CN220862545U - 一种冲孔机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体的说是一种冲孔机的定位装置，包括机组；工作时，先将加工薄片放置在加工台上面，同时通过电机转动调节夹块和薄片边缘的距离，使得加工薄片边缘靠在夹块端部上，再扭转第二螺纹杆，使得夹板向下移动至夹紧加工薄片。此时加工薄片就被固定好了，打开液压泵开关，液压泵输出冲头，冲头对加工薄片进行冲压打孔，即可实现对薄片加工冲孔。通过该设置，可实现对薄片进行定位和固定作用，减小了在打孔时薄片可能因冲压力度较大，因没有固定夹紧薄片，薄片发生移位和形变，导致冲孔精准度下降，冲孔错误的问题。

Description

一种冲孔机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体是一种冲孔机的定位装置。

背景技术

冲孔机是对薄片进行加工，在薄片上冲压，模压或者压纹等使金属进入模具。现有技术中，冲孔机将加工薄片放置好，通过动力机构驱动，冲压薄片，在薄片上打孔加工的机械。

现有技术中，冲孔机不设有对加工薄片的夹紧固定装置，有些加工薄片比较宽，如果要在宽度较大的薄片边缘打孔，在打孔时薄片可能因冲压力度较大，因没有固定夹紧薄片，薄片发生移位和形变，导致冲孔精准度下降，冲孔错误的问题。

为此，本实用新型提供一种冲孔机的定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冲孔机的定位装置，包括机组；所述机组顶部固接有支架；所述支架顶部固接有第一底座；所述第一底座顶部贯穿连接有液压泵；所述液压泵输出端为朝下设置；所述支架底部固接有竖杆；所述竖杆端部固接有导向板；所述液压泵输出端固接有冲头；所述机组中部固接有漏斗；所述机组顶部固接有加工台；所述机组顶部固接有多个第一固定座；一对所述第一固定座中部贯穿转动连接有第一螺纹杆；所述机组顶部固接有多个第二固定座；一对所述第二固定座中部固接有金属杆；所述机组顶部固接有两个第二底座；每个所述第二底座顶部固接有电机；所述电机输出端与第一螺纹杆端部为固接设置；两个所述电机输出端朝向为相对设置；所述第一螺纹杆和金属杆中部滑动连接有滑块；所述滑块顶部固接有电缸；所述电缸输出端为朝上设置；所述电缸顶部固接有夹块；所述夹块侧壁滑动连接有夹板；所述夹块顶部惯穿转动连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆顶部固接有阀门。通过设有滑块在第一螺纹杆和金属杆上左右移动，可实现对薄片进行横向调整位置。通过设有夹板可在夹块内上下移动，实现了对多种厚度规格的薄片进行冲孔。通过该设置，可实现对薄片进行定位和固定作用，减小了在打孔时薄片可能因冲压力度较大，因没有固定夹紧薄片，薄片发生移位和形变，导致冲孔精准度下降，冲孔错误的问题。

优选的，每个所述夹板中部贯穿滑动连接有螺栓；所述螺栓中部固接有弹簧；所述螺栓底部固接有吸盘。通过该设置，实现了吸盘吸住薄片不会前后滑动，减少了冲孔时加工薄片前后移动导致冲孔位置错误的问题。

优选的，所述机组顶部固接有多个导风管；所述导风管外壁固接有多个出风管；每个所述出风管端部朝向加工台；所述导风管顶部固接有运输管；所述运输管将每个导风管为连接设置；所述运输管一端固接有鼓风机。通过该设置，实现了对加工台上进行除尘和清洁，吹走加工薄片时产生的粉尘和颗粒，减小了加工时粉尘和颗粒吸附在加工薄片上导致薄片冲孔损坏的问题。

优选的，所述机组顶部固接有保护罩；所述保护罩设置为覆盖电机；所述保护罩中部设有开槽。实现减少了薄片加工时产生的粉尘和颗粒掉落在第一螺纹杆和电机上导致装置卡死损坏的问题。

优选的，所述机组顶部固接有多个第三底座；一对所述第三底座顶部固接有油箱；每个所述油箱底部贯穿连接有第一水管。通过该设置，实现了对第一螺纹杆和电机起到润滑保养的作用，同时可以清洗掉第一螺纹杆上的粉尘，减小了粉尘导致加大第一螺纹杆转动摩擦损耗的问题。

优选的，所述机组底部固接有多个连接杆；所述连接杆中部固接有导槽；所述导槽端部贯穿固接有第二水管；所述导槽底部开设有三组不同直径大小的孔。通过该设置实现了对装置进行降尘，对加工产生的颗粒和碎渣进行分类回收。

优选的，所述连接杆底部固接有收集盒；所述收集盒中部固接有网板；所述收集盒内壁固接有多个分隔板。通过设有网板，实现了水和颗粒碎渣进行干湿分离。通过设有分隔板，实现了对碎渣和颗粒进行分类收集。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种冲孔机的定位装置,通过设有滑块在第一螺纹杆和金属杆上左右移动，可实现对薄片进行横向调整位置。通过设有夹板可在夹块内上下移动，实现了对多种厚度规格的薄片进行冲孔。通过该设置，可实现对薄片进行定位和固定作用，减小了在打孔时薄片可能因冲压力度较大，因没有固定夹紧薄片，薄片发生移位和形变，导致冲孔精准度下降，冲孔错误的问题。

2.本实用新型所述的一种冲孔机的定位装置,通过该设置，实现了吸盘吸住薄片不会前后滑动，减少了冲孔时加工薄片前后移动导致冲孔位置错误的问题。通过该设置，实现了对加工台上进行除尘和清洁，吹走加工薄片时产生的粉尘和颗粒，减小了加工时粉尘和颗粒吸附在加工薄片上导致薄片冲孔损坏的问题。实现减少了薄片加工时产生的粉尘和颗粒掉落在第一螺纹杆和电机上导致装置卡死损坏的问题。通过该设置，实现了对第一螺纹杆和电机起到润滑保养的作用，同时可以清洗掉第一螺纹杆上的粉尘，减小了粉尘导致加大第一螺纹杆转动摩擦损耗的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的主要结构示意图；

图2是本实用新型中加工台的结构示意图；

图3是本实用新型的保护罩和油箱位置结构示意图；

图4是本实用新型的导风管结构示意图；

图5是本实用新型的导槽位置的结构示意图。

图6是本实用新型的导槽刨面结构示意图。

图中：1、机组；11、支架；12、第一底座；13、液压泵；14、竖杆；15、导向板；16、冲头；17、漏斗；2、加工台；21、第一固定座；22、第一螺纹杆；23、金属杆；231、第二固定座；24、电机；25、第二底座；26、滑块；27、电缸；28、夹块；29、夹板；291、第二螺纹杆；292、阀门；3、螺栓；31、弹簧；32、吸盘；4、导风管；41、出风管；42、运输管；43、鼓风机；5、保护罩；6、油箱；61、第三底座；62、第一水管；7、导槽；71、连接杆；72、第二水管；8、收集盒；81、网板；82、分隔板。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种冲孔机的定位装置，包括机组1；所述机组1顶部固接有支架11；所述支架11顶部固接有第一底座12；所述第一底座12顶部贯穿连接有液压泵13；所述液压泵13输出端为朝下设置；所述支架11底部固接有竖杆14；所述竖杆14端部固接有导向板15；所述液压泵13输出端固接有冲头16；所述机组1中部固接有漏斗17；所述机组1顶部固接有加工台2；所述机组1顶部固接有多个第一固定座21；一对所述第一固定座21中部贯穿转动连接有第一螺纹杆22；所述机组1顶部固接有多个第二固定座231；一对所述第二固定座231中部固接有金属杆23；所述机组1顶部固接有两个第二底座25；每个所述第二底座25顶部固接有电机24；所述电机24输出端与第一螺纹杆22端部为固接设置；两个所述电机24输出端朝向为相对设置；所述第一螺纹杆22和金属杆23中部滑动连接有滑块26；所述滑块26顶部固接有电缸27；所述电缸27输出端为朝上设置；所述电缸27顶部固接有夹块28；所述夹块28侧壁滑动连接有夹板29；所述夹块28顶部惯穿转动连接有第二螺纹杆291；所述第二螺纹杆291顶部固接有阀门292。工作时，先将加工薄片放置在加工台2上面，同时通过电机24转动调节夹块28和薄片边缘的距离，使得加工薄片边缘靠在夹块28端部上，再扭转第二螺纹杆291，使得夹板29向下移动至夹紧加工薄片。此时加工薄片就被固定好了，打开液压泵13开关，液压泵13输出冲头16，冲头16对加工薄片进行冲压打孔，即可实现对薄片加工冲孔。通过设有滑块26在第一螺纹杆22和金属杆23上左右移动，可实现对薄片进行横向调整位置。通过设有夹板29可在夹块28内上下移动，实现了对多种厚度规格的薄片进行冲孔。通过该设置，可实现对薄片进行定位和固定作用，减小了在打孔时薄片可能因冲压力度较大，因没有固定夹紧薄片，薄片发生移位和形变，导致冲孔精准度下降，冲孔错误的问题。

如图2所示，每个所述夹板29中部贯穿滑动连接有螺栓3；所述螺栓3中部固接有弹簧31；所述螺栓3底部固接有吸盘32。在夹板29向下移动至夹紧薄片时，吸盘32会吸附在薄片的上面，弹簧31的可塑性和螺栓3在夹板29之间上下滑动的配合，使得吸盘32会吸附在薄片的上面不会松动。通过该设置，实现了吸盘32吸住薄片不会前后滑动，减少了冲孔时加工薄片前后移动导致冲孔位置错误的问题。

如图4所示，所述机组1顶部固接有多个导风管4；所述导风管4外壁固接有多个出风管41；每个所述出风管41端部朝向加工台2；所述导风管4顶部固接有运输管42；所述运输管42将每个导风管4为连接设置；所述运输管42一端固接有鼓风机43。在工作时，打开鼓风机43开关，风会通过运输管42运输到鼓风机43内部，再由鼓风机43进行分配导向至出风管41，最后从出风管41端口吹出，对加工台2进行持续吹风。通过该设置，实现了对加工台2上进行除尘和清洁，吹走加工薄片时产生的粉尘和颗粒，减小了加工时粉尘和颗粒吸附在加工薄片上导致薄片冲孔损坏的问题。

如图3所示，所述机组1顶部固接有保护罩5；所述保护罩5设置为覆盖电机24；所述保护罩5中部设有开槽。通过设有保护罩5，使得保护罩5可以遮挡住导风管4对加工台2上吹出的粉尘和颗粒掉落在第一螺纹杆22上面。通过设有保护罩5中部设有开槽，使得保护罩5在保护第一螺纹杆22和电机24的同时不会影响滑块26在第一螺纹杆22上移动。实现减少了薄片加工时产生的粉尘和颗粒掉落在第一螺纹杆22和电机24上导致装置卡死损坏的问题。

如图3所示，所述机组1顶部固接有多个第三底座61；一对所述第三底座61顶部固接有油箱6；每个所述油箱6底部贯穿连接有第一水管62。在使用前，先将油箱6内部添加润滑油，在工作时，润滑油会通过第一水管62滴落在第一螺纹杆22上，再通过第一螺纹杆22转动，使得润滑油完全被吸附在第一螺纹杆22上。通过该设置，实现了对第一螺纹杆22和电机24起到润滑保养的作用，同时可以清洗掉第一螺纹杆22上的粉尘，减小了粉尘导致加大第一螺纹杆22转动摩擦损耗的问题。

如图5和图6所示，所述机组1底部固接有多个连接杆71；所述连接杆71中部固接有导槽7；所述导槽7端部贯穿固接有第二水管72；所述导槽7底部开设有三组不同直径大小的孔。在使用时，先将第二水管72连接至水源，水会从第二水管72端口喷出至导槽7底部，在薄片加工时产生的颗粒和碎渣会通过漏斗17掉落在导槽7上会被水冲走，较小的颗粒和碎渣会根据孔洞大小的合适分别掉落。通过该设置实现了对装置进行降尘，对加工产生的颗粒和碎渣进行分类回收。

如图5和图6所示，所述连接杆71底部固接有收集盒8；所述收集盒8中部固接有网板81；所述收集盒8内壁固接有多个分隔板82。在导槽7里被水冲落分类下来的颗粒和碎渣会掉在网板81上，水会落在收集盒8底部,分隔板82会隔开分类好的颗粒和碎渣。通过设有网板81，实现了水和颗粒碎渣进行干湿分离。通过设有分隔板82，实现了对碎渣和颗粒进行分类收集。

工作原理，工作时，先将加工薄片放置在加工台2上面，同时通过电机24转动调节夹块28和薄片边缘的距离，使得加工薄片边缘靠在夹块28端部上，再扭转第二螺纹杆291，使得夹板29向下移动至夹紧加工薄片。此时加工薄片就被固定好了，打开液压泵13开关，液压泵13输出冲头16，冲头16对加工薄片进行冲压打孔，即可实现对薄片加工冲孔。在夹板29向下移动至夹紧薄片时，吸盘32会吸附在薄片的上面，弹簧31的可塑性和螺栓3在夹板29之间上下滑动的配合，使得吸盘32会吸附在薄片的上面不会松动。在工作时，打开鼓风机43开关，风会通过运输管42运输到鼓风机43内部，再由鼓风机43进行分配导向至出风管41，最后从出风管41端口吹出，对加工台2进行持续吹风。通过设有保护罩5，使得保护罩5可以遮挡住导风管4对加工台2上吹出的粉尘和颗粒掉落在第一螺纹杆22上面。通过设有保护罩5中部设有开槽，使得保护罩5在保护第一螺纹杆22和电机24的同时不会影响滑块26在第一螺纹杆22上移动。在使用前，先将油箱6内部添加润滑油，在工作时，润滑油会通过第一水管62滴落在第一螺纹杆22上，再通过第一螺纹杆22转动，使得润滑油完全被吸附在第一螺纹杆22上。在使用时，先将第二水管72连接至水源，水会从第二水管72端口喷出至导槽7底部，在薄片加工时产生的颗粒和碎渣会通过漏斗17掉落在导槽7上会被水冲走，较小的颗粒和碎渣会根据孔洞大小的合适分别掉落。在导槽7里被水冲落分类下来的颗粒和碎渣会掉在网板81上，水会落在收集盒8底部,分隔板82会隔开分类好的颗粒和碎渣。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种冲孔机的定位装置，其特征在于：包括机组(1)；所述机组(1)顶部固接有支架(11)；所述支架(11)顶部固接有第一底座(12)；所述第一底座(12)顶部贯穿连接有液压泵(13)；所述液压泵(13)输出端为朝下设置；所述支架(11)底部固接有竖杆(14)；所述竖杆(14)端部固接有导向板(15)；所述液压泵(13)输出端固接有冲头(16)；所述机组(1)中部固接有漏斗(17)；所述机组(1)顶部固接有加工台(2)；所述机组(1)顶部固接有多个第一固定座(21)；一对所述第一固定座(21)中部贯穿转动连接有第一螺纹杆(22)；所述机组(1)顶部固接有多个第二固定座(231)；一对所述第二固定座(231)中部固接有金属杆(23)；所述机组(1)顶部固接有两个第二底座(25)；每个所述第二底座(25)顶部固接有电机(24)；所述电机(24)输出端与第一螺纹杆(22)端部为固接设置；两个所述电机(24)输出端朝向为相对设置；所述第一螺纹杆(22)和金属杆(23)中部滑动连接有滑块(26)；所述滑块(26)顶部固接有电缸(27)；所述电缸(27)输出端为朝上设置；所述电缸(27)顶部固接有夹块(28)；所述夹块(28)侧壁滑动连接有夹板(29)；所述夹块(28)顶部惯穿转动连接有第二螺纹杆(291)；所述第二螺纹杆(291)顶部固接有阀门(292)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机的定位装置，其特征在于：每个所述夹板(29)中部贯穿滑动连接有螺栓(3)；所述螺栓(3)中部固接有弹簧(31)；所述螺栓(3)底部固接有吸盘(32)。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机的定位装置，其特征在于：所述机组(1)顶部固接有多个导风管(4)；所述导风管(4)外壁固接有多个出风管(41)；每个所述出风管(41)端部朝向加工台(2)；所述导风管(4)顶部固接有运输管(42)；所述运输管(42)将每个导风管(4)为连接设置；所述运输管(42)一端固接有鼓风机(43)。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔机的定位装置，其特征在于：所述机组(1)顶部固接有保护罩(5)；所述保护罩(5)设置为覆盖电机(24)；所述保护罩(5)中部设有开槽。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔机的定位装置，其特征在于：所述机组(1)顶部固接有多个第三底座(61)；一对所述第三底座(61)顶部固接有油箱(6)；每个所述油箱(6)底部贯穿连接有第一水管(62)。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔机的定位装置，其特征在于：所述机组(1)底部固接有多个连接杆(71)；所述连接杆(71)中部固接有导槽(7)；所述导槽(7)端部贯穿固接有第二水管(72)；所述导槽(7)底部开设有三组不同直径大小的孔。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔机的定位装置，其特征在于：所述连接杆(71)底部固接有收集盒(8)；所述收集盒(8)中部固接有网板(81)；所述收集盒(8)内壁固接有多个分隔板(82)。