CN220861430U - 一种加热反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热反应装置，包括混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口，且混合箱底部开设有两个出料口，所述混合箱内部等距设有多组分割混合箱内部空间进行加热的隔板组件，且混合箱上下端设有对隔板组件分割空间搅拌的驱动组件，通过刮刀的作用下，铲刀随着电动推杆的推动将安装板和圆盘上剩余的油刮下，将所有的润滑油汇集送出，相对于现有技术，通过隔板组件将混合箱内部划分多个空间配合驱动组件的搅杆进行搅拌混合，同时隔板组件内置的电热丝对单个空间内的润滑油进行加热，提高加热和混合的效率，通过推动组件将隔板组件打开，润滑油汇集在一起从底部排出，高效的对润滑油进行搅拌混合同时加热的生产过程。

Description

一种加热反应装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种加热反应装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有原料在加工成润滑油的过程中，需要进行加热，现有的加热方法是先将油料注入到加热罐内进行加热，然后再将加热好的油料输入到反应釜内以便进行充分混合反应，这样增加了工序，且混合反应的效果较差。

专利CN218307950U提出一种润滑油生产用加热反应装置，通过电机与搅拌扇叶的旋转，对进入的原料进行搅拌，使其充分混合，通过蛇形管道加注蒸汽，采用蒸汽加热的方式对原料进行加热，具有加热更加充分的效果，通过进油管往加热柱内添加导热油进行加热，混合反应，将混合反应与加热一起进行，减少工序，提高润滑油生产效率，通过加热使润滑油维持液态。

上述专利文献公开的技术方案将搅拌与加热设置在一个箱体内，节约转移润滑油的时间，对润滑油先进行搅拌再进行混合，而此种方式会使得进入到加热层的润滑油部分受热效率较慢，无法实现整体的均匀加热效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加热反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，通过隔板组件将混合箱内部划分多个空间配合驱动组件的搅杆进行搅拌混合，同时隔板组件内置的电热丝对单个空间内的润滑油进行加热，提高加热和混合的效率，通过推动组件将隔板组件打开，润滑油汇集在一起从底部排出，高效的对润滑油进行搅拌混合同时加热的生产过程。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加热反应装置，包括混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口，且混合箱底部开设有两个出料口，所述混合箱内部等距设有多组分割混合箱内部空间进行加热的隔板组件，且混合箱上下端设有对隔板组件分割空间搅拌的驱动组件，所述驱动组件表面上设有将隔板组件挤压打开的推动组件。

进一步的，所述驱动组件包括驱动杆，所述混合箱内部上下端通过轴承转动安装有驱动杆，所述混合箱顶部对应驱动杆的位置固定有电机，且电机输出端与驱动杆固定连接。

进一步的，所述推动组件包括转盘，所述混合箱顶部通过轴承转动安装有转盘，且转盘与电机输出端固定，所述转盘两侧对称转动安装有电动推杆，所述驱动杆表面上滑动套接有滑筒，且滑筒表面上等距固定有搅杆，所述滑筒顶部固定有连板，且电动推杆的伸长端穿入混合箱内部与连板固定。

进一步的，所述隔板组件包括安装板，所述混合箱两侧内壁上等距通过合页和扭力弹簧转动安装有安装板，且安装板表面上覆盖有圆盘，所述安装板和圆盘均为铜制，且安装板和圆盘内部安装有电热丝。

进一步的，所述安装板对应圆盘的底部固定有镂空板。

进一步的，所述圆盘的两侧固定有耳板，所述安装板对应耳板的内部嵌入固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的伸长端与耳板固定。

进一步的，所述搅杆两端固定有挤压球，且搅杆顶部固定有铲刀，所述挤压球和铲刀均可与安装板和圆盘表面滑动接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种加热反应装置，包括混合箱；进料口；出料口；隔板组件；安装板；圆盘；耳板；弹簧伸缩杆；镂空板；驱动组件；电机；驱动杆；推动组件；电动推杆；转盘；连板；滑筒；铲刀；搅杆；挤压球；

1.该一种加热反应装置通过刮刀的作用下，铲刀随着电动推杆的推动将安装板和圆盘上剩余的油刮下，将所有的润滑油汇集送出。

2.该一种加热反应装置通过挤压球的作用下，在电动推杆带动搅杆下降时，挤压球与安装板挤压接触，同时将圆盘压回安装板内部隔板组件由水平状转动成竖直状，方便润滑油的集中。

3.该一种加热反应装置通过镂空板的作用下，安装板和圆盘处于水平位置时，搅杆位于安装板上端，此时圆盘通过弹簧伸缩杆的弹力上升，将安装板的镂空板漏出，方便润滑油流入到下层，形成混合箱内部润滑油分布得均匀。

4.该一种加热反应装置相对于现有技术，通过隔板组件将混合箱内部划分多个空间配合驱动组件的搅杆进行搅拌混合，同时隔板组件内置的电热丝对单个空间内的润滑油进行加热，提高加热和混合的效率，通过推动组件将隔板组件打开，润滑油汇集在一起从底部排出，高效的对润滑油进行搅拌混合同时加热的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型一种加热反应装置的隔板组件水平分割混合箱空间示意图；

图2为本实用新型一种加热反应装置的隔板组件竖直打开示意图；

图3为本实用新型一种加热反应装置的推动组件结构示意图；

图4为本实用新型一种加热反应装置的隔板组件结构示意图；

图中：1、混合箱；11、进料口；12、出料口；2、隔板组件；21、安装板；22、圆盘；23、耳板；24、弹簧伸缩杆；25、镂空板；3、驱动组件；31、电机；32、驱动杆；4、推动组件；41、电动推杆；42、转盘；43、连板；44、滑筒；45、铲刀；46、搅杆；47、挤压球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加热反应装置，包括混合箱1，所述混合箱1顶部开设有进料口11，且混合箱1底部开设有两个出料口12，所述混合箱1内部等距设有多组分割混合箱1内部空间进行加热的隔板组件2，且混合箱1上下端设有对隔板组件2分割空间搅拌的驱动组件3，所述驱动组件3表面上设有将隔板组件2挤压打开的推动组件4，使用装置时，将原料从进料口11送入，通过隔板组件2将混合箱1内部划分多个空间配合驱动组件3的搅杆46进行搅拌混合，同时隔板组件2内置的电热丝对单个空间内的润滑油进行加热，提高加热和混合的效率，通过推动组件4将隔板组件2打开，润滑油汇集在一起从底部出料口12送出，高效的对润滑油进行搅拌混合同时加热的生产过程。

本实施例，所述驱动组件3包括驱动杆32，所述混合箱1内部上下端通过轴承转动安装有驱动杆32，所述混合箱1顶部对应驱动杆32的位置固定有电机31，且电机31输出端与驱动杆32固定连接，所述隔板组件2包括安装板21，所述混合箱1两侧内壁上等距通过合页和扭力弹簧转动安装有安装板21，且安装板21表面上覆盖有圆盘22，所述安装板21和圆盘22均为铜制，且安装板21和圆盘22内部安装有电热丝，所述推动组件4包括转盘42，所述混合箱1顶部通过轴承转动安装有转盘42，且转盘42与电机31输出端固定，所述转盘42两侧对称转动安装有电动推杆41，所述驱动杆32表面上滑动套接有滑筒44，且滑筒44表面上等距固定有搅杆46，所述滑筒44顶部固定有连板43，且电动推杆41的伸长端穿入混合箱1内部与连板43固定，所述搅杆46两端固定有挤压球47，且搅杆46顶部固定有铲刀45，所述挤压球47和铲刀45均可与安装板21和圆盘22表面滑动接触，在安装板21水平位置时，搅杆46位于安装板21顶部，润滑油通过隔板组件2分割，通过电机31带动驱动杆32转动，此时搅杆46转动对隔板组件2分割空间内的润滑油搅拌，配合安装板21和圆盘22内的电热丝加热，实现边加热边搅拌混合。

本实施例，所述安装板21对应圆盘22的底部固定有镂空板25，所述圆盘22的两侧固定有耳板23，所述安装板21对应耳板23的内部嵌入固定有弹簧伸缩杆24，且弹簧伸缩杆24的伸长端与耳板23固定，安装板21和圆盘22处于水平位置时，搅杆46位于安装板21上端，此时圆盘22通过弹簧伸缩杆24的弹力上升，将安装板21的镂空板25漏出，方便润滑油流入到下层，形成混合箱1内部润滑油分布得均匀，在电动推杆41带动搅杆46下降时，挤压球47与安装板21挤压接触，同时将圆盘22压回安装板21内部(圆盘22上升高度不会过高只需有缺口能让润滑油流过)，配合铲刀45将安装板21和圆盘22上剩余的油刮下，将所有的润滑油汇集送出，搅杆46随着滑筒44反向移动时，安装板21通过扭力弹簧的作用下复位至水平状态(搅杆46之间的间距需要给安装板21的转动留出足够的空间)。

使用装置时，将原料从进料口11送入，在安装板21水平位置时，搅杆46位于安装板21顶部，润滑油通过隔板组件2分割，通过电机31带动驱动杆32转动，此时搅杆46转动对隔板组件2分割空间内的润滑油搅拌，配合安装板21和圆盘22内的电热丝加热，实现边加热边搅拌混合，安装板21和圆盘22处于水平位置时，搅杆46位于安装板21上端，此时圆盘22通过弹簧伸缩杆24的弹力上升，将安装板21的镂空板25漏出，方便润滑油流入到下层，形成混合箱1内部润滑油分布得均匀，在电动推杆41带动搅杆46下降时，挤压球47与安装板21挤压接触，同时将圆盘22压回安装板21内部，配合铲刀45将安装板21和圆盘22上剩余的油刮下，将所有的润滑油汇集送出，搅杆46随着滑筒44反向移动时，安装板21通过扭力弹簧的作用下复位至水平状态，高效的对润滑油进行搅拌混合同时加热的生产过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加热反应装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)顶部开设有进料口(11)，且混合箱(1)底部开设有两个出料口(12)，所述混合箱(1)内部等距设有多组分割混合箱(1)内部空间进行加热的隔板组件(2)，且混合箱(1)上下端设有对隔板组件(2)分割空间搅拌的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)表面上设有将隔板组件(2)挤压打开的推动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加热反应装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动杆(32)，所述混合箱(1)内部上下端通过轴承转动安装有驱动杆(32)，所述混合箱(1)顶部对应驱动杆(32)的位置固定有电机(31)，且电机(31)输出端与驱动杆(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加热反应装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括转盘(42)，所述混合箱(1)顶部通过轴承转动安装有转盘(42)，且转盘(42)与电机(31)输出端固定，所述转盘(42)两侧对称转动安装有电动推杆(41)，所述驱动杆(32)表面上滑动套接有滑筒(44)，且滑筒(44)表面上等距固定有搅杆(46)，所述滑筒(44)顶部固定有连板(43)，且电动推杆(41)的伸长端穿入混合箱(1)内部与连板(43)固定。

4.根据权利要求3所述的一种加热反应装置，其特征在于：所述隔板组件(2)包括安装板(21)，所述混合箱(1)两侧内壁上等距通过合页和扭力弹簧转动安装有安装板(21)，且安装板(21)表面上覆盖有圆盘(22)，所述安装板(21)和圆盘(22)均为铜制，且安装板(21)和圆盘(22)内部安装有电热丝。

5.根据权利要求4所述的一种加热反应装置，其特征在于：所述安装板(21)对应圆盘(22)的底部固定有镂空板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种加热反应装置，其特征在于：所述圆盘(22)的两侧固定有耳板(23)，所述安装板(21)对应耳板(23)的内部嵌入固定有弹簧伸缩杆(24)，且弹簧伸缩杆(24)的伸长端与耳板(23)固定。

7.根据权利要求6所述的一种加热反应装置，其特征在于：所述搅杆(46)两端固定有挤压球(47)，且搅杆(46)顶部固定有铲刀(45)，所述挤压球(47)和铲刀(45)均可与安装板(21)和圆盘(22)表面滑动接触。