CN220846814U - 一种皮革面料裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革面料裁断机，包括电控***、龙门架，设于龙门架下方的输送带以及安装在龙门架上可相对于输送带横向移动的刀版动力头，刀版动力头具有两个分别为第一刀版动力头和第二刀版动力头，输送带一边缘外侧设有用于第二刀版动力头停留的等待工位；第一刀版动力头和第二刀版动力头均包括用于施力的液压缸以及设置于液压缸输出端且可相对液压缸轴线进行可控转动的刀版座，刀版座用于安装刀版。

Description

一种皮革面料裁断机

技术领域

本实用新型涉及皮革面料加工机械技术领域，具体为一种皮革面料裁断机。

背景技术

皮革面料是一种广泛使用于服装、鞋面、箱包的面料层，通常需要使用裁断机来将整块大幅面的面料按设定形状尺寸裁断后使用，目前，皮革面料裁断机主要为横梁下压式结构，即待裁断的面料放于工作台上，刀版由人工放置于面料上横梁将刀版压入面料完成裁断，纯手动操作，完全由人工进行排版，自动化程度低，危险性大，且生产效率及面料利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革面料裁断机，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革面料裁断机，包括电控***、龙门架3、设于所述龙门架3下方的输送带1以及安装在所述龙门架3上可相对于所述输送带1横向移动的刀版动力头，所述刀版动力头具有两个分别为第一刀版动力头4和第二刀版动力头5，所述输送带1一边缘外侧设有用于所述第二刀版动力头5停留的等待工位6；所述第一刀版动力头4和所述第二刀版动力头5均包括用于施力的液压缸401以及设置于液压缸401输出端且可相对所述液压缸401轴线进行可控转动的刀版座404，所述刀版座404用于安装刀版。

进一步的，所述第一刀版动力头4和所述第二刀版动力头5均由独立的动力源驱动在所述龙门架3上相对于所述输送带1横向移动。

进一步的，所述第一刀版动力头4和所述第二刀版动力头5均还包括：

升降座402，位于所述液压缸401下端并与所述液压缸401的输出端连接，所述液压缸401上端与所述龙门架3横梁上的导轨301滑动连接；

转动头403，与所述升降座402转动连接且与所述液压缸401同轴；所述刀版座404固定装设于所述转动头403下方；

伺服电机405，安装于所述升降座402上并通过同步带406与所述转动头403传动连接，所述伺服电机405与所述电控***电连接；

导向座407，固定在所述液压缸401外侧；

导杆408，固定于所述升降座402上，滑动穿过所述导向座407，用于限制所述升降座402绕所述液压缸401轴向的旋转自由度。

进一步的，所述输送带1上半幅底部设置有承压台面2，所述承压台面2两端与所述龙门架3的立柱连接，所述等待工位6位于所述承压台面2露出所述输送带1一边缘的区域。

进一步的，所述动力源均包括设置在所述龙门架3横梁内的电机7、丝杆8，所述丝杆8旋合于螺母9内，所述螺母9通过连接座10固定安装于液压缸401上端，所述电机7与所述电控***电连接。

进一步的，所述电机7为伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的皮革面料裁断机通过设置两个刀版动力头，工作前分别预安装不同的刀版，工作时，通过两个刀版动力头的配合，可以将面料上各部分进行充分的裁取，显著提升了面料利用率，同时，工作过程中不用更换刀版，有利于提升生产效率；其中，第二刀版动力头可以在第一刀版动力头完成一横向裁断工作回程时立即启动，朝第一刀版动力头方向运行进行边角余料的裁切再利用动作，进一步提升工作效率，裁切过程中全部自动完成，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的横向剖切示意图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种皮革面料裁断机，包括电控***（未画出）、龙门架3，设于龙门架3下方的输送带1以及安装在龙门架3上可相对于输送带1横向移动的刀版动力头，刀版动力头具有两个分别为第一刀版动力头4和第二刀版动力头5，输送带1一边缘外侧设有用于第二刀版动力头5停留的等待工位6；第一刀版动力头4和第二刀版动力头5均包括用于施力的液压缸401以及设置于液压缸401输出端且可相对液压缸401轴线进行可控转动的刀版座404，刀版座404用于安装刀版，通过两个刀版动力头，工作前分别预安装不同的刀版，工作时，将待裁断的皮革面料铺设在输送带1上输送至刀版动力头下方位置，刀版动力头的液压缸401驱动刀版座404下行将刀版压入面料进行裁断动作，通过两个刀版动力头的配合，可以将面料上各部分进行充分的裁取，显著提升了面料利用率，同时，工作过程中不用更换刀版，有利于提升生产效率；其中，第二刀版动力头5可以在第一刀版动力头4完成一横向裁断工作回程时立即启动，朝第一刀版动力头4方向运行进行边角余料的裁切再利用动作，进一步提升工作效率，裁切过程中全部自动完成，安全性好。

通过设置等待工位6用于容置第二刀版动力头5，这样第一刀版动力头4就可以顺畅的到达输送带1靠近第二刀版动力头5这一侧的边缘，以覆盖输送带1的幅宽，保证裁断效果；可以理解的，第一刀版动力头4作为主刀版动力头其上安装的刀版为主刀版，第二刀版动力头5作为辅助刀版动力头，其上安装的刀版用于裁切主刀版裁断后面料上余下的可以利用部分；如：一个典型的使用场景为：主刀版为鞋面刀版其在面料上裁断的有用部分为鞋面模切样，此时还有较多的余料留在面料上，就可以在第二刀版动力头5上安装用于裁鞋跟部面料或适用于其它部位的小模切样的刀版，从而可以在余料上裁取用于鞋跟部或适用于其它部位的小模切样面料，显著提升面料利用率及生产效率。

优选的，第一刀版动力头4和第二刀版动力头5均由独立的动力源驱动在龙门架3上相对于输送带1横向移动，这里，动力源均包括设置在龙门架3横梁内的电机7、丝杆8，通常的，电机7固定安装在横梁内，丝杆8与电机7的输出端传动连接，且丝杆8由横梁内安装的轴承座进行回转支承，丝杆8旋合于螺母9内，螺母9通过连接座10固定安装于液压缸401上端，电机7与电控***电连接；优选的，电机7为伺服电机，如此可以精确的控制第一刀版动力头4和第二刀版动力头5的位置，保证裁断精度。

优选的，第一刀版动力头4和第二刀版动力头5均还包括：升降座402、转动头403、伺服电机405、导向座407、导杆408；升降座402位于液压缸401下端并与液压缸401的输出端连接，液压缸401上端与龙门架3横梁上的导轨301滑动连接；转动头403与升降座402转动连接且与液压缸401同轴；刀版座404固定装设于转动头403下方；伺服电机405安装于升降座402上并通过同步带406与转动头403传动连接，伺服电机405与电控***电连接；导向座407固定在液压缸401外侧；导杆408固定于升降座402上，滑动穿过导向座407，用于限制升降座402绕液压缸401轴向的旋转自由度，如此即可以通过伺服电机405精确控制转动头403的转动角度进而控制刀版座及其底面安装的刀版的转动相位，同时，又能保证液压缸401驱动升降座402顺畅的上下移动实现对面料的裁断工作。

通过以上设置，本实用新型还有如下有益技术效果：通过伺服电机可以分别精确的控制第一刀版动力头4和第二刀版动力头5的位置以及转动头403的转动角度，即控制刀版在面料上的位置及相位，如此，通过向电控***中输入刀版图形参数，电控***即可以控制两个刀版自动进行排版及载切动作，以取得最优的生产效率和面料利用率，避免操作人员直接与刀版接触，实现自动化裁断工作，安全性，生产效率高，这里电控***及图形参数识别可以采用现有技术。

优选的，输送带1上半幅底部设置有承压台面2，承压台面2两端与龙门架3的立柱连接，等待工位6位于承压台面2露出输送带1一边缘的区域，通过承压台面2对输送带1上半幅进行平面支承，有利于提高裁断效果和保护输送带1，延长输送带1的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种皮革面料裁断机，包括电控***、龙门架（3）、设于所述龙门架（3）下方的输送带（1）以及安装在所述龙门架（3）上可相对于所述输送带（1）横向移动的刀版动力头，其特征在于：所述刀版动力头具有两个分别为第一刀版动力头（4）和第二刀版动力头（5），所述输送带（1）一边缘外侧设有用于所述第二刀版动力头（5）停留的等待工位（6）；所述第一刀版动力头（4）和所述第二刀版动力头（5）均包括用于施力的液压缸（401）以及设置于液压缸（401）输出端且可相对所述液压缸（401）轴线进行可控转动的刀版座（404），所述刀版座（404）用于安装刀版。

2.根据权利要求1所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述第一刀版动力头（4）和所述第二刀版动力头（5）均由独立的动力源驱动在所述龙门架（3）上相对于所述输送带（1）横向移动。

3.根据权利要求2所述的皮革面料裁断机，其特征在于，所述第一刀版动力头（4）和所述第二刀版动力头（5）均还包括：

升降座（402），位于所述液压缸（401）下端并与所述液压缸（401）的输出端连接，所述液压缸（401）上端与所述龙门架（3）横梁上的导轨（301）滑动连接；

转动头（403），与所述升降座（402）转动连接且与所述液压缸（401）同轴；所述刀版座（404）固定装设于所述转动头（403）下方；

伺服电机（405），安装于所述升降座（402）上并通过同步带（406）与所述转动头（403）传动连接，所述伺服电机（405）与所述电控***电连接；

导向座（407），固定在所述液压缸（401）外侧；

导杆（408），固定于所述升降座（402）上，滑动穿过所述导向座（407），用于限制所述升降座（402）绕所述液压缸（401）轴向的旋转自由度。

4.根据权利要求1所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述输送带（1）上半幅底部设置有承压台面（2），所述承压台面（2）两端与所述龙门架（3）的立柱连接，所述等待工位（6）位于所述承压台面（2）露出所述输送带（1）一边缘的区域。

5.根据权利要求3所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述动力源均包括设置在所述龙门架（3）横梁内的电机（7）、丝杆（8），所述丝杆（8）旋合于螺母（9）内，所述螺母（9）通过连接座（10）固定安装于液压缸（401）上端，所述电机（7）与所述电控***电连接。

6.根据权利要求5所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述电机（7）为伺服电机。