CN211813997U - 印染排放废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种印染排放废水回收装置，包括顺序连接的格栅、气浮池、水解酸化池、厌氧池、好氧池、MBR池、RO膜池、NF膜池、芬顿池以及活性炭MBR池；所述的RO膜池的浓水出口与NF膜池的原水入口连接；NF膜池的浓水出口与芬顿池连接；RO膜池以及NF膜池的产水端与产水池连接。本实用新型所述装置可以使用在大部分印染行业有机污染物COD含量高，可以有效的降低水中有机污染物的含量，通过反渗透膜池，达到减量化的目的和脱盐的效果，使水质得到大幅度的提升，满足的回用水的要求，可有效降低企业废水的排放量和用水量，从而达到降低印染废水的污染的目的。

Description

印染排放废水回收装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种印染排放废水回收装置。

背景技术

在我国，印染行业在国民经济发展中占有着重要的地位，而印染废水是纺织工业污染的主要来源，印染废水的治理一直是摆在环保发展前面的一道难题，印染废水量大，成分复杂，而且含有多种染料，印染助剂，酸，碱，无机盐，生物难降解，脱色困难，运行费用高等问题，故而处理起来非常困难。

全国印染行业每年排放废水具不完全统计大概有0.6*109m3，这个数字还是比较保守的，在这其中的废水大部分都未能实现稳定的达标排放，更谈不上回收利用。但是随着国内环境的破坏，国内环保要求的提高，加强对印染废水的处理，减少危害，是一个迫在眉睫的问题，对印染企业采取相应的措施，过好排放废水的回收利用与达标排放，不仅是可持续发展的要求，更是提高企业经济效益的关键。

针对印染废水处理困难，至今尚未找到一种非常理想的处理方法以及相应的处理装置，因此，开发一种相对完善的处理装置有着重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印染排放废水回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种印染排放废水回收装置，包括顺序连接的格栅、气浮池、水解酸化池、厌氧池、好氧池、MBR池、RO膜池、NF膜池、芬顿池以及活性炭MBR池；所述的RO膜池的浓水出口与NF膜池的原水入口连接；所述的NF膜池的浓水出口与芬顿池连接；所述的RO膜池以及NF膜池的产水端与产水池连接。

所述的格栅包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。

所述的MBR池的排出污泥口与板框压滤机连接，污泥水的出口与好氧池连接。

本申请还包括一种使用印染排放废水回收装置的工艺，包括

1)预处理部分，包括印染排放废水顺序通过格栅、气浮池、水解酸化池、厌氧池、好氧池以及MBR池；

2)减量化部分，包括预处理水顺序通过RO膜池以及NF膜池；

3)深度处理部分，减量水经过芬顿池及活性炭MBR阶段池。

步骤1)中气浮池加入液碱调节pH＝6.5-7，并加入PAC絮凝剂1000ppm以及阳离子PAM 5-10ppm进行压滤脱泥，污泥含水率为60％，原水的COD去除率大于60％。

厌氧池中溶解氧小于0.2mg/L，好氧池中溶解氧控制在5-8mg/L；经过厌氧阶段以及好氧阶段，COD含量去除率大于85％。MBR阶段MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。

步骤2)中RO膜池中，反渗透膜的设定回收率为70％；RO反渗透膜的浓水出口进入NF纳滤膜阶段，NF膜池的纳滤膜的回收率设定为40％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有效的对水处理技术进行综合应用，达到印染废水回用目的。工艺中采用双膜法(RO、NF双膜)对印染废水进行处理，因为膜分离技术在运行过程中将不同物质进行分离或截留，膜分离过程为纯物理过程，无相变，无化学反应，在无二次污染的情况下实现水资源的回收；而且膜的高效分离，出水稳定，保证了膜的产水能满足供水要求。而且膜设备装置占地面积小，自动化程度高，运行维护简单方便。

本实用新型所述装置可以使用在大部分印染行业有机污染物COD含量高，传统工艺处理达不到排放标准，通过预处理工艺，可以有效的降低水中有机污染物的含量，通过反渗透工艺，达到减量化的目的和脱盐的效果，使水质得到大幅度的提升，满足的回用水的要求，可有效降低企业废水的排放量和用水量，从而达到降低印染废水的污染的目的。

附图说明

图1为本实用新型印染排放废水回收装置的示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1示出一种印染排放废水回收装置，包括顺序连接的格栅1、气浮池2、水解酸化池3、厌氧池4、好氧池5、MBR池6、RO膜池7、NF膜池8、芬顿池9以及活性炭MBR池10；所述的RO膜池的浓水出口与NF膜池的原水入口连接；所述的NF膜池的浓水出口与芬顿池9连接；所述的RO膜池以及NF膜池的产水端与产水池11连接。所述的格栅包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。所述的MBR池的排出污泥口与板框压滤机12连接，污泥水的出口与好氧池连接。

使用印染排放废水回收装置的工艺，以江苏某项目为例，整套***安装完毕后运行，该***设计处理水量4万吨/天，原水的COD含量在1200-1500mg/L之间，pH在3-5之间，对于该种水质，应用本套工艺。

预处理格栅用三台回转式格栅机，其中一台净距5mm的粗格栅和两台净距1mm的细格栅，将废水中的漂浮物和较大颗粒的悬浮物进行拦截。

出水经过气浮池2台浅层气浮***，每台规格直径14m，每台处理水量2万吨/天，因为来水pH显酸性，经过气浮后，结合水质，在水解酸化池投加30％浓度的液碱，将pH调节到6.5-7之间，气浮的过程中投加浓度为10％的PAC1000ppm，阳离子PAM 5-10ppm进行压滤脱泥，污泥选用板框压滤机进行处理，处理后的泥拉到厂外进行处理，压滤后，泥饼的含水率在60％左右。经过气浮工艺，原水COD含量能从1500mg/L降低到600mg/L以下，去除率能达到60％以上。气浮工艺为预处理的开端，处理的效果直接影响后续工艺的负荷与设计，进水水质要保持每天连续检测，特别是对该工艺段处理的指标COD，pH做连续检测，明确药剂的投加量。将该工艺段的出水pH调节到6.5-7，满足后面的水解酸化和生化反应的条件。测定原水与出水的COD，明确该工艺对水中有机污染物的去除效果以及后续工艺的来水条件。

气浮出水经过水解酸化池，通过水解酸化，将难生物降解的大分子物质降解为易生物降解的小分子物质，水解酸化池设计满负荷停留时间5.3h，经过水解酸化池后，污水进入到厌氧池，通过厌氧菌的的作用，是有机物发生水解、酸化，甲烷化，去除废水中的有机物，使污水具有更好的生化性，该阶段满负荷停留时间设计为8.6h，厌氧池溶解氧控制在0.2mg/L以内，厌氧池出水进入好氧池，好氧池溶解氧控制在5-8mg/L之间，通过活性污泥的有氧呼吸，将有机物分解为无机物，以此来降低水中的COD含量，根据来水水质，设计该阶段满负荷停留时间19h，通过整个生化过程的处理，COD的去除率能达到85％以上，COD的含量能降低到90mg/L以内，生化过程出水，在经过MBR膜工艺处理后，COD的含量可以进一步降低到70mg/L以内，或者更低，MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。

RO膜池中RO膜设定回收率70％，即浓缩3.3倍，RO膜池将水中的硬度，含盐量，离子含量等指标大幅度的去除，并且还有显著的脱色功能，产出的高品质水满足印染用水的要求，直接回用。RO膜池的浓水进入到NF膜池，RO浓水中已经含有大量的难降解的有机物，COD达到200mg/L左右，在经过NF***的处理，设计NF回收率40％，将水中的有机物进一步的进行浓缩，COD的含量能达到320mg/L左右，方便处理，进一步降低处理水量，减少后续工艺的处理量，NF的产水与RO的产水一起回用，NF的浓水在经过芬顿工艺处理，可将COD降低到100mg/L以内，芬顿池对COD的去除率可以达到70％以上，经过芬顿处理后的水，在经过活性炭MBR池的处理将COD的含量降低到60mg/L以内，该工艺对COD去除率达到40％以上。使产水可以达到排放标准。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种印染排放废水回收装置，其特征在于，包括顺序连接的格栅、气浮池、水解酸化池、厌氧池、好氧池、MBR池、RO膜池、NF膜池、芬顿池以及活性炭MBR池；所述的RO膜池的浓水出口与NF膜池的原水入口连接；所述的NF膜池的浓水出口与芬顿池连接；所述的RO膜池以及NF膜池的产水端与产水池连接。

2.根据权利要求1所述的印染排放废水回收装置，其特征在于，所述的格栅包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。

3.根据权利要求1所述的印染排放废水回收装置，其特征在于，所述的MBR池的排出污泥口与板框压滤机连接，污泥水的出口与好氧池连接。

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