CN220864692U - 一种鞋底生产用模具散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底生产用模具散热结构，涉及鞋底生产技术领域，包括：上模；活动安装在上模下表面处的下模；开设在下模上的开槽，开槽的槽壁处固定连接有安装件，安装件，安装件的上表面处开设有两个模腔；设置在模腔侧方的四个输出管；设置在下模内部的驱动结构、摆动机构和输送机构；通过驱动机构的运转，在摆动机构的作用下，带动着输出管进行持续摆动；在输送机构的作用下，向输出管的内部输送冷风。本实用新型具备了能使得多个输出管进行持续的摆动喷射，进而能大幅度的提高冷气的覆盖面积，因此能提高整体的散热效果，能降低每次鞋底注塑后的冷却时间，从而提高了生产效率。

Description

一种鞋底生产用模具散热结构

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种鞋底生产用模具散热结构。

背景技术

鞋底生产用的模具，通常是指一些人们所使用鞋类的模具，例如运动鞋和拖鞋等，模具是指通过注塑、吹塑、挤出压铸、冶炼、冲压、拉伸等方法制得各种形状的产品的模子和工具。

如中国专利CN215849492U公开的一种鞋底生产用模具散热结构，包括下模，下模顶端设置有上模，上模一侧设置有把手，上模内设置有成形板，成形板两侧设置有导向块，上模另一侧设置有铰链结构，铰链结构一端连接下模，下模上方设置有固定板，固定板两侧设置有定位槽，下模内部底端设置有电机，电机上设置有风扇，将原料注入成形腔内，在通过把手闭合上模，上模通过导向块与下模的定位槽进行快速定位，快速的进行使用，下模内设置的电机，电机带动风扇进行运转，通风口与成形腔相通，风扇吹出的风可以对注塑后的鞋底进行散热，使其快速降温，大大的缩短了每一次注塑之后的冷却时间，提高生产效率。

但上述对比文案中是通过风扇进行吹风散热的，但是风扇吹出的风向可能较为的固定，因此风扇吹风散热的范围可能较为的的区域处，散热效果较为缓慢和局限，致使可能使得有局部风扇未覆盖吹风致使整体的散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用模具散热结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用模具散热结构，包括：

上模；

活动安装在所述上模下表面处的下模；

开设在所述下模上的开槽，所述开槽的槽壁处固定连接有安装件，所述安装件，所述安装件的上表面处开设有两个模腔；

设置在所述模腔侧方的四个输出管；

设置在所述下模内部的驱动结构、摆动机构和输送机构；

通过所述驱动结构的运转，在所述摆动机构的作用下，带动着所述输出管进行持续摆动；在所述输送机构的作用下，向所述输出管的内部输送冷风。

可选的，所述驱动结构包括：

电机，所述电机的外壳部与所述下模的下表面处相固定连接，所述电机的转动部固定连接有转杆，所述转杆的外表面处固定连接有不完全齿轮和凸件。

可选的，所述摆动机构包括：

支板，所述支板的端部与所述下模的内壁处相固定连接，所述支板的上表面处定轴转动连接有轴体，所述轴体的上表面处固定连接有连接件，所述连接件与所述支板的相对侧共同固定连接有扭力弹簧，所述连接件的上表面处固定连接有齿环，所述齿环的内侧固定连接有摩擦环，所述连接件的上表面处开设有四个开口一，所述开口一的口壁处定轴转动连接有连接管，所述连接管的外表面处固定连接有摩擦盘，所述连接管的上端与所述输出管的下端相固定连通，所述安装件的内侧开设有供所述输出管漏出的开口二。

可选的，所述输送机构包括：

活塞机构，所述活塞机构通过安装件与所述下模的内壁处相固定连接，所述活塞机构包括：活塞筒、活塞头、活塞杆、压板、弹簧一、进气管和出气管，所述进气管与所述出气管的内部均设置有单向阀，所述下模的下表面处固定安装有空气制冷设备，所述空气制冷设备的输出端与所述进气管的端部相固定连通，所述出气管的端部固定连通有容器，所述容器的上表面处与所述连接管的下端相固定连通。

可选的，所述安装件的内部设置有水冷设备，所述水冷设备的水冷管设置在所述模腔的下表面处。

可选的，所述下模的下表每次固定连接有U型件，所述U型件的端部设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过驱动结构的运转，在摆动机构的作用下，带动着输出管进行持续摆动，本运转机构具备了：能实现冷却的摆动喷射，摆动喷射能提高冷气喷射面积，进而能提高鞋底生产用模具的散热效果，以此来缩短每次注塑之后冷却的时间，从而提高了鞋底生产的注塑效率，本方式的冷却喷射面积较大，散热效果更佳。

二、本实用新型通通过驱动结构的运转，在输送机构的作用下，向输出管的内部输送冷风，本运转机构具备了：通过冷气的喷射能一方面能对注塑后的鞋底进行快速散热，另一方面能够对安装件和模腔进行加速散热，从而能缩短每一次注塑之后的冷却时间，进而提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型模腔处结构的示意图；

图3为本实用新型结构的轴测图；

图4为本实用新型输出管处结构的轴测图。

图中：1、上模；2、下模；3、安装件；4、模腔；5、输出管；6、电机；7、转杆；8、不完全齿轮；9、凸件；10、支板；11、轴体；12、连接件；13、扭力弹簧；14、齿环；15、摩擦环；16、连接管；17、摩擦盘；18、压板；19、弹簧一；20、进气管；21、出气管；22、空气制冷设备；23、容器；24、U型件；25、活塞筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用实施例提供一种技术方案：一种鞋底生产用模具散热结构，包括：

上模1；

活动安装在上模1下表面处的下模2；

开设在下模2上的开槽，开槽的槽壁处固定连接有安装件3，安装件3，安装件3的上表面处开设有两个模腔4；

设置在模腔4侧方的四个输出管5；

设置在下模2内部的驱动结构、摆动机构和输送机构；

通过驱动结构的运转，在摆动机构的作用下，带动着输出管5进行持续摆动；在输送机构的作用下，向输出管5的内部输送冷风。

驱动结构包括：

电机6，电机6的外壳部与下模2的下表面处相固定连接，电机6的转动部固定连接有转杆7，转杆7的外表面处固定连接有不完全齿轮8和凸件9。

值得注意的是：在使用是，先将鞋底生产用的注塑原料注入到模腔4内，然后将上模1关上，使得原料上模1与下模2之间挤压成型，接着通过控制板操纵着驱动结构进行运转，使得电机6转动部带动着转杆7、不完全齿轮8和凸件9进行旋转。

摆动机构包括：

支板10，支板10的端部与下模2的内壁处相固定连接，支板10的上表面处定轴转动连接有轴体11，轴体11的上表面处固定连接有连接件12，连接件12与支板10的相对侧共同固定连接有扭力弹簧13，连接件12的上表面处固定连接有齿环14，齿环14的内侧固定连接有摩擦环15，连接件12的上表面处开设有四个开口一，开口一的口壁处定轴转动连接有连接管16，连接管16的外表面处固定连接有摩擦盘17，连接管16的上端与输出管5的下端相固定连通，安装件3的内侧开设有供输出管5漏出的开口二。

值得注意的是：通过不完全齿轮8的转动，当不完全齿轮8的齿槽部与齿环14的啮合的时候，会带动着齿环14、摩擦环15、连接件12、轴体11进行同步转动，当不完全齿轮8的齿槽部与齿环14不在啮合时，此时扭力弹簧13释放弹性势能，使得齿环14、摩擦环15、连接件12、轴体11进行同步反向转动，从而使得摩擦环15进行小幅度的往复转动，进而在摩擦传动下带动着多个摩擦盘17、连接管16和输出管5进行持续的摆动；

输出管5摆动的时候能实现冷却的摆动喷射，摆动喷射能提高冷气的喷射面积，进而来提高鞋底生产用模具的散热效果，以此来缩短每次注塑之后的冷却时间，进而提高了鞋底生产的注塑效率，区别于直喷的方式，该方式的吹风方向相对固定，进而覆盖面积可能较小，本方式的冷却喷射面积较大，进而散热效果更佳。

输送机构包括：

活塞机构，活塞机构通过安装件与下模2的内壁处相固定连接，活塞机构包括：活塞筒25、活塞头、活塞杆、压板18、弹簧一19、进气管20和出气管21，进气管20与出气管21的内部均设置有单向阀，下模2的下表面处固定安装有空气制冷设备22，空气制冷设备22的输出端与进气管20的端部相固定连通，出气管21的端部固定连通有容器23，容器23的上表面处与连接管16的下端相固定连通。

值得注意的是：通过凸件9的转动，以及凸件9与压板18的抵接关系，和弹簧一19的弹性作用下，使得活塞头和活塞杆在活塞筒25内往复移动，进而能将空气制冷设备22内制出的冷气抽入到活塞筒25内，再经出气管21、容器23、连接管16和输出管5，使得朝向着安装件3和模腔4进行冷却的喷射，通过冷气的喷射从而一方面能对注塑后的鞋底进行快速散热，另一方面能对安装件3和模腔4进行加速散热，进而能缩短每一次注塑之后的冷却时间，从而提高了散热效果；

并且本方式的输出管5具有持续摆动的形式，持续摆动能大幅度的提高冷却的喷射面积，进而能使得冷却大面积的与待降温结构进行接触换热，从而提高了整体的换热速度和散热效果，且活塞运转能实现对冷却的加压，而加压后能提高冷却的传送速度，进而在一定程度下能提高散热速度。

实施例二：

安装件3的内部设置有水冷设备，水冷设备的水冷管设置在模腔4的下表面处。

值得注意的是：水冷设备是通过向着水冷管内通入水冷液，然后使得水冷液与待降温物件接触，从而起到换热的目的，本方式通过水冷设备对模腔4的下方进行水冷降温，以达到辅助降温和高效降温的效果。

下模2的下表每次固定连接有U型件24，U型件24的端部设置有耐磨层。

值得注意的是：通过U型件24的作用下，使得本装置整体能与地面远离一定的距离，从而能避免下方的电机6和空气制冷设备22受挤压，同时还能避免地面上的水流直接与下模2内部的结构接触，具有一定的防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋底生产用模具散热结构，其特征在于：包括：

上模(1)；

活动安装在所述上模(1)下表面处的下模(2)；

开设在所述下模(2)上的开槽，所述开槽的槽壁处固定连接有安装件(3)，所述安装件(3)，所述安装件(3)的上表面处开设有两个模腔(4)；

设置在所述模腔(4)侧方的四个输出管(5)；

设置在所述下模(2)内部的驱动结构、摆动机构和输送机构；

通过所述驱动结构的运转，在所述摆动机构的作用下，带动着所述输出管(5)进行持续摆动；在所述输送机构的作用下，向所述输出管(5)的内部输送冷风。

2.根据权利要求1所述的鞋底生产用模具散热结构，其特征在于：所述驱动结构包括：

电机(6)，所述电机(6)的外壳部与所述下模(2)的下表面处相固定连接，所述电机(6)的转动部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外表面处固定连接有不完全齿轮(8)和凸件(9)。

3.根据权利要求2所述的鞋底生产用模具散热结构，其特征在于：所述摆动机构包括：

支板(10)，所述支板(10)的端部与所述下模(2)的内壁处相固定连接，所述支板(10)的上表面处定轴转动连接有轴体(11)，所述轴体(11)的上表面处固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)与所述支板(10)的相对侧共同固定连接有扭力弹簧(13)，所述连接件(12)的上表面处固定连接有齿环(14)，所述齿环(14)的内侧固定连接有摩擦环(15)，所述连接件(12)的上表面处开设有四个开口一，所述开口一的口壁处定轴转动连接有连接管(16)，所述连接管(16)的外表面处固定连接有摩擦盘(17)，所述连接管(16)的上端与所述输出管(5)的下端相固定连通，所述安装件(3)的内侧开设有供所述输出管(5)漏出的开口二。

4.根据权利要求3所述的鞋底生产用模具散热结构，其特征在于：所述输送机构包括：

活塞机构，所述活塞机构通过安装件与所述下模(2)的内壁处相固定连接，所述活塞机构包括：活塞筒(25)、活塞头、活塞杆、压板(18)、弹簧一(19)、进气管(20)和出气管(21)，所述进气管(20)与所述出气管(21)的内部均设置有单向阀，所述下模(2)的下表面处固定安装有空气制冷设备(22)，所述空气制冷设备(22)的输出端与所述进气管(20)的端部相固定连通，所述出气管(21)的端部固定连通有容器(23)，所述容器(23)的上表面处与所述连接管(16)的下端相固定连通。

5.根据权利要求1所述的鞋底生产用模具散热结构，其特征在于：所述安装件(3)的内部设置有水冷设备，所述水冷设备的水冷管设置在所述模腔(4)的下表面处。

6.根据权利要求1所述的鞋底生产用模具散热结构，其特征在于：所述下模(2)的下表每次固定连接有U型件(24)，所述U型件(24)的端部设置有耐磨层。