决了在对管状件进行夹持时，不能够直接翻转，当需要对不同位置进行焊接的情况下，还需要将管状件取下进行翻面进行不同位置的焊接，给工人带来了不便，此过程较为繁琐，降低了焊接的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接管状件的装夹设备，包括底座、安装槽、固定块和支杆，所述底座的外部设置有翻转夹持机构和挤压组件；

所述翻转夹持机构包括有固定安装于安装槽内腔右侧壁的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴和支杆的外表面均固定安装有套辊，两个所述套辊的外表面之间传动连接有用于转动的皮带，所述固定块的内部开设有两个调节槽，两个所述调节槽的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至固定块外部的转杆，两个所述转杆的相对一侧均固定安装有一号锥形齿，两个所述调节槽的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至固定块外部用于调节长度的螺纹筒，两个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定块外部的丝杆，两个所述螺纹筒的外表面均固定安装有二号锥形齿，两个所述一号锥形齿的外表面分别与两个二号锥形齿的外表面相啮合，两个所述转杆的外表面均螺纹连接有用于限位的螺套。

进一步，所述挤压组件包括有固定安装于两个丝杆右侧的连接块，两个所述连接块的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至其外部用于夹持的挤压杆，两个所述挤压杆的相对一侧均转动安装有压头。

进一步，所述底座的顶部固定安装有两个支板，所述安装槽开设于底座的内部，所述固定块转动安装于支板的内部且两端贯穿并延伸至其外部，所述支杆的右侧与固定块的左侧固定连接。

进一步，所述调节槽的内顶壁和内底壁均开设有用于限位的卡槽，所述丝杆的左侧固定安装有卡块，所述卡块的外表面与卡槽的内壁滑动连接。

进一步，所述固定块的顶部和底部均开设有用于限位的固定槽，两个所述固定槽的内壁分别与两个螺套的外表面螺纹连接。

进一步，所述压头从侧面看呈弧形，所述压头的内壁固定安装有橡胶环，所述橡胶环的尺寸与压头的尺寸大小相适配。

进一步，两个所述套辊位于同一竖直方向。

进一步，所述固定块与支板之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该焊接管状件的装夹设备，通过设置有夹持翻转机构，达到了可以对不同尺寸大小的管状件进行夹持翻转的目的，从而使得工人不需要将焊接的管状件取下就能够翻面，给工人带来了便利，提高了焊接的速率，提高了该焊接管状件的装夹设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构挤压杆和压头连接的侧视图。

图中：1、底座；2、支板；3、安装槽；4、固定块；5、支杆；601、电机；602、转轴；603、套辊；604、皮带；605、调节槽；606、转杆；607、一号锥形齿；608、螺纹筒；609、丝杆；610、二号锥形齿；611、螺套；71、连接块；72、挤压杆；73、压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种焊接管状件的装夹设备，包括底座1、安装槽3、固定块4和支杆5，底座1的外部设置有翻转夹持机构和挤压组件，底座1的顶部固定安装有两个支板2，安装槽3开设于底座1的内部，固定块4转动安装于支板2的内部且两端贯穿并延伸至其外部，支杆5的右侧与固定块4的左侧固定连接。

其中，固定块4与支板2之间通过轴承转动连接，其目的是可以让固定块4在翻转过程中保持稳定，进而不会使得管状件在翻转时脱落。

采用上述技术方案，通过设置翻转夹持机构，起到了可以对不同尺寸大小的管状件进行夹持翻转的作用，进而不需要将焊接的管状件取下就能够翻转，给操作人员带来了便利，通过设置有挤压组件，达到了可以对不同直径的管状件进行夹持固定的目的，进而提高了该焊接管状件的装夹设备的使用范围。

实施例二:请参阅图1-2，在实施例一的基础上，翻转夹持机构包括有固定安装于安装槽3内腔右侧壁的电机601，电机601的输出轴通过联轴器固定安装有转轴602，转轴602和支杆5的外表面均固定安装有套辊603，两个套辊603的外表面之间传动连接有用于转动的皮带604，固定块4的内部开设有两个调节槽605，两个调节槽605的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至固定块4外部的转杆606，两个转杆606的相对一侧均固定安装有一号锥形齿607，两个调节槽605的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至固定块4外部用于调节长度的螺纹筒608，两个螺纹筒608的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定块4外部的丝杆609，两个螺纹筒608的外表面均固定安装有二号锥形齿610，两个一号锥形齿607的外表面分别与两个二号锥形齿610的外表面相啮合，两个转杆606的外表面均螺纹连接有用于限位的螺套611。

其中，调节槽605的内顶壁和内底壁均开设有用于限位的卡槽，丝杆609的左侧固定安装有卡块，卡块的外表面与卡槽的内壁滑动连接，其作用是对丝杆609的运动进行限制，进而当丝杆609左右移动时不会随着螺纹筒608转动。

其中，两个套辊603位于同一竖直方向，达到了可以使得皮带604带动支杆5进行翻转的目的，进而使得翻转时保持稳定。

其中，固定块4的顶部和底部均开设有用于限位的固定槽，两个固定槽的内壁分别与两个螺套611的外表面螺纹连接，起到了对转杆606进行限位的作用，从而使得转杆606在调节之后可以被固定，从而不会进行自转。

采用上述技术方案，通过设置电机601、转轴602、套辊603、皮带604之间的配合使用，达到了可以对夹持状态下的管状件进行翻面的目的，进而不需要将管状件取下就能够进行翻面，提高了焊接的效率，通过设置有转杆606、一号锥形齿607、二号锥形齿610、螺纹筒608、丝杆609之间的配合使用，起到了可以对不同尺寸的管状件进行夹持的作用，从而使该焊接管状件的装夹设备的应用范围更广。

实施例三:请参阅图1-3，在实施例一和实施例二的基础上，挤压组件包括有固定安装于两个丝杆609右侧的连接块71，两个连接块71的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至其外部用于夹持的挤压杆72，两个挤压杆72的相对一侧均转动安装有压头73。

其中，压头73从侧面看呈弧形，压头73的内壁固定安装有橡胶环，橡胶环的尺寸与压头73的尺寸大小相适配，其目的是增大管状件与压头73之间的摩擦力，使得压头73对管状件夹持稳定。

采用上述技术方案，通过设置压头73、连接块71、挤压杆72之间的配合使用，达到了可以对不同直径的管状件进行夹持固定的目的，提高了该焊接管状件的装夹设备的实用性。

上述实施例的工作原理为：

当需要对不同尺寸的管状件进行夹持翻转时，首先将一个管状件放到左侧两个压头73之间，同时转动左侧上下两个挤压杆72，使得两个挤压杆72带动两个压头73向相对一侧移动对管状件进行挤压夹持，当夹持完成之后，重复以上步骤，对右侧的管状件进行夹持，接着将左右两侧的两个螺套611同时同固定槽中拧出，接着同时转动四个转杆606，四个转杆606同时带动四个一号锥形齿607顺时针转动，四个一号锥形齿607分别同时带动四个二号锥形齿610顺时针转动，四个二号锥形齿610分别同时带动四个螺纹筒608顺时针转动，四个螺纹筒608分别同时带动左侧两个丝杆609和右侧两个丝杆609向相对一侧移动，四个丝杆609分别同时带动两个管状件向相对一侧移动，当两个管状件移动到相互接触时可以进行焊接时，停止转动四个转杆606，接着将四个螺套611拧入固定槽中对转杆606固定，从而可以对两个管状件进行焊接，当需要翻转焊接时，启动电机601，电机601带动转轴602转动，转轴602带动下方套辊603转动，下方套辊603带动皮带604传动，皮带604带动上方套辊603转动，上方套辊603带动支杆5转动，支杆5带动左侧固定块4转动，由于左侧管状件与右侧管状件焊接，则左侧固定块4带动右侧固定块4转动，两个固定块4带动管状件进行翻转，当转动到合适的位置时，关闭电机601，完成对管状件的夹持翻转工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接管状件的装夹设备，包括底座(1)、安装槽(3)、固定块(4)和支杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有翻转夹持机构和挤压组件；

所述翻转夹持机构包括有固定安装于安装槽(3)内腔右侧壁的电机(601)，所述电机(601)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(602)，所述转轴(602)和支杆(5)的外表面均固定安装有套辊(603)，两个所述套辊(603)的外表面之间传动连接有用于转动的皮带(604)，所述固定块(4)的内部开设有两个调节槽(605)，两个所述调节槽(605)的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至固定块(4)外部的转杆(606)，两个所述转杆(606)的相对一侧均固定安装有一号锥形齿(607)，两个所述调节槽(605)的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至固定块(4)外部用于调节长度的螺纹筒(608)，两个所述螺纹筒(608)的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定块(4)外部的丝杆(609)，两个所述螺纹筒(608)的外表面均固定安装有二号锥形齿(610)，两个所述一号锥形齿(607)的外表面分别与两个二号锥形齿(610)的外表面相啮合，两个所述转杆(606)的外表面均螺纹连接有用于限位的螺套(611)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：所述挤压组件包括有固定安装于两个丝杆(609)右侧的连接块(71)，两个所述连接块(71)的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至其外部用于夹持的挤压杆(72)，两个所述挤压杆(72)的相对一侧均转动安装有压头(73)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个支板(2)，所述安装槽(3)开设于底座(1)的内部，所述固定块(4)转动安装于支板(2)的内部且两端贯穿并延伸至其外部，所述支杆(5)的右侧与固定块(4)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：所述调节槽(605)的内顶壁和内底壁均开设有用于限位的卡槽，所述丝杆(609)的左侧固定安装有卡块，所述卡块的外表面与卡槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：所述固定块(4)的顶部和底部均开设有用于限位的固定槽，两个所述固定槽的内壁分别与两个螺套(611)的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：所述压头(73)从侧面看呈弧形，所述压头(73)的内壁固定安装有橡胶环，所述橡胶环的尺寸与压头(73)的尺寸大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：两个所述套辊(603)位于同一竖直方向。

8.根据权利要求3所述的一种焊接管状件的装夹设备，其特征在于：所述固定块(4)与支板(2)之间通过轴承转动连接。