CN220841239U - 双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构 - Google Patents
双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220841239U CN220841239U CN202322594170.4U CN202322594170U CN220841239U CN 220841239 U CN220841239 U CN 220841239U CN 202322594170 U CN202322594170 U CN 202322594170U CN 220841239 U CN220841239 U CN 220841239U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic tray
- molding
- tray
- core pulling
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 109
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 39
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构。本实用新型，包括塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模，所述的塑料托盘成型下模内设有下部成型镶板。本实用新型在注塑过程中，将塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模相互靠近，使得下部成型镶板与上部成型镶块相抵接配合形成完整的型腔，托盘槽同步成型抽芯组件与型腔相配合，用以成型托盘的凹槽结构，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，先将托盘槽同步成型抽芯组件向远离塑件一侧抽离，在抽离过程中，采用限位结构，避免抽芯过程中发生偏心偏离，确保抽芯的精确度，再通过交叉式顶出组件将塑件顶出几个，塑件的成型质量较高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构。
背景技术
托盘是人们在日常生活搬运物品以及厂区搬运产品运用非常广泛的一种塑料产品，而托盘主要由托盘注塑模具进行注塑加工而成。目前对于托盘塑件上的凹槽，一般采用抽芯结构进行辅助成型，由于托盘的面积较大，导致抽芯结构较长，在抽芯过程中，长抽芯结构在进行长行程抽芯时，容易发生偏心偏移，影响抽芯的精确度。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720070090.0]，包括模架，模架内设置有定模、动模，动模上设置有型腔，定模上设置有型芯，当定模与动模合模时候，型芯***型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔，定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块，侧抽块上连接有***模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆，芯杆数量为多对，每一对芯杆的端部均相向设置，且每一对芯杆的端部均相互插合，每对芯杆中其中一芯杆的端部一体设置有截面三角形的凸出部，另一个芯杆的端部设置有与该凸出部形状一致的凹陷部。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，包括塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模，所述的塑料托盘成型下模内设有下部成型镶板，所述的塑料托盘成型上模内设有上部成型镶块，所述的下部成型镶板与上部成型镶块的位置相对应且形状相配适，所述的塑料托盘成型上模上方设有注塑件，所述的塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模之间设有托盘槽同步成型抽芯组件，所述的托盘槽同步成型抽芯组件与下部成型镶板的位置相对应，所述的塑料托盘成型下模下方设有交叉式顶出组件，所述的交叉式顶出组件与下部成型镶板的位置相对应。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的托盘槽同步成型抽芯组件包括设置于塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模之间的两个抽芯板滑座，所述的抽芯板滑座上设有若干托盘槽成型抽芯板，所述的塑料托盘成型下模上设有防偏心件，所述的托盘槽成型抽芯板与防偏心件相滑动配合。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的防偏心件包括设置于塑料托盘成型下模上的防偏心定位板，所述的托盘槽成型抽芯板贯穿通过防偏心定位板且与防偏心定位板相滑动配合。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的塑料托盘成型下模上设有气缸，所述的气缸的动力轴与抽芯板滑座相连。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的塑料托盘成型下模上设有双向平行限位部，所述的抽芯板滑座与双向平行限位部相滑动配合。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的双向平行限位部包括设置于塑料托盘成型下模上的若干限位轴，所述的限位轴贯穿通过抽芯板滑座且与抽芯板滑座相滑动配合。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的塑料托盘成型下模上设有底部限位座，所述的底部限位座上设有两个限位凸条，所述的抽芯板滑座与限位凸条相滑动配合。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的注塑件包括设置于塑料托盘成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板下方设有注塑分流板。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的交叉式顶出组件包括设置于塑料托盘成型下模下方的四个交叉顶块，两个交叉顶块为一组，相邻的两个交叉顶块之间设有平行滑动卡块，所述的交叉顶块与平行滑动卡块相卡接配合。
在上述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构中，所述的塑料托盘成型下模下方设有顶块连接滑板，所述的顶块连接滑板与交叉顶块之间通过斜滑杆相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模相互靠近，使得下部成型镶板与上部成型镶块相抵接配合形成完整的型腔，托盘槽同步成型抽芯组件与型腔相配合，用以成型托盘的凹槽结构，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，先将托盘槽同步成型抽芯组件向远离塑件一侧抽离，在抽离过程中，采用限位结构，避免抽芯过程中发生偏心偏离，确保抽芯的精确度，再通过交叉式顶出组件将塑件顶出几个，塑件的成型质量较高。
2、本实用新型在完成注塑冷却抽芯后，开模，将平行滑动卡块20向远离交叉顶块19一端移动，直至脱离，此时通过交叉顶块19将成型后的塑件顶出，采用交叉顶出结构，提高了顶出的面积和精确度，同时具备顶出锁定结构，在注塑时顶出结构不会发生偏移。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：塑料托盘成型下模1、塑料托盘成型上模2、下部成型镶板3、上部成型镶块4、注塑件5、托盘槽同步成型抽芯组件6、交叉式顶出组件7、抽芯板滑座8、托盘槽成型抽芯板9、防偏心件10、防偏心定位板11、气缸12、双向平行限位部13、限位轴14、底部限位座15、限位凸条16、注塑主板17、注塑分流板18、交叉顶块19、平行滑动卡块20、顶块连接滑板21、斜滑杆22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，包括塑料托盘成型下模1和塑料托盘成型上模2，所述的塑料托盘成型下模1内设有下部成型镶板3，所述的塑料托盘成型上模2内设有上部成型镶块4，所述的下部成型镶板3与上部成型镶块4的位置相对应且形状相配适，所述的塑料托盘成型上模2上方设有注塑件5，所述的塑料托盘成型下模1和塑料托盘成型上模2之间设有托盘槽同步成型抽芯组件6，所述的托盘槽同步成型抽芯组件6与下部成型镶板3的位置相对应，所述的塑料托盘成型下模1下方设有交叉式顶出组件7，所述的交叉式顶出组件7与下部成型镶板3的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将塑料托盘成型下模1和塑料托盘成型上模2相互靠近，使得下部成型镶板3与上部成型镶块4相抵接配合形成完整的型腔，托盘槽同步成型抽芯组件6与型腔相配合，用以成型托盘的凹槽结构，熔融物料通过注塑件5注入至型腔内，完成注塑后，开模，先将托盘槽同步成型抽芯组件6向远离塑件一侧抽离，在抽离过程中，采用限位结构，避免抽芯过程中发生偏心偏离，确保抽芯的精确度，再通过交叉式顶出组件7将塑件顶出几个，塑件的成型质量较高。
结合图1-4所示，所述的托盘槽同步成型抽芯组件6包括设置于塑料托盘成型下模1和塑料托盘成型上模2之间的两个抽芯板滑座8，所述的抽芯板滑座8上设有若干托盘槽成型抽芯板9，所述的塑料托盘成型下模1上设有防偏心件10，所述的托盘槽成型抽芯板9与防偏心件10相滑动配合。
具体地说，在注塑过程中，托盘槽成型抽芯板9与型腔相配合，用以成型托盘的凹槽结构，完成注塑后，开模，先将抽芯板滑座8向远离塑件一侧抽离，带动托盘槽成型抽芯板9抽芯，在抽离过程中，托盘槽成型抽芯板9与防偏心件10相滑动配合，避免抽芯过程中发生偏心偏离，确保抽芯的精确度。
所述的防偏心件10包括设置于塑料托盘成型下模1上的防偏心定位板11，所述的托盘槽成型抽芯板9贯穿通过防偏心定位板11且与防偏心定位板11相滑动配合。
本实施例中，在抽离过程中，托盘槽成型抽芯板9与防偏心定位板11相滑动配合，避免抽芯过程中发生偏心偏离，确保抽芯的精确度。
结合图1、图3所示，所述的塑料托盘成型下模1上设有气缸12，所述的气缸12的动力轴与抽芯板滑座8相连。
本实施例中，当需要移动抽芯板滑座8时，启动气缸12即可，自动化程度较高。
所述的塑料托盘成型下模1上设有双向平行限位部13，所述的抽芯板滑座8与双向平行限位部13相滑动配合。
本实施例中，在抽芯板滑座8滑动过程中，通过双向平行限位部13对抽芯板滑座8起到双向平行限位，进一步确保了抽芯的精确度。
结合图3所示，所述的双向平行限位部13包括设置于塑料托盘成型下模1上的若干限位轴14，所述的限位轴14贯穿通过抽芯板滑座8且与抽芯板滑座8相滑动配合，所述的塑料托盘成型下模1上设有底部限位座15，所述的底部限位座15上设有两个限位凸条16，所述的抽芯板滑座8与限位凸条16相滑动配合。
本实施例中，在抽芯板滑座8滑动过程中，通过限位轴14和限位凸条16对抽芯板滑座8进行双向平行限位，进一步确保了抽芯的精确度。
结合图1-2所示，所述的注塑件5包括设置于塑料托盘成型上模2上方的注塑主板17，所述的注塑主板17下方设有注塑分流板18。
本实施例中，熔融物料通过注塑主板17内注入，并通过注塑分流板18进行注塑分流。
结合图1-4所示，所述的交叉式顶出组件7包括设置于塑料托盘成型下模1下方的四个交叉顶块19，两个交叉顶块19为一组，相邻的两个交叉顶块19之间设有平行滑动卡块20，所述的交叉顶块19与平行滑动卡块20相卡接配合。
本实施例中，完成注塑冷却抽芯后，开模，将平行滑动卡块20向远离交叉顶块19一端移动，直至脱离，此时通过交叉顶块19将成型后的塑件顶出，采用交叉顶出结构，提高了顶出的面积和精确度。
结合图4所示，所述的塑料托盘成型下模1下方设有顶块连接滑板21，所述的顶块连接滑板21与交叉顶块19之间通过斜滑杆22相连。
本实施例中，斜滑杆22用以连接顶块连接滑板21与交叉顶块19，顶块连接滑板21移动可同步带动交叉顶块19移动。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将塑料托盘成型下模1和塑料托盘成型上模2相互靠近，使得下部成型镶板3与上部成型镶块4相抵接配合形成完整的型腔，托盘槽成型抽芯板9与型腔相配合，用以成型托盘的凹槽结构，熔融物料通过注塑主板17内注入，并通过注塑分流板18进行注塑分流，完成注塑后，开模，先将抽芯板滑座8向远离塑件一侧抽离，带动托盘槽成型抽芯板9抽芯，在抽离过程中，托盘槽成型抽芯板9与防偏心定位板11相滑动配合，避免抽芯过程中发生偏心偏离，确保抽芯的精确度，
当需要移动抽芯板滑座8时，启动气缸12即可，自动化程度较高，
在抽芯板滑座8滑动过程中，通过限位轴14和限位凸条16对抽芯板滑座8进行双向平行限位，进一步确保了抽芯的精确度熔融物料通过注塑主板17内注入，并通过注塑分流板18进行注塑分流，
完成注塑冷却抽芯后，开模，将平行滑动卡块20向远离交叉顶块19一端移动，直至脱离，此时通过交叉顶块19将成型后的塑件顶出，采用交叉顶出结构，提高了顶出的面积和精确度，
斜滑杆22用以连接顶块连接滑板21与交叉顶块19，顶块连接滑板21移动可同步带动交叉顶块19移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料托盘成型下模1、塑料托盘成型上模2、下部成型镶板3、上部成型镶块4、注塑件5、托盘槽同步成型抽芯组件6、交叉式顶出组件7、抽芯板滑座8、托盘槽成型抽芯板9、防偏心件10、防偏心定位板11、气缸12、双向平行限位部13、限位轴14、底部限位座15、限位凸条16、注塑主板17、注塑分流板18、交叉顶块19、平行滑动卡块20、顶块连接滑板21、斜滑杆22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，包括塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)，其特征在于，所述的塑料托盘成型下模(1)内设有下部成型镶板(3)，所述的塑料托盘成型上模(2)内设有上部成型镶块(4)，所述的下部成型镶板(3)与上部成型镶块(4)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料托盘成型上模(2)上方设有注塑件(5)，所述的塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)之间设有托盘槽同步成型抽芯组件(6)，所述的托盘槽同步成型抽芯组件(6)与下部成型镶板(3)的位置相对应，所述的塑料托盘成型下模(1)下方设有交叉式顶出组件(7)，所述的交叉式顶出组件(7)与下部成型镶板(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的托盘槽同步成型抽芯组件(6)包括设置于塑料托盘成型下模(1)和塑料托盘成型上模(2)之间的两个抽芯板滑座(8)，所述的抽芯板滑座(8)上设有若干托盘槽成型抽芯板(9)，所述的塑料托盘成型下模(1)上设有防偏心件(10)，所述的托盘槽成型抽芯板(9)与防偏心件(10)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的防偏心件(10)包括设置于塑料托盘成型下模(1)上的防偏心定位板(11)，所述的托盘槽成型抽芯板(9)贯穿通过防偏心定位板(11)且与防偏心定位板(11)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的塑料托盘成型下模(1)上设有气缸(12)，所述的气缸(12)的动力轴与抽芯板滑座(8)相连。
5.根据权利要求4所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的塑料托盘成型下模(1)上设有双向平行限位部(13)，所述的抽芯板滑座(8)与双向平行限位部(13)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的双向平行限位部(13)包括设置于塑料托盘成型下模(1)上的若干限位轴(14)，所述的限位轴(14)贯穿通过抽芯板滑座(8)且与抽芯板滑座(8)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的塑料托盘成型下模(1)上设有底部限位座(15)，所述的底部限位座(15)上设有两个限位凸条(16)，所述的抽芯板滑座(8)与限位凸条(16)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的注塑件(5)包括设置于塑料托盘成型上模(2)上方的注塑主板(17)，所述的注塑主板(17)下方设有注塑分流板(18)。
9.根据权利要求8所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的交叉式顶出组件(7)包括设置于塑料托盘成型下模(1)下方的四个交叉顶块(19)，两个交叉顶块(19)为一组，相邻的两个交叉顶块(19)之间设有平行滑动卡块(20)，所述的交叉顶块(19)与平行滑动卡块(20)相卡接配合。
10.根据权利要求9所述的双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构，其特征在于，所述的塑料托盘成型下模(1)下方设有顶块连接滑板(21)，所述的顶块连接滑板(21)与交叉顶块(19)之间通过斜滑杆(22)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322594170.4U CN220841239U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322594170.4U CN220841239U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220841239U true CN220841239U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90742784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322594170.4U Active CN220841239U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220841239U (zh) |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202322594170.4U patent/CN220841239U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110757744B (zh) | 一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具 | |
| CN219650471U (zh) | 塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构 | |
| CN220841239U (zh) | 双面焊接塑料托盘注塑模具防偏心长抽芯机构 | |
| CN203171965U (zh) | 一种全自动级进式精密注塑模架 | |
| CN210308841U (zh) | 一种型腔侧抽芯防脱模注塑模具 | |
| CN220741959U (zh) | 塑料衣架模内切注塑模具 | |
| CN217373314U (zh) | 具有推管二次顶出脱模机构的汽车门地图袋盖板模具 | |
| CN221022116U (zh) | 一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具 | |
| CN212636377U (zh) | 一种有文字成型的双色模具 | |
| CN213891066U (zh) | 大型汽车门板模具扇形浇口反进浇机构 | |
| CN219926828U (zh) | 具有四面倒扣脱模机构的摩托车尾箱模具 | |
| CN217454742U (zh) | 具有气辅中空结构的货架注塑模 | |
| CN214188200U (zh) | 高抗冲防变形食品级塑料制品注塑模具 | |
| CN213919360U (zh) | 适用于多规格托盘加工的大九脚单面塑料托盘模具结构 | |
| CN215791537U (zh) | 具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具 | |
| CN220390214U (zh) | 塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构 | |
| CN219926801U (zh) | 基于顺序阀热流道进料技术的摩托车前围注塑模具 | |
| CN220362937U (zh) | 电动车左右侧板大滑块抽芯机构 | |
| CN219338422U (zh) | 一种带有角度的滑块自动脱模模具结构 | |
| CN216182487U (zh) | 欧式塑料椅模具斜顶脱模机构 | |
| CN215791496U (zh) | 具有交叉斜顶脱模机构的川字型塑料托盘模具 | |
| CN219820500U (zh) | 大型汽车背门装饰板注塑成型模具 | |
| CN220373827U (zh) | 塑料底座注塑模顶针顶片脱模机构 | |
| CN210477706U (zh) | 一种注塑模具的取料机构 | |
| CN219028346U (zh) | 一种上下盖模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |