CN112894254A - 一种大口径防腐涂塑钢管制造方法 - Google Patents

一种大口径防腐涂塑钢管制造方法 Download PDF

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CN112894254A CN202110136126.1A CN202110136126A CN112894254A CN 112894254 A CN112894254 A CN 112894254A CN 202110136126 A CN202110136126 A CN 202110136126A CN 112894254 A CN112894254 A CN 112894254A
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welding
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Abstract

本发明涉及一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座、承托机构、滑动底板、调节机构、焊接机构和驱动机构，所述的底座上端面中部设置有承托机构，底座上端面上位于承托机构左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板，滑动底板上端面上从后往前依次设置有调节机构、焊接机构和驱动机构；本发明能够解决采用人工手动的方式将法兰与大口径防腐涂塑钢管之间焊接过程中存在的：涂塑钢管和法兰容易发生晃动，从而降低了对法兰和涂塑钢管之间进行焊接的效果；手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的效率较低等问题。

Description

一种大口径防腐涂塑钢管制造方法
技术领域
本发明涉及涂塑钢管制造领域，特别涉及一种大口径防腐涂塑钢管制造方法。
背景技术
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。而涂塑钢管内又包含一种大口径涂塑钢管，大口径涂塑钢管在海水处理、流沙工程、海洋工程，化工排污等工程用得比较广泛，具有强度高、韧性好、抗老化、耐腐蚀、使用寿命长、与保温层有良好结合性等优点，而大口径涂塑钢管的两端通常焊接有法兰，使得焊接有法兰的大口径涂塑钢管能够便于后续的安装连接，因此将法兰焊接在涂塑钢管两侧就显得尤为重要；
现有技术通常是采用人工手动的方式将法兰焊接在大口径防腐涂塑钢管的两侧，然而在此过程中通常存在以下问题：
1.手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接时，通常需要先将涂塑钢管和法兰放置承托架上端，然后人为手动将法兰焊接在涂塑钢管两侧，然而承托架难以对涂塑钢管以及法兰进行稳定的夹持，使得涂塑钢管和法兰容易在焊接的过程中发生晃动，从而导致降低对法兰和涂塑钢管之间焊接的效果；
2.现有技术通常只能够同时焊接涂塑钢管的一侧，且人为手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的过程中需要不停挪动更换焊接位置，因此手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的效率较低，且焊接作业人员因需不停挪动位置导致其工作强度较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座、承托机构、滑动底板、调节机构、焊接机构和驱动机构，所述的底座上端面中部设置有承托机构，底座上端面上位于承托机构左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板，滑动底板上端面上从后往前依次设置有调节机构、焊接机构和驱动机构；
所述的焊接机构包括支撑侧板、转动块、内夹持支链、从动齿轮、传动齿条、齿轮板、齿轮杆、转动齿轮、旋转电机、双轴电机、转动圆块、电焊条和电焊枪，滑动底板上端面中部均设置有支撑侧板，支撑侧板上端相对侧均通过转动配合设置有转动块，转动块的相对侧面上均设置有内夹持支链，转动块的外侧面上通过转动配合设置有从动齿轮，从动齿轮上端开设有T形滑槽，T形滑槽内通过左右滑动配合设置有传动齿条，从动齿轮靠近支撑侧板的一侧面上位于传动齿条下方左右对称设置有齿轮板，齿轮板之间通过转动配合设置有齿轮杆，齿轮杆外侧面上设置有转动齿轮，齿轮杆前端穿过齿轮板设置有旋转电机，旋转电机通过电机座与从动齿轮相连接，传动齿条相对侧均开设有矩形安装槽，矩形安装槽中部通过电机座设置有双轴电机，双轴电机输出轴上均设置有转动圆块，前侧的转动圆块下端通过可拆卸的方式设置有电焊条，后侧的转动圆块下端设置有电焊枪；
所述的内夹持支链包括支撑筒、驱动气缸、推动块和夹持块，转动块右侧面上设置有支撑筒，支撑筒为内部中空的圆筒形结构，支撑筒内部左侧设置有驱动气缸，驱动气缸右端设置有推动块，推动块为右侧向内倾斜设置，支撑筒右侧外侧面上均匀开设有夹持槽，且夹持槽内通过内外滑动配合设置有夹持块，夹持块靠近推动块的一侧与推动块的倾斜面相对应；
采用该大口径防腐涂塑钢管制造装置制作大口径防腐涂塑钢管时包括如下步骤：
S1、涂塑钢管制造：以钢管为基体，对其进行喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表面熔接塑料防腐层，然后得到涂塑钢管；
S2、装置检查：在启用该大口径防腐涂塑钢管制造装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、物料放置：将经过步骤S1后得到的涂塑钢管放置在承托机构上端，使其被承托机构限位，再将法兰盘套设在内夹持支链外侧，使法兰被内夹持支链夹持；
S4、焊接处理：通过调节机构调节焊接机构与涂塑钢管之间的距离，然后通过焊接机构能够将法兰焊接在涂塑钢管上；
S5、检验入库：当涂塑钢管完成与法兰的焊接后，通过承托机构使其不再对焊接后的涂塑钢管进行限位，最后将其取出并对其进行检验入库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托座、限位半环、限位条、限位块、限位杆和滑料板，底座上端面中部及左右两侧均设置有承托座，承托座上端为弧形结构，承托座上端通过铰链设置有限位半环，限位半环前端之间通过限位条相连接，左右两侧的承托座后侧设置有限位块，限位条左右两侧以及限位块上端均开设有限位通孔，且限位通孔内插设有限位杆，承托座前侧倾斜设置有滑料板，且滑料板下端与底座上端面相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括丝杠侧板、双螺纹丝杠、从动块和调节电机，底座上端面左右两侧对称设置有丝杠侧板，丝杠侧板之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠，双螺纹丝杠左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有从动块，且从动块下端均与滑动底板相连接，双螺纹丝杠右侧穿过丝杠侧板设置有调节电机，调节电机通过电机座安装在底座上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括齿轮侧板、主动转杆、主动齿轮、转动筒、花键杆和驱动电机，滑动底板前侧均左右对称设置有齿轮侧板，且同一个滑动底板上端的齿轮侧板之间均通过转动配合设置有主动转杆，主动转杆外侧面上设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，左侧的主动转杆右端穿过齿轮侧板设置有转动筒，转动筒右侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合设置有花键杆，且花键杆右端安装在右侧的主动转杆左侧，右侧的主动转杆右侧穿过齿轮侧板设置有驱动电机，且驱动电机通过电机座安装在右侧的滑动底板上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托座上端以及限位半环下端均设置有弹性橡胶材质的保护垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端位于滑动底板下方均开设有T形槽，滑动底板下端面上均设置有与T形槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装在T形槽内
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决采用人工手动的方式将法兰焊接在大口径防腐涂塑钢管的两侧的过程中存在的以下问题：a、手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接时，通常需要先将涂塑钢管和法兰放置承托架上端，然后人为手动将法兰焊接在涂塑钢管两侧，然而承托架难以对涂塑钢管以及法兰进行稳定的夹持，使得涂塑钢管和法兰容易在焊接的过程中发生晃动，从而导致降低对法兰和涂塑钢管之间焊接的效果；b、现有技术通常只能够同时焊接涂塑钢管的一侧，且人为手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的过程中需要不停挪动更换焊接位置，因此手动对法兰与涂塑钢管之间进行焊接的效率较低，且焊接作业人员因需不停挪动位置导致其工作强度较高；
二、本发明通过焊接机构和承托机构能够对涂塑钢管和法兰进行夹持限位，从而能够避免其在焊接过程中发生晃动，也避免了因法兰和涂塑钢管在焊接过程中发生晃动而导致降低对其进行焊接的效果；
三、本发明通过焊接机构能够在不需要人为手动焊接的情况下同时对钢管的两侧进行焊接，从而提高了对涂塑钢管与法兰之间进行焊接的效率，并降低了焊接作业人员的工作强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明除焊接机构外的结构示意图(从后往前看)；
图4是本发明支撑侧板、内夹持支链、从动齿轮、传动齿条、双轴电机、转动圆块、电焊条、电焊枪、底座和滑动底板之间的结构示意图；
图5是本发明除内夹持支链和电焊枪外与之间的结构示意图；
图6是本发明内夹持支链的结构示意图；
图7是本发明与法兰和涂塑钢管之间的结构示意图。
图中，1、底座；2、承托机构；3、滑动底板；4、调节机构；5、焊接机构；6、驱动机构；21、承托座；22、弧形结构；23、限位半环；24、限位条；25、限位块；26、限位杆；27、滑料板；41、丝杠侧板；42、双螺纹丝杠；43、从动块；44、调节电机；51、支撑侧板；52、转动块；53、内夹持支链；54、从动齿轮；55、传动齿条；56、齿轮板；57、齿轮杆；58、转动齿轮；59、旋转电机；510、双轴电机；511、转动圆块；512、电焊条；513、电焊枪；531、支撑筒；532、驱动气缸；533、推动块；534、夹持块；61、齿轮侧板；62、主动转杆；63、主动齿轮；64、转动筒；65、花键杆；66、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座1、承托机构2、滑动底板3、调节机构4、焊接机构5和驱动机构6，所述的底座1上端面中部设置有承托机构2，底座1上端面上位于承托机构2左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板3，滑动底板3上端面上从后往前依次设置有调节机构4、焊接机构5和驱动机构6；
具体工作时，本发明能够对法兰和涂塑钢管进行夹持限位，并且能够在不需要人为手动的情况对涂塑钢管的两侧进行同时焊接；首先将涂塑钢管放置在承托机构2上端，然后将涂塑钢管放置在承托机构2上端，使其被承托机构2限位，再将法兰盘套设在内夹持支链53外侧，使法兰被内夹持支链53夹持，通过对涂塑钢管和法兰进行限位，能够避免其在焊接过程中发生晃动，再通过调节机构4调节焊接机构5、法兰与涂塑钢管之间的距离，然后通过焊接机构5能够将法兰焊接在涂塑钢管上，通过焊接机构5能够同时对涂塑钢管的两侧进行焊接，从而能够提高将法兰焊接在涂塑钢管两侧的效率，当涂塑钢管完成与法兰的焊接后，通过承托机构2使其不再对焊接后的涂塑钢管进行限位，最后将完成焊接后的涂塑钢管从承托机构2上端取出。
所述的承托机构2包括承托座21、限位半环22、限位条23、限位块24、限位杆25和滑料板26，底座1上端面中部及左右两侧均设置有承托座21，承托座21上端为弧形结构22，承托座21上端通过铰链设置有限位半环22，限位半环22前端之间通过限位条23相连接，左右两侧的承托座21后侧设置有限位块24，限位条23左右两侧以及限位块24上端均开设有限位通孔，且限位通孔内插设有限位杆25，承托座21前侧倾斜设置有滑料板26，且滑料板26下端与底座1上端面相连接；
具体工作时，承托机构2能够涂塑钢管进行承托夹持；首先将限位杆25向上拔出，然后通过限位条23带动限位半环22向前翻转，之后将涂塑钢管放置在承托座21上端的弧形结构22内侧，之后将法兰放置在焊接机构5内侧，使焊接机构5能够对法兰进行夹持，然后通过调节机构4能够同时带动左右两侧的法兰向中部进行移动，从而使移动移动中的法兰能够对涂塑钢管的放置位置进行推动调整，使得涂塑钢管能够居中，再通过限位条23带动限位半环22向后翻转，最后将限位杆25从限位条23上端向下***限位通孔内，使得限位杆25能够对限位条23和限位半环22进行限位，此时限位半环22能够在承托座21的配合下对涂塑钢管进行夹持限位，通过对涂塑钢管进行夹持限位能够避免其在后续的焊接过程中因发生晃动而降低其焊接效果，当完成对涂塑钢管和法兰之间的焊接后，将焊接后的涂塑钢管取出并沿滑料板26向下滚落。
所述的承托座21上端以及限位半环22下端均设置有弹性橡胶材质的保护垫；
具体工作时，当承托座21与限位半环22配合对涂塑钢管进行夹持限位时，保护垫能够避免限位环和承托座21将涂塑钢管碰伤，且保护垫能够增加对涂塑钢管的夹持效果。
所述的调节机构4包括丝杠侧板41、双螺纹丝杠42、从动块43和调节电机44，底座1上端面左右两侧对称设置有丝杠侧板41，丝杠侧板41之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠42，双螺纹丝杠42左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠42外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有从动块43，且从动块43下端均与滑动底板3相连接，双螺纹丝杠42右侧穿过丝杠侧板41设置有调节电机44，调节电机44通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，调节机构4能够带动滑动底板3同步向中部进行移动；当将涂塑钢管放置在承托座21上端后，调节电机44输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠42进行转动，双螺纹丝杠42转动时能够通过从动块43带动滑动底板3进行同步向内或向外进行移动，此时滑动底板3能够带动焊接机构5进行移动，使得焊接机构5能够带动法兰推动涂塑钢管进行位置调整，并使法兰能够与涂塑钢管之间处于适当的焊接位置，且通过调节焊接机构5的位置，能够对不同长度的涂塑钢管进行焊接，从而增加了本发明的适用性。
所述的底座1上端位于滑动底板3下方均开设有T形槽，滑动底板3下端面上均设置有与T形槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装在T形槽内；
具体工作时，当滑动底板3随调节机构4进行移动时，位于T形槽内的T形凸起能够对滑动底板3进行限位和导向。
所述的焊接机构5包括支撑侧板51、转动块52、内夹持支链53、从动齿轮54、传动齿条55、齿轮板56、齿轮杆57、转动齿轮58、旋转电机59、双轴电机510、转动圆块511、电焊条512和电焊枪513，滑动底板3上端面中部均设置有支撑侧板51，支撑侧板51上端相对侧均通过转动配合设置有转动块52，转动块52的相对侧面上均设置有内夹持支链53，转动块52的外侧面上通过转动配合设置有从动齿轮54，从动齿轮54上端开设有T形滑槽，T形滑槽内通过左右滑动配合设置有传动齿条55，从动齿轮54靠近支撑侧板51的一侧面上位于传动齿条55下方左右对称设置有齿轮板56，齿轮板56之间通过转动配合设置有齿轮杆57，齿轮杆57外侧面上设置有转动齿轮58，齿轮杆57前端穿过齿轮板56设置有旋转电机59，旋转电机59通过电机座与从动齿轮54相连接，传动齿条55相对侧均开设有矩形安装槽，矩形安装槽中部通过电机座设置有双轴电机510，双轴电机510输出轴上均设置有转动圆块511，前侧的转动圆块511下端通过可拆卸的方式设置有电焊条512，后侧的转动圆块511下端设置有电焊枪513；
具体工作时，焊接机构5能够对法兰进行夹持，并对调整位置后的法兰进行焊接；首先将法兰安装在内夹持支链53内侧，然后通过调节机构4能够通过滑动底板3带动焊接机构5同步向内进行移动，当法兰随内夹持支链53移动至适当位置后，旋转电机59输出轴旋转能够带动齿轮杆57和转动齿轮58进行转动，转动齿轮58转动时能够带动传动齿条55进行左右调节，此时能够调节电焊条512和电焊枪513与法兰之间的距离，然后双轴电机510输出轴旋转能够带动转动圆块511、电焊条512和电焊枪513进行转动，从而能够调节电焊枪513和电焊条512对准法兰与涂塑钢管之间的角度，通过调节电焊枪513、电焊条512的距离和角度能够使其精准的对准待焊接区域，从而提高焊接质量，并且还能够对不同厚度的法兰进行焊接，从而提高了本发明的适用性；当需要对法兰和涂塑钢管之间进行焊接时，驱动机构6能够带动从动齿轮54进行转动，从动齿轮54转动时能够带动电焊枪513和电焊条512沿转动块52进行转动，使其能够在转动的过程中对法兰以及涂塑钢管的一周进行焊接处理，通过焊接机构5对涂塑钢管的两侧同时进行焊接处理，能够增加对法兰和涂塑钢管之间进行焊接的效率。
所述的内夹持支链53包括支撑筒531、驱动气缸532、推动块533和夹持块534，转动块52右侧面上设置有支撑筒531，支撑筒531为内部中空的圆筒形结构，支撑筒531内部左侧设置有驱动气缸532，驱动气缸532右端设置有推动块533，推动块533为右侧向内倾斜设置，支撑筒531右侧外侧面上均匀开设有夹持槽，且夹持槽内通过内外滑动配合设置有夹持块534，夹持块534靠近推动块533的一侧与推动块533的倾斜面相对应；
具体工作时，内夹持支链53能够对法兰进行内夹持；首先将法兰套设在支撑筒531外侧，然后驱动气缸532能够带动推动块533向远离驱动气缸532一侧推动，此时推动块533能够带动夹持块534同步向外对法兰内壁进行夹持，通过对法兰进行夹持能够避免其在焊接的过程中因发生晃动偏移而影响其焊接效果。
所述的驱动机构6包括齿轮侧板61、主动转杆62、主动齿轮63、转动筒64、花键杆65和驱动电机66，滑动底板3前侧均左右对称设置有齿轮侧板61，且同一个滑动底板3上端的齿轮侧板61之间均通过转动配合设置有主动转杆62，主动转杆62外侧面上设置有主动齿轮63，且主动齿轮63与从动齿轮54相啮合，左侧的主动转杆62右端穿过齿轮侧板61设置有转动筒64，转动筒64右侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合设置有花键杆65，且花键杆65右端安装在右侧的主动转杆62左侧，右侧的主动转杆62右侧穿过齿轮侧板61设置有驱动电机66，且驱动电机66通过电机座安装在右侧的滑动底板3上端；
具体工作时，驱动机构6能够带动从动齿轮54进行转动；当电焊枪513和电焊条512对法兰与涂塑钢管之间进行焊接时，驱动电机66输出轴旋转能够通过主动转杆62带动转动筒64、花键杆65和主动齿轮63进行转动，主动齿轮63转动时能够带动从动齿轮54进行转动，从动齿轮54转动时能够带动电焊枪513和电焊条512对法兰和涂塑钢管之间进行焊接，当调节机构4带动滑动底板3进行移动时，花键杆65能够在转动筒64内左右滑动。
采用该大口径防腐涂塑钢管制造装置制作大口径防腐涂塑钢管时包括如下步骤：
S1、涂塑钢管制造：以钢管为基体，对其进行喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表面熔接塑料防腐层，然后得到涂塑钢管；
S2、装置检查：在启用该大口径防腐涂塑钢管制造装置前，对本装置进行运行前的检查；
S3、物料放置：将经过步骤S1后得到的涂塑钢管放置在承托机构2上端，使其被承托机构2限位，再将法兰盘套设在内夹持支链53外侧，使法兰被内夹持支链53夹持；
S4、焊接处理：通过调节机构4调节焊接机构5与涂塑钢管之间的距离，然后通过焊接机构5能够将法兰焊接在涂塑钢管上；
S5、检验入库：当涂塑钢管完成与法兰的焊接后，通过承托机构2使其不再对焊接后的涂塑钢管进行限位，最后将其取出并对其进行检验入库。
本发明通过焊接机构5和承托机构2能够对涂塑钢管和法兰进行夹持限位，从而能够避免其在焊接过程中发生晃动，也避免了因法兰和涂塑钢管在焊接过程中发生晃动而导致降低对其进行焊接的效果；本发明通过焊接机构5能够在不需要人为手动焊接的情况下同时对钢管的两侧进行焊接，从而提高了对涂塑钢管与法兰之间进行焊接的效率，并降低了焊接作业人员的工作强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，该大口径防腐涂塑钢管制造方法采用如下大口径防腐涂塑钢管制造装置，该大口径防腐涂塑钢管制造装置包括底座(1)、承托机构(2)、滑动底板(3)、调节机构(4)、焊接机构(5)和驱动机构(6)，其特征在于：所述的底座(1)上端面中部设置有承托机构(2)，底座(1)上端面上位于承托机构(2)左右两侧均通过左右滑动配合设置有滑动底板(3)，滑动底板(3)上端面上从后往前依次设置有调节机构(4)、焊接机构(5)和驱动机构(6)，其中：
所述的焊接机构(5)包括支撑侧板(51)、转动块(52)、内夹持支链(53)、从动齿轮(54)、传动齿条(55)、齿轮板(56)、齿轮杆(57)、转动齿轮(58)、旋转电机(59)、双轴电机(510)、转动圆块(511)、电焊条(512)和电焊枪(513)，滑动底板(3)上端面中部均设置有支撑侧板(51)，支撑侧板(51)上端相对侧均通过转动配合设置有转动块(52)，转动块(52)的相对侧面上均设置有内夹持支链(53)，转动块(52)的外侧面上通过转动配合设置有从动齿轮(54)，从动齿轮(54)上端开设有T形滑槽，T形滑槽内通过左右滑动配合设置有传动齿条(55)，从动齿轮(54)靠近支撑侧板(51)的一侧面上位于传动齿条(55)下方左右对称设置有齿轮板(56)，齿轮板(56)之间通过转动配合设置有齿轮杆(57)，齿轮杆(57)外侧面上设置有转动齿轮(58)，齿轮杆(57)前端穿过齿轮板(56)设置有旋转电机(59)，旋转电机(59)通过电机座与从动齿轮(54)相连接，传动齿条(55)相对侧均开设有矩形安装槽，矩形安装槽中部通过电机座设置有双轴电机(510)，双轴电机(510)输出轴上均设置有转动圆块(511)，前侧的转动圆块(511)下端通过可拆卸的方式设置有电焊条(512)，后侧的转动圆块(511)下端设置有电焊枪(513)；
所述的内夹持支链(53)包括支撑筒(531)、驱动气缸(532)、推动块(533)和夹持块(534)，转动块(52)右侧面上设置有支撑筒(531)，支撑筒(531)为内部中空的圆筒形结构，支撑筒(531)内部左侧设置有驱动气缸(532)，驱动气缸(532)右端设置有推动块(533)，推动块(533)为右侧向内倾斜设置，支撑筒(531)右侧外侧面上均匀开设有夹持槽，且夹持槽内通过内外滑动配合设置有夹持块(534)，夹持块(534)靠近推动块(533)的一侧与推动块(533)的倾斜面相对应；
采用该大口径防腐涂塑钢管制造装置制作大口径防腐涂塑钢管时包括如下步骤：
S1、涂塑钢管制造：以钢管为基体，对其进行喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表面熔接塑料防腐层，然后得到涂塑钢管；
S2、装置检查：在启用该大口径防腐涂塑钢管制造装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、物料放置：将经过步骤S1后得到的涂塑钢管放置在承托机构(2)上端，使其被承托机构(2)限位，再将法兰盘套设在内夹持支链(53)外侧，使法兰被内夹持支链(53)夹持；
S4、焊接处理：通过调节机构(4)调节焊接机构(5)与涂塑钢管之间的距离，然后通过焊接机构(5)能够将法兰焊接在涂塑钢管上；
S5、检验入库：当涂塑钢管完成与法兰的焊接后，通过承托机构(2)使其不再对焊接后的涂塑钢管进行限位，最后将其取出并对其进行检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，其特征在于：所述的承托机构(2)包括承托座(21)、限位半环(22)、限位条(23)、限位块(24)、限位杆(25)和滑料板(26)，底座(1)上端面中部及左右两侧均设置有承托座(21)，承托座(21)上端为弧形结构(22)，承托座(21)上端通过铰链设置有限位半环(22)，限位半环(22)前端之间通过限位条(23)相连接，左右两侧的承托座(21)后侧设置有限位块(24)，限位条(23)左右两侧以及限位块(24)上端均开设有限位通孔，且限位通孔内插设有限位杆(25)，承托座(21)前侧倾斜设置有滑料板(26)，且滑料板(26)下端与底座(1)上端面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，其特征在于：所述的调节机构(4)包括丝杠侧板(41)、双螺纹丝杠(42)、从动块(43)和调节电机(44)，底座(1)上端面左右两侧对称设置有丝杠侧板(41)，丝杠侧板(41)之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠(42)，双螺纹丝杠(42)左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠(42)外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有从动块(43)，且从动块(43)下端均与滑动底板(3)相连接，双螺纹丝杠(42)右侧穿过丝杠侧板(41)设置有调节电机(44)，调节电机(44)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，其特征在于：所述的驱动机构(6)包括齿轮侧板(61)、主动转杆(62)、主动齿轮(63)、转动筒(64)、花键杆(65)和驱动电机(66)，滑动底板(3)前侧均左右对称设置有齿轮侧板(61)，且同一个滑动底板(3)上端的齿轮侧板(61)之间均通过转动配合设置有主动转杆(62)，主动转杆(62)外侧面上设置有主动齿轮(63)，且主动齿轮(63)与从动齿轮(54)相啮合，左侧的主动转杆(62)右端穿过齿轮侧板(61)设置有转动筒(64)，转动筒(64)右侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合设置有花键杆(65)，且花键杆(65)右端安装在右侧的主动转杆(62)左侧，右侧的主动转杆(62)右侧穿过齿轮侧板(61)设置有驱动电机(66)，且驱动电机(66)通过电机座安装在右侧的滑动底板(3)上端。
5.根据权利要求2所述的一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，其特征在于：所述的承托座(21)上端以及限位半环(22)下端均设置有弹性橡胶材质的保护垫。
6.根据权利要求1所述的一种大口径防腐涂塑钢管制造方法，其特征在于：所述的底座(1)上端位于滑动底板(3)下方均开设有T形槽，滑动底板(3)下端面上均设置有与T形槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装在T形槽内。
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