CN220880082U - 产品边角折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了产品边角折弯机，包括机架，机架设置有工作平台，工作平台上设置有定位座和上压紧组件，定位座的下方设置有下压紧组件，定位座上设置有定位柱，定位座的底部设置有导轨，导轨的一侧连接有第一折弯机构，另一侧设置有第二折弯机构。本实用新型一个工位便完成了对产品两侧边角进行折弯，省时省力，提高了生产效率。

Description

产品边角折弯机

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，尤其是产品边角折弯机。

背景技术

某些产品在生产过程中需要进行折弯。一些特殊的产品，产品两侧的边角都需要折弯。现阶段是通过两个工位完成产品两侧的折弯，即先在一个工位上折弯产品一侧的边角，然后将产品运送至另一工位，在另一工位上再折弯产品另一侧的边角，这样的加工方式费时费力。有鉴于此，研发出一种产品边角折弯机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供了产品边角折弯机，包括机架，所述机架设置有工作平台，所述工作平台上设置有定位座和上压紧组件，所述定位座的下方设置有下压紧组件，定位座上设置有定位柱，所述定位座的底部设置有导轨，所述导轨的一侧连接有第一折弯机构，另一侧设置有第二折弯机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折弯机构包括第一固定板、第三驱动件、第一折弯头和第一滑动块，所述第一固定板固定在所述工作平台上，所述第三驱动件固定在所述第一固定板上且所述第三驱动件的动力输出端与所述第一折弯头固定连接，所述第一折弯头的底部与所述第一滑动块固定连接，所述第一滑动块与所述导轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折弯头上设置有齿形折弯部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二折弯机构包括第二固定板、第四驱动件、第二折弯头和第二滑动块，所述第二固定板固定在所述工作平台上，所述第四驱动件固定在所述第二固定板上且所述第四驱动件的动力输出端与所述第二折弯头固定连接，所述第二折弯头的底部与所述第二滑动块固定连接，所述第二滑动块与所述导轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二折弯头上设置有定位凸起和弧形折弯部。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压紧组件包括立架、第一驱动件、连接块和上压紧头；所述第一驱动件安装在所述立架上，所述第一驱动件的动力输出端与连接块固定连接，所述上压紧头固定在所述连接块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压紧头设置有弧形部。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座包括中心定位座、第一定位座和第二定位座；所述第一定位座和第二定位座位于所述中心定位座的两侧并与之间隔预设距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述下压紧组件包括安装架、第二驱动件、安装板和定位板，所述第二驱动件安装在所述安装架上，所述第二驱动件的动力输出端与所述安装板连接，所述安装板固定有两块所述定位板，所述工作平台上设置有通槽，所述定位板穿过所述通槽并***所述中心定位座两侧的间隙中。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板两侧设置有导向孔，导向孔内设置有导向套，所述工作平台的底部设置有导向柱。

本实用新型至少具有如下技术效果：

本实用新型实施例的产品边角折弯机，设置有第一折弯机构和第二折弯机构，在产品定位后，第一折弯机构和第二折弯机构可以同时折弯产品的边角，一个工位便完成了对产品两侧边角进行折弯，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的部分零件结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的下压紧组件示意图；

图4为本实用新型一种实施例的工作平台示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第一折弯机构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的第二折弯机构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的加工的产品示意图。

附图标记：机架1000，工作平台100，通槽110，导向柱120，定位座200，中心定位座210，第一定位座220，第二定位座230，定位柱240，上压紧组件300，立架310，第一驱动件320，连接块330，上压紧头340，弧形部341，下压紧组件400，安装架410，第二驱动件420，安装板430，导向孔431，定位板440，导轨500，第一折弯机构600，第一固定板610，第三驱动件620，第一折弯头630，齿形折弯部631，第一滑动块640，第二折弯机构700，第二固定板710，第四驱动件720，第二折弯头730，定位凸起731，弧形折弯部732，第二滑动块740，导向套800。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

如图1-图7所示，本实用新型提供了产品边角折弯机，包括机架1000，机架1000设置有工作平台100，工作平台100上设置有定位座200和上压紧组件300，定位座200的下方设置有下压紧组件400，定位座200上设置有定位柱240，定位座200的底部设置有导轨500，导轨500的一侧连接有第一折弯机构600，另一侧设置有第二折弯机构700。待折弯的产品先放置在定位座200上，定位柱240便于快速单位待折弯的产品，在产品定位后，上压紧组件300从产品的上方压紧产品，下压紧组件400从产品的下方压紧产品，从而使产品稳固地固定在定位座200上，然后第一折弯机构600和第二折弯机构700同时对产品两侧的边角进行折弯，一个工位便完成了对产品两侧边角进行折弯，省时省力，提高了生产效率。

在某些实施方式中，第一折弯机构600包括第一固定板610、第三驱动件620、第一折弯头630和第一滑动块640，第一固定板610固定在工作平台100上，第三驱动件620固定在第一固定板610上且第三驱动件620的动力输出端与第一折弯头630固定连接，第一折弯头630的底部与第一滑动块640固定连接，第一滑动块640与导轨500滑动连接。第一折弯机构600工作时，第三驱动件620带动第一折弯头630靠近定位座200上的产品，第一折弯头630与产品一侧的边角抵接，将产品一侧的边角折弯至预定形状。

在某些实施方式中，第一折弯头630上设置有齿形折弯部631。齿形折弯部631与产品一侧待折弯的形状匹配，方便将产品快速折弯至预定形状。

在某些实施方式中，第二折弯机构700包括第二固定板710、第四驱动件720、第二折弯头730和第二滑动块740，第二固定板710固定在工作平台100上，第四驱动件720固定在第二固定板710上且第四驱动件720的动力输出端与第二折弯头730固定连接，第二折弯头730的底部与第二滑动块740固定连接，第二滑动块740与导轨500滑动连接。第二折弯机构700工作时，第四驱动件720带动第二折弯头730靠近定位座200上的产品，第二折弯头730与产品一侧的边角抵接，将产品一侧的边角折弯至预定形状。

在某些实施方式中，第二折弯头730上设置有定位凸起731和弧形折弯部732。弧形折弯部732与产品一侧待折弯的形状匹配，方便将产品快速折弯至预定形状。产品上设置有与定位凸起731匹配的定位凹陷，第二折弯机构700对产品进行折弯时，定位凸起731***定位凹陷中，从而保证产品弧形折弯的质量。

在某些实施方式中，上压紧组件300包括立架310、第一驱动件320、连接块330和上压紧头340；第一驱动件320安装在立架310上，第一驱动件320的动力输出端与连接块330固定连接，上压紧头340固定在连接块330上。当产品放置在定位座200上后，第一驱动件320带动连接块330向下移动，使上压紧头340压紧产品，为了方便连接块330的移动，立架310上可以设置有竖向的滑轨，连接块330的侧面与滑轨滑动连接。

在某些实施方式中，上压紧头340设置有弧形部341。弧形部341产品的外形契合，能更稳固的压紧产品，提高折弯质量。

在某些实施方式中，定位座200包括中心定位座210、第一定位座220和第二定位座230；第一定位座220和第二定位座230位于中心定位座210的两侧并与之间隔预设距离。其中，第一定位座220和第二定位座230的靠近中心定位座210的一侧设置有塑料定位块，这样在定位产品的同时，又能防止产品出现划伤。

在某些实施方式中，下压紧组件400包括安装架410、第二驱动件420、安装板430和定位板440，第二驱动件420安装在安装架410上，第二驱动件420的动力输出端与安装板430连接，安装板430固定有两块定位板440，工作平台100上设置有通槽110，定位板440穿过通槽110并***中心定位座210两侧的间隙中。当上压紧组件300压紧产品后，第二驱动件420带动安装板430向上移动，直到定位板440抵接产品的底部，产品上设置有与安装板430匹配的凹槽，安装板430的上端卡入产品的凹槽内，从而进一步稳固的固定产品，保证产品的折弯质量。

在某些实施方式中，安装板430两侧设置有导向孔431，导向孔431内设置有导向套800，工作平台100的底部设置有导向柱120。导向柱120及导向孔431设置是为了保证安装板430沿竖直方向移动。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.产品边角折弯机，其特征在于：包括机架(1000)，所述机架(1000)设置有工作平台(100)，所述工作平台(100)上设置有定位座(200)和上压紧组件(300)，所述定位座(200)的下方设置有下压紧组件(400)，定位座(200)上设置有定位柱(240)，所述定位座(200)的底部设置有导轨(500)，所述导轨(500)的一侧连接有第一折弯机构(600)，另一侧设置有第二折弯机构(700)。

2.根据权利要求1所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述第一折弯机构(600)包括第一固定板(610)、第三驱动件(620)、第一折弯头(630)和第一滑动块(640)，所述第一固定板(610)固定在所述工作平台(100)上，所述第三驱动件(620)固定在所述第一固定板(610)上且所述第三驱动件(620)的动力输出端与所述第一折弯头(630)固定连接，所述第一折弯头(630)的底部与所述第一滑动块(640)固定连接，所述第一滑动块(640)与所述导轨(500)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述第一折弯头(630)上设置有齿形折弯部(631)。

4.根据权利要求1所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述第二折弯机构(700)包括第二固定板(710)、第四驱动件(720)、第二折弯头(730)和第二滑动块(740)，所述第二固定板(710)固定在所述工作平台(100)上，所述第四驱动件(720)固定在所述第二固定板(710)上且所述第四驱动件(720)的动力输出端与所述第二折弯头(730)固定连接，所述第二折弯头(730)的底部与所述第二滑动块(740)固定连接，所述第二滑动块(740)与所述导轨(500)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述第二折弯头(730)上设置有定位凸起(731)和弧形折弯部(732)。

6.根据权利要求1所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述上压紧组件(300)包括立架(310)、第一驱动件(320)、连接块(330)和上压紧头(340)；所述第一驱动件(320)安装在所述立架(310)上，所述第一驱动件(320)的动力输出端与连接块(330)固定连接，所述上压紧头(340)固定在所述连接块(330)上。

7.根据权利要求6所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述上压紧头(340)设置有弧形部(341)。

8.根据权利要求1所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述定位座(200)包括中心定位座(210)、第一定位座(220)和第二定位座(230)；所述第一定位座(220)和第二定位座(230)位于所述中心定位座(210)的两侧并与之间隔预设距离。

9.根据权利要求8所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述下压紧组件(400)包括安装架(410)、第二驱动件(420)、安装板(430)和定位板(440)，所述第二驱动件(420)安装在所述安装架(410)上，所述第二驱动件(420)的动力输出端与所述安装板(430)连接，所述安装板(430)固定有两块所述定位板(440)，所述工作平台(100)上设置有通槽(110)，所述定位板(440)穿过所述通槽(110)并***所述中心定位座(210)两侧的间隙中。

10.根据权利要求9所述的产品边角折弯机，其特征在于：所述安装板(430)两侧设置有导向孔(431)，导向孔(431)内设置有导向套(800)，所述工作平台(100)的底部设置有导向柱(120)。