CN220845811U - 一种焦化废水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦化废水处理***，涉及焦化废水处理技术领域，包括依次连通的原水预处理装置、原水臭氧接触氧化装置、反硝化滤池、一级膜浓缩器、浓水混合沉淀池、浓水臭氧接触氧化装置、二级膜浓缩器以及膜分盐器，还包括硫酸钠结晶器和氯化钠结晶器，通过在反硝化滤池中接种耐盐脱氮菌，以去除焦化废水中的硝态氮，且反硝化滤池可连续稳定运行，实现高效脱氮，保证分离所得的硫酸钠、氯化钠含量较高，满足品质要求，降低了杂盐处理费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，特别是涉及一种焦化废水处理***。
背景技术
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中产生的，含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
目前，国内80％的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水处理工艺流程。该工艺段分为预处理、生化处理以及深度处理。其中，预处理主要采用物理化学方法，如吸附法、混凝沉淀法、臭氧氧化法等；生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺；深度处理主要工艺有膜法和蒸发工艺，整个处理工艺段的结合可以实现对焦化废水的零排放处理。
但因焦化废水中TDS含量较高，当含盐量≥1％时，传统A/O、A2/O等工艺除氮无法实现稳定运行，导致经过蒸发器结晶分盐后，分离所得的氯化钠中硝态氮含量较高，品质不达标，同时，氯化钠侧的杂盐作为危废处理，处置费用较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焦化废水处理***，以解决上述现有技术存在的问题，通过在反硝化滤池中接种耐盐脱氮菌，以去除焦化废水中的硝态氮，且反硝化滤池可连续稳定运行，实现高效脱氮，保证分离所得的硫酸钠、氯化钠含量较高，满足品质要求，降低了杂盐处理费用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种焦化废水处理***，包括依次连通的原水预处理装置、原水臭氧接触氧化装置、反硝化滤池、一级膜浓缩器、浓水混合沉淀池、浓水臭氧接触氧化装置、二级膜浓缩器以及膜分盐器，所述原水预处理装置的进水口用于通入焦化废水，所述原水预处理装置能够供沉淀药剂加入，以降低所述焦化废水的硬度，所述原水臭氧接触氧化装置能够供臭氧通入，以去除所述焦化废水中的有机物，所述反硝化滤池能够供耐盐脱氮菌接种，以去除所述焦化废水中的硝态氮，所述一级膜浓缩器内设置有第一反渗透膜，所述第一反渗透膜用于对所述焦化废水进行浓缩脱盐，形成一级浓水和一级脱盐水，所述一级膜浓缩器的浓水出口与所述浓水混合沉淀池的进水口连通，以将所述一级浓水通入至所述浓水混合沉淀池，所述浓水混合沉淀池能够供沉淀药剂加入，以降低所述一级浓水的硬度，所述浓水臭氧接触氧化装置能够供臭氧通入，以去除所述一级浓水中的有机物，所述二级膜浓缩器内设置有第二反渗透膜，所述第二反渗透膜用于对所述一级浓水进行浓缩脱盐，形成二级浓水和二级脱盐水，所述二级膜浓缩器的浓水出口与所述膜分盐器的进水口连通，以将所述二级浓水通入至所述膜分盐器，所述膜分盐器内设置纳滤膜，所述纳滤膜用于对所述二级浓水中的二价盐进行浓缩脱盐，形成二价盐浓水和一价盐水；
还包括硫酸钠结晶器和氯化钠结晶器，所述膜分盐器的浓水出口与所述硫酸钠结晶器的进水口连通，以将所述二价盐浓水通入至所述硫酸钠结晶器，所述硫酸钠结晶器用于对所述二价盐浓水进行蒸发结晶，形成硫酸钠产品；所述膜分盐器的产水出口与所述氯化钠结晶器的进水口连通，以将所述一价盐水通入至所述氯化钠结晶器，所述氯化钠结晶器用于对所述一价盐水进行蒸发结晶，形成氯化钠产品。
优选的，所述原水预处理装置包括依次连通的原水箱、原水混合沉淀池以及中间水箱，所述原水箱的进水口用于通入所述焦化废水，所述原水混合沉淀池能够供沉淀药剂加入，所述中间水箱的出水口与所述原水臭氧接触氧化装置的进水口连通。
优选的，所述原水臭氧接触氧化装置包括第一臭氧催化氧化反应器和第一臭氧发生器，所述中间水箱的出水口与所述第一臭氧催化氧化反应器的进水口连通，所述第一臭氧催化氧化反应器的臭氧进口与所述第一臭氧发生器连接，所述第一臭氧发生器用于向所述第一臭氧催化氧化反应器内通入臭氧，以氧化所述第一臭氧催化氧化反应器内的所述焦化废水中的有机物，形成二氧化碳和水，所述第一臭氧催化氧化反应器的出水口与所述反硝化滤池的进水口连通。
优选的，所述原水臭氧接触氧化装置还包括第一尾气吸收器，所述第一臭氧催化氧化反应器上还设置有尾气出口，所述第一臭氧催化氧化反应器的尾气出口与所述第一尾气吸收器连接，所述第一尾气吸收器用于吸收所述第一臭氧催化氧化反应器内的所述二氧化碳。
优选的，所述原水箱的出水口通过第一水泵与所述原水混合沉淀池的进水口连通；所述中间水箱的出水口通过第二水泵与所述第一臭氧催化氧化反应器的进水口连通。
优选的，所述浓水臭氧接触氧化装置包括第二臭氧催化氧化反应器和第二臭氧发生器，所述浓水混合沉淀池的出水口与所述第二臭氧催化氧化反应器的进水口连通，所述第二臭氧催化氧化反应器的臭氧进口与所述第二臭氧发生器连接，所述第二臭氧发生器用于向所述第二臭氧催化氧化反应器内通入臭氧，以氧化所述第二臭氧催化氧化反应器内的所述一级浓水中的有机物，形成二氧化碳和水，所述第二臭氧催化氧化反应器的出水口与所述二级膜浓缩器的进水口连通。
优选的，所述浓水臭氧接触氧化装置还包括第二尾气吸收器，所述第二臭氧催化氧化反应器上还设置有尾气出口，所述第二臭氧催化氧化反应器的尾气出口与所述第二尾气吸收器连接，所述第二尾气吸收器用于吸收所述第二臭氧催化氧化反应器内的所述二氧化碳。
优选的，所述反硝化滤池的出水口通过第三水泵与所述一级膜浓缩器的进水口连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的焦化废水处理***，包括原水预处理装置、原水臭氧接触氧化装置、反硝化滤池、一级膜浓缩器、浓水混合沉淀池、浓水臭氧接触氧化装置、二级膜浓缩器、膜分盐器、硫酸钠结晶器以及氯化钠结晶器，进行废水处理时，焦化废水首先进入原料预处理装置中，并加入沉淀药剂以降低焦化废水的硬度，再进入原水臭氧接触氧化装置中，通过臭氧接触氧化去除焦化废水中的有机物，然后进入反硝化滤池中，通过在反硝化滤池中接种耐盐脱氮菌，以去除焦化废水中的硝态氮，且反硝化滤池可连续稳定运行，实现高效脱氮，然后，焦化废水进入一级膜浓缩器中进行浓缩脱盐，形成一级浓水和一级脱盐水，其中，一级浓水进入浓水混合沉淀池中，并加入沉淀药剂以降低一级浓水的硬度，再进入浓水臭氧接触氧化装置中，通过臭氧接触氧化去除一级浓水中的有机物，然后，一级浓水进入二级膜浓缩器中进行浓缩脱盐，形成二级浓水和二级脱盐水，其中，二级浓水进入膜分盐器中，通过膜分盐器对二级浓水中的二价盐进行浓缩脱盐，形成二价盐浓水和一价盐水，二价盐浓水和一价盐水分别进入硫酸钠结晶器和氯化钠结晶器中进行蒸发结晶，保证分离所得的硫酸钠、氯化钠含量较高，满足品质要求，降低了杂盐处理费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的焦化废水处理***的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的焦化废水处理***的工作流程示意图。
图中：1-原水箱、2-原水混合沉淀池、3-中间水箱、4-原水臭氧接触氧化装置、5-反硝化滤池、6-一级膜浓缩器、7-浓水混合沉淀池、8-浓水臭氧接触氧化装置、9-二级膜浓缩器、10-膜分盐器、11-硫酸钠结晶器、12-氯化钠结晶器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种焦化废水处理***，以解决现有技术存在的问题，通过在反硝化滤池中接种耐盐脱氮菌，以去除焦化废水中的硝态氮，且反硝化滤池可连续稳定运行，实现高效脱氮，保证分离所得的硫酸钠、氯化钠含量较高，满足品质要求，降低了杂盐处理费用。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图2所示，本实施例提供一种焦化废水处理***，包括依次连通的原水箱1、原水混合沉淀池2、中间水箱3、原水臭氧接触氧化装置4、反硝化滤池5、一级膜浓缩器6、浓水混合沉淀池7、浓水臭氧接触氧化装置8、二级膜浓缩器9以及膜分盐器10。
在本实施例中，原水箱1的进水口用于通入焦化废水，原水箱1按照停留时间1h-2h计算容积大小，能够保证对来水有充分的缓冲能力，同时，也可以避免来水水质指标的波动易造成***无法稳定地运行，实现了均衡水量、水质的作用；原水箱1的出水口通过第一水泵与原水混合沉淀池2的进水口连通，原水混合沉淀池2能够供沉淀药剂加入，以降低焦化废水的硬度，需要说明的是，焦化废水具有较高的硬度，主要是由于钙镁的存在，若较高硬度的焦化废水直接进入膜浓缩单元，极易产生水垢造成膜孔堵塞，导致膜产水的下降，而此种硬度的水垢，由于其成分复杂，通常用水冲洗不能将其彻底清洗干净，需要采用相应的酸洗，导致膜浓缩单元的运行药剂费用增加，同时，频繁地酸洗也会导致膜材料的损耗，严重降低膜的使用寿命，因此，本***中设置原水混合沉淀池2，通过石灰、纯碱、PFS、PAM等沉淀药剂的添加，降低焦化废水的硬度，对硬度的去除率为65％-70％；作为可能的示例，PFS加药量为20ppm-30ppm，PAM加药量为1ppm-3ppm。
在本实施例中，原水臭氧接触氧化装置4能够供臭氧通入，以去除焦化废水中的有机物，需要说明的是，焦化废水具有较高的CODcr，CODcr以难降解的有机物为主，极易造成膜浓缩单元中膜的有机物污染，同时，也会影响最终蒸发结晶盐的白度、纯度等品质，导致膜浓缩单元和蒸发结晶单元清洗频繁，影响***的安全稳定运行，因此，本***中设置原水臭氧接触氧化装置4，通过臭氧的添加，对焦化废水中的有机物进行去除，对CODcr的去除率为50％-55％。
在本实施例中，反硝化滤池5能够供耐盐脱氮菌接种，在反硝化滤池5中，使耐盐脱氮菌与焦化废水中的硝态氮发生反硝化反应，以去除焦化废水中的硝态氮，对硝态氮的去除率≥80％-90％，需要说明的是，焦化废水中硝酸根的含量较高，若直接经过结晶分盐后，分离所得的氯化钠中硝酸钠含量较高，品质不达标，并且，氯化钠侧的杂盐作为危废处理，处置费用较高，因此，需要在焦化废水结晶分盐之前，将焦化废水中的绝大部分硝酸盐予以去除；本***通过在反硝化滤池5中接种耐盐脱氮菌，以去除焦化废水中的硝态氮，且反硝化滤池5可连续稳定运行，解决了焦化废水现有污水处理设施氯化钠侧中，硝酸钠与氯化钠无法分离，导致氯化钠侧的杂盐处置费用较高这一问题，同时，本***可以适用于高TDS废水条件下进行脱氮；本***不仅适用于焦化废水的处理，也适用于高盐废水(含盐量大于1％的废水)的处理，适用范围广。
在本实施例中，反硝化滤池5的出水口通过第三水泵与一级膜浓缩器6的进水口连通，一级膜浓缩器6内设置有第一反渗透膜，第一反渗透膜用于对焦化废水进行浓缩脱盐，脱盐率≥97％，形成一级浓水和一级脱盐水，其中，一级浓水从一级膜浓缩器6的浓水口通出，一级脱盐水从一级膜浓缩器6的产水口通出，可直接作为回用水使用；一级膜浓缩器6的浓水出口与浓水混合沉淀池7的进水口连通，以将一级浓水通入至浓水混合沉淀池7，浓水混合沉淀池7能够供沉淀药剂加入，以降低一级浓水的硬度，浓水臭氧接触氧化装置8能够供臭氧通入，以去除一级浓水中的有机物；需要说明的是，一级膜浓缩器6产生的一级浓水具有较高的硬度和CODcr，因此，本***中设置浓水混合沉淀池7和浓水臭氧接触氧化装置8，通过在浓水混合沉淀池7中添加石灰、纯碱、PFS、PAM等药剂，降低一级浓水的硬度，对硬度的去除率为65％-70％，通过在浓水臭氧接触氧化装置8中通入臭氧，对一级浓水中的有机物进行去除，对CODcr的去除率为50％-55％，保证后续装置能够持续稳定运行。
在本实施例中，二级膜浓缩器9内设置有第二反渗透膜，第二反渗透膜用于对一级浓水进行浓缩脱盐，脱盐率≥97％，形成二级浓水和二级脱盐水，其中，二级浓水从二级膜浓缩器9的浓水出口通出；二级膜浓缩器9的浓水出口与膜分盐器10的进水口连通，以将二级浓水通入至膜分盐器10，膜分盐器10内设置纳滤膜，纳滤膜用于对二级浓水中的二价盐进行浓缩脱盐，脱盐率≥97％，形成二价盐浓水和一价盐水，即利用纳滤膜的分盐特性，使一价离子与二价离子分离，达到分盐的目的，形成的二价盐浓水从膜分盐器10的浓水出口通出，形成的一价盐水从膜分盐器10的产水口通出；本***还包括硫酸钠结晶器11和氯化钠结晶器12，膜分盐器10的浓水出口与硫酸钠结晶器11的进水口连通，以将二价盐浓水通入至硫酸钠结晶器11，硫酸钠结晶器11用于对二价盐浓水进行蒸发结晶，形成硫酸钠产品，其中的硫酸钠含量≥97％，满足品质要求；膜分盐器10的产水出口与氯化钠结晶器12的进水口连通，以将一价盐水通入至氯化钠结晶器12，氯化钠结晶器12用于对一价盐水进行蒸发结晶，形成氯化钠产品，其中的氯化钠含量≥98.5％，满足品质要求，降低了杂盐处理费用。
在本实施例中，原水臭氧接触氧化装置4包括第一臭氧催化氧化反应器和第一臭氧发生器，中间水箱3的出水口通过第二水泵与第一臭氧催化氧化反应器的进水口连通，第一臭氧催化氧化反应器的臭氧进口与第一臭氧发生器连接，第一臭氧发生器用于向第一臭氧催化氧化反应器内通入臭氧，以氧化第一臭氧催化氧化反应器内的焦化废水中的有机物，形成二氧化碳和水，第一臭氧催化氧化反应器的出水口与反硝化滤池5的进水口连通。
进一步地，原水臭氧接触氧化装置4还包括第一尾气吸收器，第一臭氧催化氧化反应器上还设置有尾气出口，第一臭氧催化氧化反应器的尾气出口与第一尾气吸收器连接，第一尾气吸收器用于吸收第一臭氧催化氧化反应器内的二氧化碳，减少二氧化碳排放，保护环境。
在本实施例中，浓水臭氧接触氧化装置8包括第二臭氧催化氧化反应器和第二臭氧发生器，浓水混合沉淀池7的出水口与第二臭氧催化氧化反应器的进水口连通，第二臭氧催化氧化反应器的臭氧进口与第二臭氧发生器连接，第二臭氧发生器用于向第二臭氧催化氧化反应器内通入臭氧，以氧化第二臭氧催化氧化反应器内的一级浓水中的有机物，形成二氧化碳和水，第二臭氧催化氧化反应器的出水口与二级膜浓缩器9的进水口连通。
进一步地，浓水臭氧接触氧化装置8还包括第二尾气吸收器，第二臭氧催化氧化反应器上还设置有尾气出口，第二臭氧催化氧化反应器的尾气出口与第二尾气吸收器连接，第二尾气吸收器用于吸收第二臭氧催化氧化反应器内的二氧化碳，减少二氧化碳排放，保护环境。
作为一种可能的示例，本***还包括自动监测***，自动监测***利用各种检测仪表对主要工艺参数进行测量、指示或者记录，主要包含各种药剂加药量监测、pH监测、ORP监测、电导率监测、压力监测、各个设备进出水流量监测等；具体地，可采用PLC实时监控设备运行参数，***一旦发现运行异常，将及时发出报警信号。
应用例一
(1)原水箱1：焦化废水首先进入原水箱1中，通过原水箱1均衡水质和水量，再经第一水泵泵入原水混合沉淀池2中；原水箱1中焦化废水的水质如下：NO3 -为975mg/L(折算硝态氮220.16mg/L)，TDS为12236.60mg/L，总硬度(以CaCO3计)为781mg/L，CODCr为654mg/L，总碱度(以CaCO3计)为901mg/L，处理水量为100m3/h。
(2)原水混合沉淀池2：在原水混合沉淀池2中加入沉淀药剂以降低焦化废水中的硬度；沉淀药剂的加药量如下：石灰加药量为485ppm、纯碱加药量为438ppm、PFS加药量为20ppm、PAM加药量为1ppm；原水混合沉淀池2的出水硬度为234.3mg/L，实现对硬度的去除率为70％。
(3)中间水箱3：原水混合沉淀池2的出水进入中间水箱3缓冲，再经第二水泵泵入原水臭氧接触氧化装置4中。
(4)原水臭氧接触氧化装置4：在原水臭氧接触氧化装置4中，通过臭氧接触氧化去除焦化废水中的有机物；原水臭氧接触氧化装置4中臭氧的加药量为65.4Kg，原水臭氧接触氧化装置4的出水CODcr为327mg/L，实现对CODcr的去除率为50％。
(5)反硝化滤池5：原水臭氧接触氧化装置4的出水进入反硝化滤池5中发生反硝化反应，对硝态氮的去除率为80％，反硝化滤池5的出水硝态氮为44mg/L。
(6)一级膜浓缩器6：反硝化滤池5的出水经第三水泵泵入一级膜浓缩器6中进行浓缩脱盐，产水可直接回用，脱盐率为97％；一级膜浓缩器6的产水端TDS为367mg/L，回收率为70％，一级膜浓缩器6的浓水端硬度为781mg/L，COD为1090mg/L，TDS为40788mg/L。
(7)浓水混合沉淀池7：一级膜浓缩器6的一级浓水进入浓水混合沉淀池7中，在浓水混合沉淀池7中加入沉淀药剂以降低一级浓水中的硬度；浓水混合沉淀池7的进水硬度为781mg/L，浓水混合沉淀池7的出水硬度为234.3mg/L，实现对硬度的去除率为70％。
(8)浓水臭氧接触氧化装置8：浓水混合沉淀池7的出水进入浓水臭氧接触氧化装置8中，在浓水臭氧接触氧化装置8中，通过臭氧接触氧化去除一级浓水中的有机物；浓水臭氧接触氧化装置8的出水CODcr为545mg/L，实现对CODcr的去除率为50％。
(9)二级膜浓缩器9：浓水臭氧接触氧化装置8的出水进入二级膜浓缩器9中进行浓缩脱盐，脱盐率为97％，回收率为60％，二级膜浓缩器9的浓水端TDS为101970mg/L。
(10)膜分盐器10：二级膜浓缩器9的二级浓水进入膜分盐器10中，膜分盐器10对二级浓水中的二价盐进行浓缩脱盐，脱盐率为97％，回收率为50％，膜分盐器10的产水端TDS为45886.5mg/L，膜分盐器10的浓水端TDS为131541mg/L。
(11)硫酸钠结晶器11：膜分盐器10的二价盐浓水进入硫酸钠结晶器11中进行蒸发结晶，形成硫酸钠产品，其中的硫酸钠含量为97％，满足品质要求。
(12)氯化钠结晶器12：膜分盐器10的一价盐水进入氯化钠结晶器12中进行蒸发结晶，形成氯化钠产品，其中的氯化钠含量为98.5％，满足品质要求。
应用例二
(1)原水箱1：焦化废水首先进入原水箱1中，通过原水箱1均衡水质和水量，再经第一水泵泵入原水混合沉淀池2中；原水箱1中焦化废水的水质如下：NO3 -为850mg/L(折算硝态氮192mg/L)，TDS为10000mg/L，总硬度(以CaCO3计)为750mg/L，CODCr为600mg/L，总碱度(以CaCO3计)为800mg/L，处理水量为100m3/h。
(2)原水混合沉淀池2：在原水混合沉淀池2中加入沉淀药剂以降低焦化废水中的硬度；沉淀药剂的加药量如下：石灰加药量为432ppm、纯碱加药量为488ppm、PFS加药量为20ppm、PAM加药量为1ppm；原水混合沉淀池2的出水硬度为225mg/L，实现对硬度的去除率为70％。
(3)中间水箱3：原水混合沉淀池2的出水进入中间水箱3缓冲，再经第二水泵泵入原水臭氧接触氧化装置4中。
(4)原水臭氧接触氧化装置4：在原水臭氧接触氧化装置4中，通过臭氧接触氧化去除焦化废水中的有机物；原水臭氧接触氧化装置4中臭氧的加药量为60Kg，原水臭氧接触氧化装置4的出水CODcr为300mg/L，实现对CODcr的去除率为50％。
(5)反硝化滤池5：原水臭氧接触氧化装置4的出水进入反硝化滤池5中发生反硝化反应，对硝态氮的去除率为80％，反硝化滤池5的出水硝态氮为38.4mg/L。
(6)一级膜浓缩器6：反硝化滤池5的出水经第三水泵泵入一级膜浓缩器6中进行浓缩脱盐，产水可直接回用，脱盐率为97％；一级膜浓缩器6的产水端TDS为300mg/L，回收率为70％，一级膜浓缩器6的浓水端硬度为750mg/L，COD为1000mg/L，TDS为33300mg/L。
(7)浓水混合沉淀池7：一级膜浓缩器6的一级浓水进入浓水混合沉淀池7中，在浓水混合沉淀池7中加入沉淀药剂以降低一级浓水中的硬度；浓水混合沉淀池7的进水硬度为750mg/L，浓水混合沉淀池7的出水硬度为225mg/L，实现对硬度的去除率为70％。
(8)浓水臭氧接触氧化装置8：浓水混合沉淀池7的出水进入浓水臭氧接触氧化装置8中，在浓水臭氧接触氧化装置8中，通过臭氧接触氧化去除一级浓水中的有机物；浓水臭氧接触氧化装置8的出水CODcr为500mg/L，实现对CODcr的去除率为50％。
(9)二级膜浓缩器9：浓水臭氧接触氧化装置8的出水进入二级膜浓缩器9中进行浓缩脱盐，脱盐率为97％，回收率为60％，二级膜浓缩器9的浓水端TDS为83250mg/L。
(10)膜分盐器10：二级膜浓缩器9的二级浓水进入膜分盐器10中，膜分盐器10对二级浓水中的二价盐进行浓缩脱盐，脱盐率为97％，回收率为50％，膜分盐器10的产水端TDS为37462mg/L，膜分盐器10的浓水端TDS为108331mg/L。
(11)硫酸钠结晶器11：膜分盐器10的二价盐浓水进入硫酸钠结晶器11中进行蒸发结晶，形成硫酸钠产品，其中的硫酸钠含量为97％，满足品质要求。
(12)氯化钠结晶器12：膜分盐器10的一价盐水进入氯化钠结晶器12中进行蒸发结晶，形成氯化钠产品，其中的氯化钠含量为98.5％，满足品质要求。
综上，本实施例提供的焦化废水处理***，通过在反硝化滤池5中接种耐盐脱氮菌，对焦化废水中的硝态氮的去除率可达到≥80％-90％，保证分离所得的硫酸钠、氯化钠含量较高，满足品质要求，同时，本***不仅适用于TDS含量较高的焦化废水，也适用于高盐废水(含盐量≥1％)的零排放处理。
以应用例一进行说明，应用例一中分离所得的氯化钠一级品有758kg/d，若按照目前的回收价格300元/吨来计算，则对于用户来说，可产生的效益为227.4元/d；若分离所得的氯化钠产品中硝酸钠含量较高，品质不达标，都将作为杂盐处理，则用户需将1900kg/d的杂盐委外处理，若按照回收价格3000元/吨来计算，对于用户来说杂盐回收的费用为5700元/d。因此，对焦化废水进行脱氮处理，使最终产品中硫酸钠、氯化钠含量符合品质要求是必要的。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种焦化废水处理***，其特征在于：包括依次连通的原水预处理装置、原水臭氧接触氧化装置、反硝化滤池、一级膜浓缩器、浓水混合沉淀池、浓水臭氧接触氧化装置、二级膜浓缩器以及膜分盐器，所述原水预处理装置的进水口用于通入焦化废水，所述原水预处理装置能够供沉淀药剂加入，以降低所述焦化废水的硬度，所述原水臭氧接触氧化装置能够供臭氧通入，以去除所述焦化废水中的有机物，所述反硝化滤池能够供耐盐脱氮菌接种，以去除所述焦化废水中的硝态氮，所述一级膜浓缩器内设置有第一反渗透膜，所述第一反渗透膜用于对所述焦化废水进行浓缩脱盐，形成一级浓水和一级脱盐水，所述一级膜浓缩器的浓水出口与所述浓水混合沉淀池的进水口连通，以将所述一级浓水通入至所述浓水混合沉淀池，所述浓水混合沉淀池能够供沉淀药剂加入，以降低所述一级浓水的硬度，所述浓水臭氧接触氧化装置能够供臭氧通入，以去除所述一级浓水中的有机物，所述二级膜浓缩器内设置有第二反渗透膜，所述第二反渗透膜用于对所述一级浓水进行浓缩脱盐，形成二级浓水和二级脱盐水，所述二级膜浓缩器的浓水出口与所述膜分盐器的进水口连通，以将所述二级浓水通入至所述膜分盐器，所述膜分盐器内设置纳滤膜，所述纳滤膜用于对所述二级浓水中的二价盐进行浓缩脱盐，形成二价盐浓水和一价盐水；
还包括硫酸钠结晶器和氯化钠结晶器，所述膜分盐器的浓水出口与所述硫酸钠结晶器的进水口连通，以将所述二价盐浓水通入至所述硫酸钠结晶器，所述硫酸钠结晶器用于对所述二价盐浓水进行蒸发结晶，形成硫酸钠产品；所述膜分盐器的产水出口与所述氯化钠结晶器的进水口连通，以将所述一价盐水通入至所述氯化钠结晶器，所述氯化钠结晶器用于对所述一价盐水进行蒸发结晶，形成氯化钠产品。
2.根据权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述原水预处理装置包括依次连通的原水箱、原水混合沉淀池以及中间水箱，所述原水箱的进水口用于通入所述焦化废水，所述原水混合沉淀池能够供沉淀药剂加入，所述中间水箱的出水口与所述原水臭氧接触氧化装置的进水口连通。
3.根据权利要求2所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述原水臭氧接触氧化装置包括第一臭氧催化氧化反应器和第一臭氧发生器，所述中间水箱的出水口与所述第一臭氧催化氧化反应器的进水口连通，所述第一臭氧催化氧化反应器的臭氧进口与所述第一臭氧发生器连接，所述第一臭氧发生器用于向所述第一臭氧催化氧化反应器内通入臭氧，以氧化所述第一臭氧催化氧化反应器内的所述焦化废水中的有机物，形成二氧化碳和水，所述第一臭氧催化氧化反应器的出水口与所述反硝化滤池的进水口连通。
4.根据权利要求3所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述原水臭氧接触氧化装置还包括第一尾气吸收器，所述第一臭氧催化氧化反应器上还设置有尾气出口，所述第一臭氧催化氧化反应器的尾气出口与所述第一尾气吸收器连接，所述第一尾气吸收器用于吸收所述第一臭氧催化氧化反应器内的所述二氧化碳。
5.根据权利要求3所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述原水箱的出水口通过第一水泵与所述原水混合沉淀池的进水口连通；所述中间水箱的出水口通过第二水泵与所述第一臭氧催化氧化反应器的进水口连通。
6.根据权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述浓水臭氧接触氧化装置包括第二臭氧催化氧化反应器和第二臭氧发生器，所述浓水混合沉淀池的出水口与所述第二臭氧催化氧化反应器的进水口连通，所述第二臭氧催化氧化反应器的臭氧进口与所述第二臭氧发生器连接，所述第二臭氧发生器用于向所述第二臭氧催化氧化反应器内通入臭氧，以氧化所述第二臭氧催化氧化反应器内的所述一级浓水中的有机物，形成二氧化碳和水，所述第二臭氧催化氧化反应器的出水口与所述二级膜浓缩器的进水口连通。
7.根据权利要求6所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述浓水臭氧接触氧化装置还包括第二尾气吸收器，所述第二臭氧催化氧化反应器上还设置有尾气出口，所述第二臭氧催化氧化反应器的尾气出口与所述第二尾气吸收器连接，所述第二尾气吸收器用于吸收所述第二臭氧催化氧化反应器内的所述二氧化碳。
8.根据权利要求1所述的焦化废水处理***，其特征在于：所述反硝化滤池的出水口通过第三水泵与所述一级膜浓缩器的进水口连通。
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