CN2208470Y - 一种多功能磨削装置 - Google Patents

Abstract

一种安装在车床上的多功能磨削装置，可进行外 圆、内圆、端面和螺纹等磨削加工，本装置的磨头座安 装在车床的中拖板上，在磨头座右上方装有驱动变速 机构，前部装有主轴部件，主轴前端装有可安装不同 型式、规格砂轮的平衡盘或磨杆，本装置设计新颖、结 构紧凑、与车床配套、可设计成各种规格，加工范围 广，安装快速，操作方便，技术先进，经济效果明显。

Description

本实用新型涉及一种安装在车床上，对机械零件进行外圆、内圆、端面、螺纹等磨削的通用的多功能磨削装置。

车床一般只能进行内、外表面、螺纹等工序的车削加工，加工精度在IT6以下，形状公差在7级以下，表面粗糙度Ra值在3.2μm以下，因此车床加工往往是粗加工或半精加工，达不到精加工要求，在万能外圆磨床上有一种内圆磨头，这种磨头由于主轴转速恒定，主轴上只能安装内圆磨杆，因此只能磨削内孔，由于结构限制，只能作为万能磨床的一个部分在磨床上使用，小型机械工厂和大中型企业的工具、维修车间一般无条件配备万能磨床、螺纹磨床等磨削设备，即使有条件配备，也往往是机床利用率低，造成资金浪费、影响经济效益，另外在一些大、重型机械的生产工厂、往往由于工件直径大、长度超长，而没有合适的磨床可供配用，限制了机械加工精度的提高。

本实用新型的目的在于提供一种结构相同，具备多种规格的磨削装置，该装置可以安装在普通车床上，利用普通车床主轴的正转、反转、拖板的纵向、横向进给，螺纹加工等机构和功能，可进行外圆、内圆、端面、螺纹等的磨削加工。

本实用新型的技术解决方案是：一种多功能磨削装置，主要由磨头座、驱动变速机构、主轴部件、砂轮安装调整机构和安全装置构成，其特征在于，作为安装调整、连接用的磨头座安装在车床的中拖板上；驱动变速机构安装在磨头座的右上方；在磨头座前部的安装孔内装有主轴由轴承支承在套筒内的主轴部件，在主轴前端安装有平衡盘、垫片、平衡块、钢球和磨杆等构成的砂轮安装调整机构；在主轴前端、砂轮及皮带轮转动处和电机上设有安全防护装置。

本实用新型的多功能磨削装置还可以具有下述进一步的各种构形：

磨头座底部装有可改变尺寸的定位销和调整垫片，改变定位销的尺寸并调整垫片厚度，可使本装置与各种车床配套和保证本装置轴心线与工件轴心线的位置；磨头座前端设有一与主轴轴心线平行的端面，使用时，调整磨头座，使前端面与车床溜板纵向运动平行，以保证砂轮纵向进给时与工件平行；磨头座底部设有几个与车床相配部位尺寸一致的孔，使用时用螺栓将本装置紧固在车床的中拖板上；磨头座后部与底平面成一锐角，并向后上方倾斜，以增大磨头座后部与车床横向进给手柄的空间、方便操作。

驱动变速机构的驱动电机安装在电机座上，电机座安装在磨头座的后上部，转动调节螺钉使电机座沿磨头座的槽前后移动；主动皮带塔轮安装在电机轴上，被动皮带塔轮安装在主轴尾部，皮带连接在皮带塔轮上，通过皮带传动，驱动主轴旋转。

主轴部件的主轴前端设有外锥面，供平衡盘安装时定位；主轴前端内表面设有定位孔和螺纹孔，供安装磨杆定位和紧固用，同时螺纹孔也用作紧固平衡盘。

磨削外表面的砂轮安装在可改变尺寸的平衡盘上，磨削内表面的砂轮安装在可更换的磨杆上，改变平衡盘的尺寸以及垫片厚度和更换磨杆可以安装多种型式、直径和厚度的砂轮；平衡块由螺钉推动钢球紧固在平衡盘的环形槽内，调整其位置可以方便地调整砂轮的平衡。

与主轴旋转方向对应，主轴前端的螺纹孔和平衡盘前端的外螺纹为左旋的或右旋的，以防止砂轮、平衡盘、磨杆松脱飞出。

砂轮和皮带轮转动处设有安全防护罩，在电机上设有接地桩，以保证本实用新型的多功能磨削装置的使用安全。

本实用新型作为通用附件使用时，卸下车床上的小拖板，将本装置安装在车床中拖板上，调整磨头座使其前端面与车床溜板纵向移动平行且紧固好，启动驱动电机，主轴带动砂轮作逆时针旋转（面对砂轮主轴前端），工件夹持在车床的卡盘上或安装在车床两顶尖间，车床主轴反转，利用车床溜板的走刀（光杆或丝杆）和中拖板的进刀来进行磨削加工，当作为车床部件来改装车床时，本装置安装在车床中拖板上刀架的对面（小拖板、刀架不卸下），车削加工完成后，车床主轴仍然正转，启动驱动电机驱动主轴回转带动砂轮作顺时针旋转，操纵车床中拖板使本装置从车床后面接近工件，即可进行磨削加工。

本实用新型与车床参数对应，设计成系列产品、多种规格，根据各个规格的加工范围，设计选择主要参数，电动机功率设定为180瓦－2200瓦、外表面磨削时，主轴转速设定为1500－4000转／分，磨削工件粗糙度Ra值0.8μm，内表面磨削时，主轴转速设定为5000－12000转／分，最小磨削孔径5mm，最大磨削深度200mm，磨削工件粗糙度Ra值1.25μm。

本实用新型设计新颖、结构紧凑，调整安装快捷简便、操作方便、加工范围广、安全可靠、尤其是由于本装置可安装多种型式、规格尺寸的砂轮和充分利用了车床已有的各种功能，因此只需花费少量资金即可在无磨床的情况下，进行回转体类零件的各种磨削加工，也解决了直径超大、长度超长零件的磨削加工困难，突出体现出其先进性和经济性。

以下结合附图，说明本实用新型的实施例。

图1是本实用新型一种多功能磨削装置的结构示意图，图1（a）为右视图，图1（b）为正视图。

图2是这种多功能磨削装置的磨削外表面的砂轮安装调整结构示意图。

图3是这种多功能磨削装置的磨削内表面的砂轮安装示意图。

参照附图1（a）和图1（b）所示，以定位销1定位，将本装置安装在车床中拖板上，首次安装时，调整定位销1的尺寸和垫圈2的厚度，在车床上固定指示器，使其测头触及磨头座3的前端面A，纵向移动车床溜板并转动磨头座3，使指示器在端面A两端读数相等，拧紧螺钉4将磨头座紧固好，功率为180瓦的驱动电机5安装在磨头座3的后上部、松开螺钉6、转动螺钉7、前后移动电机5、可供变换速度和调整皮带松紧，主动皮带塔轮8安装在电机5的轴上，被动皮带塔轮9安装在主轴尾部，由无接头圆皮带10连接带动，主轴11由两只轴承支承安装在套筒12内构成主轴部件，主轴部件安装并固定在磨头座前端的安装孔内。

参照附图2所示，当进行外表面磨削时，主轴前端安装有平衡盘13，用螺钉14紧固、外表面磨削砂轮15由调整垫片16、螺母17安装紧固在平衡盘上，平衡块18由钢球19和螺钉20紧固在平衡盘13的环形槽中。

参照附图3所示，当需进行内表面磨削时，松开图2中的螺钉14、卸下平衡盘13及砂轮15，将磨杆21直接安装在主轴上并旋紧，内表面磨削砂轮22安装在磨杆21上，拧紧螺母23将砂轮紧固，即可进行磨削。

本实施例是本装置与最大回转直径小于等于250mm的车床配套使用的实施例。

Claims (6)

1、一种多功能磨削装置，由磨头座、驱动变速机构、主轴部件、砂轮安装调整机构和安全装置构成，其特征在于：作为安装调整、连接用的磨头座安装在车床的中拖板上，驱动变速机构安装在磨头座的右上方，在磨头座前部的安装孔内装有主轴由轴承支承在套筒内的主轴部件，在主轴前端安装有由平衡盘、垫片、平衡块、钢球、磨杆等构成的砂轮安装调整机构，在主轴前端、砂轮及皮带轮转动处和电机上设有安全防护装置。

2、根据权利要求1所述的一种多功能磨削装置，其特征在于：磨头座底部装有可改变尺寸的定位销和调整垫片，磨头座前端设有一与主轴轴心线平行的端面，磨头座底部设有几个与车床相配部位尺寸一致的孔，磨头座后部与底平面成一锐角，并向后上方倾斜。

3、根据权利要求1所述的一种多功能磨削装置，其特征在于：驱动变速机构的驱动电机安装在电机座上，电机座安装在磨头座的后上部，转动调节螺钉使电机座沿磨头座的槽前后移动，主动皮带塔轮安装在电机轴上，被动皮带塔轮安装在主轴尾部，皮带连接在皮带塔轮上。

4、根据权利要求1所述的一种多功能磨削装置，其特征在于：主轴部件的主轴前端设有外锥面，其内表面设有定位孔和螺纹孔。

5、根据权利要求1所述的一种多功能磨削装置，其特征在于：磨削外表面的砂轮安装在可改变尺寸的平衡盘上，磨削内表面的砂轮安装在可更换的磨杆上，平衡块由螺钉推动钢球紧固在平衡盘的环形槽内。

6、根据权利要求1、4或5所述的一种多功能磨削装置，其特征在于：与主轴旋转方向相对应，主轴前端的螺纹孔和平衡盘前端的外螺纹为左旋的或右旋的。