CN220870589U - 一种滑油泵泵轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑油泵泵轴密封结构，涉及润滑***相关技术领域。本实用新型包括连接筒、内固定盘和限制组件，连接筒的内壁上呈环形阵列固定有限制组件，连接筒内的限制组件两端部皆固定有内固定盘，且两个内固定盘之间互相对称，内固定盘远离限制组件的一端固定有密封凸环。本实用新型通过设置连接筒、内固定盘和限制组件，解决了滑油泵泵轴在工作时封闭两端需要分别进行使用不便，且工作时对密封组件泵轴的阻力较大造成滑油泵工作效率下降的问题，本实用新型的优点为：使用时滑油泵泵轴在工作时封闭两端可以通过本组件同步封闭，使用方便，且对泵轴的阻力更小，工作效率更好。

Description

一种滑油泵泵轴密封结构

技术领域

本实用新型属于润滑***相关技术领域，特别是涉及一种滑油泵泵轴密封结构。

背景技术

抽送润滑油的泵被称为滑油泵，按用途分为：向主机提供滑油的主滑油泵，向增压器提供滑油的增压器滑油泵，向艉轴管轴承提供滑油的艉管滑油泵，将滑油从滑油舱驳至日用滑油柜的滑油输送泵等，主滑油泵需设两台，其中一台备用，大型柴油机一般采用立式电动螺杆泵；中型柴油机和汽轮机常用立式电动齿轮泵；中、小型柴油机所使用的滑油泵常是由主机驱动的齿轮泵，滑油泵常设有两台，其中一台备用，如果主机自带滑油泵的可设一台，为保证滑油压力稳定和流动均匀，常采用螺杆泵，在泵的吸入端管上一般装有真空表，为保证正常吸油，真空度应不超过0.03MPa，泵的排出管上装有安全阀和调节压力、流量的旁通阀，其调定压力为管路正常供油压力的1.1倍，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

滑油泵在工作时，直接通过相应的结构将泵轴封闭在其中，提供缝隙，让泵轴在其中转动，使得泵轴连接导出的位置封闭，其封闭的时候，只有对一个缝隙位置进行封闭，使用时对不同位置的封闭不够方便；

滑油泵安装好后，泵轴需要在动力源的作用下，驱动其中的工作部件转动，由于封闭组件和泵轴之间有紧固封闭的位置，使用时对泵轴的转动产生较大阻力，工作时会造成滑油泵工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑油泵泵轴密封结构，通过设置连接筒、内固定盘和限制组件，解决了滑油泵泵轴在工作时封闭两端需要分别进行使用不便，且工作时对密封组件泵轴的阻力较大造成滑油泵工作效率下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滑油泵泵轴密封结构，包括连接筒、内固定盘和限制组件，所述连接筒的内壁上呈环形阵列固定有限制组件，所述连接筒内的限制组件两端部皆固定有内固定盘，且两个所述内固定盘之间互相对称，所述内固定盘远离限制组件的一端固定有密封凸环,工作时，通过连接筒将限制组件封闭在其中，通过内固定盘配合限制连接筒，通过限制组件将内筒限制在连接筒中。

进一步地，所述连接筒周侧的两个端部皆固定有外安装环，所述外安装环内呈环形阵列固定有安装孔，连接筒在工作时，通过外安装环提供安装作用。

进一步地，所述内固定盘的内部中央开设有内口，所述密封凸环的直径大于内口的内径，且密封凸环外侧的内固定盘内贯通开设有密封螺孔，所述密封螺孔设置在两个相邻的限制组件之间，内固定盘在工作时，通过内口提供滑油泵泵轴进入内筒的引导，通过密封螺孔提供相应黄油注入连接筒中。

进一步地，所述密封螺孔内螺纹连接有密封螺栓，所述密封螺栓远离限制组件的一端与内固定盘远离限制组件的一端面平齐，密封螺栓将密封螺孔封闭。

进一步地，两个所述内固定盘分别固定在连接筒两端的内壁上，且内固定盘远离限制组件的一端面与连接筒的端面平齐，使得密封凸环可以充分地将滑油泵泵轴封闭。

进一步地，所述限制组件包括连接槽、流通槽和滚轴，所述连接筒内壁上呈环形阵列固定有连接槽，所述连接槽内活动连接有滚轴，所述连接槽外侧等距地开设有若干流通槽，所述连接筒内部中央设置有内筒，且内筒与连接筒内呈环形阵列设置的滚轴互相接触，所述内筒的两端分别与两个内固定盘互相接触，且内筒的内径小于内口的内径，限制组件在工作时，通过连接槽限制滚轴，通过滚轴限制内筒，通过内筒与相应的泵轴过盈配合，使得泵轴连接在连接筒内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置连接筒和内固定盘，解决了滑油泵泵轴在工作时封闭两端需要分别进行使用不便的问题，通过对需要安装的相应泵轴通过液氮冷却，在液氮冷却后，使得泵轴稍微收缩，并将泵轴在收缩后，***连接筒内的内筒中，将连接筒端部推动到和相信的外部结构接触后，再将泵轴***相应的滑油泵组件中，再***相应的滑油泵组件中，随后转动连接筒，使得连接筒外侧的外安装环对准滑油泵内的组件，随后将安装用螺栓***外安装环上的安装孔内，再旋入相应的滑油泵安装位置中，使得连接筒被安装好，使得使用时，通过密封凸环将黄油泵的泵轴和安装位置之间的缝隙封闭，使得使用时泵轴的两端可以同步封闭，使用更加方便。

本实用新型通过设置连接筒、内固定盘和限制组件，解决了滑油泵泵轴工作时对密封组件泵轴的阻力较大造成滑油泵工作效率下降的问题，当连接筒内壁和内筒之间的位置需要添加黄油时，随后拧动密封螺栓，使得密封螺孔打开，随后将黄油导到连接筒中，并填充限制组件之间的缝隙中，并在工作时，通过黄油对滚轴进行润滑，保证使用时泵轴的工作流畅性更好。

附图说明

图1为一种滑油泵泵轴密封结构组装结构立体图；

图2为连接筒结构立体图；

图3为内固定盘结构立体图；

图4为限制组件结构立体图。

附图标记：

1、连接筒；101、外安装环；102、安装孔；2、内固定盘；201、内口；202、密封凸环；203、密封螺孔；204、密封螺栓；3、限制组件；301、连接槽；302、流通槽；303、滚轴；4、内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种滑油泵泵轴密封结构，包括连接筒1、内固定盘2和限制组件3，连接筒1的内壁上呈环形阵列固定有限制组件3，连接筒1将限制组件3连接在其中，使得使用时，将限制组件3封闭在其中，通过限制组件3限制内筒4在其中，连接筒1内的限制组件3两端部皆固定有内固定盘2，内固定盘2在工作时，配合限制限制组件3在其中，且两个内固定盘2之间互相对称，使得两个内固定盘2分别限制限制组件3两端在连接筒1内，内固定盘2远离限制组件3的一端固定有密封凸环202，密封凸环202在工作时，当连接筒1通过外安装环101安装在滑油泵上相应的位置后，挤压在相应的位置，使得滑油泵泵轴在驱动组件上被封闭好。

其中如图1、2所示，连接筒1周侧的两个端部皆固定有外安装环101，外安装环101内呈环形阵列固定有安装孔102，连接筒1在工作时，通过外安装环101上安装孔102活动连接相应的安装用螺栓，并旋入外部滑油泵相应的安装位置上，进行相应地安装。

其中如图1、3所示，内固定盘2的内部中央开设有内口201，密封凸环202的直径大于内口201的内径，且密封凸环202外侧的内固定盘2内贯通开设有密封螺孔203，密封螺孔203设置在两个相邻的限制组件3之间，内固定盘2在工作时，通过内口201提供泵轴安装时的引导，通过密封螺孔203提供黄油加注的输入位置。

其中如图1、3所示，密封螺孔203内螺纹连接有密封螺栓204，密封螺栓204远离限制组件3的一端与内固定盘2远离限制组件3的一端面平齐，密封螺孔203在工作时，通过密封螺栓204旋入密封螺孔203内，使得密封螺孔203被密封。

其中如图1、3所示，两个内固定盘2分别固定在连接筒1两端的内壁上，且内固定盘2远离限制组件3的一端面与连接筒1的端面平齐，使得使用时，内固定盘2可以紧贴相应的安装位置。

其中如图1、4所示，限制组件3包括连接槽301、流通槽302和滚轴303，连接筒1内壁上呈环形阵列固定有连接槽301，连接槽301内活动连接有滚轴303，连接槽301外侧等距地开设有若干流通槽302，连接筒1内部中央设置有内筒4，且内筒4与连接筒1内呈环形阵列设置的滚轴303互相接触，内筒4的两端分别与两个内固定盘2互相接触，且内筒4的内径小于内口201的内径，限制组件3通过连接槽301提供滚轴303位置限制，通过滚轴303限制内筒4，内筒4在工作时，与需要安装的滑油泵轴过盈配合，使得泵轴限制在其中，连接槽301通过流通槽302将相应的黄油在限制组件3之间流通。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，当连接筒1内壁和内筒4之间的位置需要添加黄油时，随后拧动密封螺栓204，使得密封螺孔203打开，随后将黄油导到连接筒1中，并填充限制组件3之间的缝隙中，并在工作时，通过黄油对滚轴303进行润滑，通过对需要安装的相应泵轴通过液氮冷却，在液氮冷却后，使得泵轴稍微收缩，并将泵轴在收缩后，***连接筒1内的内筒4中，将连接筒1端部推动到和相信的外部结构接触后，再将泵轴***相应的滑油泵组件中，再***相应的滑油泵组件中，随后转动连接筒1，使得连接筒1外侧的外安装环101对准滑油泵内的组件，随后将安装用螺栓***外安装环101上的安装孔102内，再旋入相应的滑油泵安装位置中，使得连接筒1被安装好，使得使用时，通过密封凸环202将黄油泵的泵轴和安装位置之间的缝隙封闭。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滑油泵泵轴密封结构，包括连接筒（1）、内固定盘（2）和限制组件（3），其特征在于：所述连接筒（1）的内壁上呈环形阵列固定有限制组件（3），所述连接筒（1）内的限制组件（3）两端部皆固定有内固定盘（2），且两个所述内固定盘（2）之间互相对称，所述内固定盘（2）远离限制组件（3）的一端固定有密封凸环（202）。

2.根据权利要求1所述的一种滑油泵泵轴密封结构，其特征在于：所述连接筒（1）周侧的两个端部皆固定有外安装环（101），所述外安装环（101）内呈环形阵列固定有安装孔（102）。

3.根据权利要求1所述的一种滑油泵泵轴密封结构，其特征在于：所述内固定盘（2）的内部中央开设有内口（201），所述密封凸环（202）的直径大于内口（201）的内径，且密封凸环（202）外侧的内固定盘（2）内贯通开设有密封螺孔（203），所述密封螺孔（203）设置在两个相邻的限制组件（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种滑油泵泵轴密封结构，其特征在于：所述密封螺孔（203）内螺纹连接有密封螺栓（204），所述密封螺栓（204）远离限制组件（3）的一端与内固定盘（2）远离限制组件（3）的一端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种滑油泵泵轴密封结构，其特征在于：两个所述内固定盘（2）分别固定在连接筒（1）两端的内壁上，且内固定盘（2）远离限制组件（3）的一端面与连接筒（1）的端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种滑油泵泵轴密封结构，其特征在于：所述限制组件（3）包括连接槽（301）、流通槽（302）和滚轴（303），所述连接筒（1）内壁上呈环形阵列固定有连接槽（301），所述连接槽（301）内活动连接有滚轴（303），所述连接槽（301）外侧等距地开设有若干流通槽（302），所述连接筒（1）内部中央设置有内筒（4），且内筒（4）与连接筒（1）内呈环形阵列设置的滚轴（303）互相接触，所述内筒（4）的两端分别与两个内固定盘（2）互相接触，且内筒（4）的内径小于内口（201）的内径。