CN220866619U - 一种冶金机械用粉尘运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉尘运输技术领域，尤其为一种冶金机械用粉尘运输装置，包括底座，所述底座的顶部转动设置有运输筒，所述运输筒与所述底座之间设置有运输高度调节组件，所述运输筒的一侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有螺旋绞龙，所述运输筒的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗上设置有打散粉碎组件。本实用新型结构设计合理，可对粉尘进行打散粉碎过滤，确保输送的粉尘颗粒的较细较为均匀，利于后期进行运输，避免因粉尘块较大而造成堵塞，同时可左右往复晃动过滤网，避免发生大块的粉尘堵塞过滤网的情况发生，且便于对运输的高度进行调整，提高了装置的通用性。

Description

一种冶金机械用粉尘运输装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘运输技术领域，尤其涉及一种冶金机械用粉尘运输装置。

背景技术

工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，以及粉状物料的混合、筛分、包装及运输，由于粉末状矿物的粒度较小，会随着空气在一定的空间内产生工业粉尘，粉尘在出现后，需要使用运输装置带出生产线下，避免一些有毒的粉尘进入人体后，会引起中毒以至死亡。

经检索：中国专利授权公告号为CN210192856U的一种冶金机械用粉尘运输装置，属于粉尘运输装置技术领域，包括箱体，箱体的上端左侧开设有安装口，安装口内固定连接有套管，套管内设有过滤机构，箱体的上端中心处开设有圆孔，圆孔内固定连接有进料管，进料管的上端管口处连接有密封塞，箱体的下端为楔形结构，箱体的右端下侧中心处开设有安装孔，安装孔内固定连接有倾斜设置的排料管，排料管的一端管口处连接有排料阀，箱体的下端内壁固定连接有横管。

然而上述中的冶金机械用粉尘运输装置还存在有不足之处，因粉尘易发生板结，导致粉尘中易存在较大的板结块与大块粉尘，进而对后期粉尘运输造成影响，且不便对输送的高度进行调整，降低了装置的通用性，因此我们提出了一种冶金机械用粉尘运输装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种冶金机械用粉尘运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金机械用粉尘运输装置，包括底座，所述底座的顶部转动设置有运输筒，所述运输筒与所述底座之间设置有运输高度调节组件，所述运输筒的一侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有螺旋绞龙，所述运输筒的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗上设置有打散粉碎组件，所述运输筒与所述进料斗之间设置有晃动过滤组件。

优选的，所述运输高度调节组件包括转动设置在所述底座顶部的液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有耳板，所述耳板固定连接在所述运输筒的底部。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，所述运输筒转动连接在两个所述支撑板之间。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个连接板，所述液压缸转动连接在两个所述连接板之间。

优选的，所述打散粉碎组件包括固定连接在所述进料斗顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有多个打散杆，所述驱动轴的底端固定连接有四个粉碎刀。

优选的，所述运输筒内开设有空腔，所述晃动过滤组件包括固定连接在所述空腔一侧内壁上的复位弹簧与固定连接在所述运输筒顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有凸轮，所述复位弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板内固定连接有过滤网，所述凸轮活动抵接在所述移动板的一侧。

优选的，所述进料斗的两侧均固定连接有密封套，所述移动板滑动密封套设在两个所述密封套内，所述移动板滑动套设在所述空腔内。

优选的，所述进料斗的顶部固定连通有进料管，所述运输筒的另一侧底部固定连通有出料管。

本实用新型中，所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，通过液压缸的输出轴带动了连接杆的伸缩，连接杆带动了耳板与运输筒发生偏转，进而可对出料管的高度进行调整，进而提高了装置的通用性，通过驱动电机带动了驱动轴的旋转，驱动轴带动了多个打散杆的战斗，打散杆可把板结的粉尘进行打散，同时驱动轴带动了粉碎刀的转动，进而可把大块的粉尘进行粉碎，使得粉尘颗粒更小，利于后期进行运输，避免因粉尘块较大而造成运输堵塞的情况发生，同时通过过滤网的设置，可对粉尘进行过滤筛分，合格的粉尘颗粒下落，不合格的粉尘颗粒可再次通过粉碎刀进行粉碎，直至合格为止。

本实用新型中，所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，通过伺服电机带动了转动轴的转动，转动轴带动了凸轮的转动，在转动的凸轮与复位弹簧的配合下，驱动了移动板与过滤网的左右往复晃动，大大提高了过滤的效果，避免发生大块的粉尘堵塞过滤网，因左右往复晃动，使得合格粉尘颗粒而均匀的下落到运输筒内，在经输送电机的输出轴带动螺旋绞龙的转动，进而可把粉尘颗粒从左到右的均匀顺畅的输出到出料管内排出。

本实用新型结构设计合理，可对粉尘进行打散粉碎过滤，确保输送的粉尘颗粒的较细较为均匀，利于后期进行运输，避免因粉尘块较大而造成堵塞，同时可左右往复晃动过滤网，避免发生大块的粉尘堵塞过滤网的情况发生，且便于对运输的高度进行调整，提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金机械用粉尘运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金机械用粉尘运输装置的剖视图；

图3为图2中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、液压缸；5、驱动轴；6、耳板；7、运输筒；8、输送电机；9、伺服电机；10、进料斗；11、驱动电机；12、出料管；13、螺旋绞龙；14、打散杆；15、粉碎刀；16、空腔；17、复位弹簧；18、移动板；19、过滤网；20、转动轴；21、凸轮；22、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冶金机械用粉尘运输装置，包括底座1，底座1的顶部转动设置有运输筒7，运输筒7与底座1之间设置有运输高度调节组件，运输筒7的一侧固定连接有输送电机8，输送电机8的输出轴上固定连接有螺旋绞龙13，运输筒7的顶部固定连通有进料斗10，进料斗10上设置有打散粉碎组件，运输筒7与进料斗10之间设置有晃动过滤组件。

本实用新型中，运输高度调节组件包括转动设置在底座1顶部的液压缸4，液压缸4的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆的顶端转动连接有耳板6，耳板6固定连接在运输筒7的底部，根据需要运输的高度，启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动了连接杆的伸缩，连接杆带动了耳板6与运输筒7发生偏转，进而可对出料管12的高度进行调整，进而提高了装置的通用性。

本实用新型中，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，运输筒7转动连接在两个支撑板2之间，方便把运输筒7转动连接在底座1的顶部。

本实用新型中，底座1的顶部固定连接有两个连接板3，液压缸4转动连接在两个连接板3之间，方便对液压缸4进行支撑，使其旋转更加稳定顺畅。

本实用新型中，打散粉碎组件包括固定连接在进料斗10顶部的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有多个打散杆14，驱动轴5的底端固定连接有四个粉碎刀15，在粉尘运输时，通过驱动电机11带动了驱动轴5的旋转，驱动轴5带动了多个打散杆14的战斗，打散杆14可把板结的粉尘进行打散，同时驱动轴5带动了粉碎刀15的转动，进而可把大块的粉尘进行粉碎，使得粉尘颗粒更小，利于后期进行运输，避免因粉尘块较大而造成运输堵塞的情况发生。

本实用新型中，运输筒7内开设有空腔16，晃动过滤组件包括固定连接在空腔16一侧内壁上的复位弹簧17与固定连接在运输筒7顶部的伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有转动轴20，转动轴20的底端固定连接有凸轮21，复位弹簧17的一端固定连接有移动板18，移动板18内固定连接有过滤网19，凸轮21活动抵接在移动板18的一侧，通过过滤网19的设置，可对粉尘进行过滤筛分，合格的粉尘颗粒下落，不合格的粉尘颗粒可再次通过粉碎刀15进行粉碎，直至合格为止，通过伺服电机9带动了转动轴20的转动，转动轴20带动了凸轮21的转动，在转动的凸轮21与复位弹簧17的配合下，驱动了移动板18与过滤网19的左右往复晃动，大大提高了过滤的效果，避免发生大块的粉尘堵塞过滤网19。

本实用新型中，进料斗10的两侧均固定连接有密封套22，移动板18滑动密封套设在两个密封套22内，移动板18滑动套设在空腔16内，便于对移动板18进行导向，使其可对进料斗10与移动板18之间的连接处进行密封，避免粉尘的漏出。

本实用新型中，进料斗10的顶部固定连通有进料管，运输筒7的另一侧底部固定连通有出料管12，方便进料斗10的进料，同时便于输出粉尘。

本实用新型中，在工作时，根据需要运输的高度，启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动了连接杆的伸缩，连接杆带动了耳板6与运输筒7发生偏转，进而可对出料管12的高度进行调整，进而提高了装置的通用性，在粉尘运输时，通过驱动电机11带动了驱动轴5的旋转，驱动轴5带动了多个打散杆14的战斗，打散杆14可把板结的粉尘进行打散，同时驱动轴5带动了粉碎刀15的转动，进而可把大块的粉尘进行粉碎，使得粉尘颗粒更小，利于后期进行运输，避免因粉尘块较大而造成运输堵塞的情况发生，同时通过过滤网19的设置，可对粉尘进行过滤筛分，合格的粉尘颗粒下落，不合格的粉尘颗粒可再次通过粉碎刀15进行粉碎，直至合格为止，通过伺服电机9带动了转动轴20的转动，转动轴20带动了凸轮21的转动，在转动的凸轮21与复位弹簧17的配合下，驱动了移动板18与过滤网19的左右往复晃动，大大提高了过滤的效果，避免发生大块的粉尘堵塞过滤网19，因左右往复晃动，使得合格粉尘颗粒而均匀的下落到运输筒7内，在经输送电机8的输出轴带动螺旋绞龙13的转动，进而可把粉尘颗粒从左到右的均匀顺畅的输出到出料管12内排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部转动设置有运输筒(7)，所述运输筒(7)与所述底座(1)之间设置有运输高度调节组件，所述运输筒(7)的一侧固定连接有输送电机(8)，所述输送电机(8)的输出轴上固定连接有螺旋绞龙(13)，所述运输筒(7)的顶部固定连通有进料斗(10)，所述进料斗(10)上设置有打散粉碎组件，所述运输筒(7)与所述进料斗(10)之间设置有晃动过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述运输高度调节组件包括转动设置在所述底座(1)顶部的液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有耳板(6)，所述耳板(6)固定连接在所述运输筒(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，所述运输筒(7)转动连接在两个所述支撑板(2)之间。

4.根据权利要求2所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个连接板(3)，所述液压缸(4)转动连接在两个所述连接板(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述打散粉碎组件包括固定连接在所述进料斗(10)顶部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有多个打散杆(14)，所述驱动轴(5)的底端固定连接有四个粉碎刀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述运输筒(7)内开设有空腔(16)，所述晃动过滤组件包括固定连接在所述空腔(16)一侧内壁上的复位弹簧(17)与固定连接在所述运输筒(7)顶部的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的底端固定连接有凸轮(21)，所述复位弹簧(17)的一端固定连接有移动板(18)，所述移动板(18)内固定连接有过滤网(19)，所述凸轮(21)活动抵接在所述移动板(18)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述进料斗(10)的两侧均固定连接有密封套(22)，所述移动板(18)滑动密封套设在两个所述密封套(22)内，所述移动板(18)滑动套设在所述空腔(16)内。

8.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述进料斗(10)的顶部固定连通有进料管，所述运输筒(7)的另一侧底部固定连通有出料管(12)。