CN220841135U - 一种热固性塑粉生产用挤出压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括两端设置有支撑架的输送带，所述输送带顶部外壁设置有调节挤压组件，所述调节挤压组件包括安装在支撑架上的导向轨，所述导向轨的内壁滑动插接有对称分布的导向块，所述导向块的轴心处贯穿螺接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁焊接有调节环，所述导向块顶部外壁焊接有支撑板；本实用新型在对塑粉进行挤压成型的过程中，在挤压辊的内部设置不断流动的冷水，从而能够快速降低挤压辊的表面温度，从而可以快速的导出塑粉的热量，加快挤压成型后的降温冷却，避免整体因偏软而在输送过程中发生形变，并配合后方设置不断吹的冷气，可以进一步提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产技术领域，尤其涉及一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。而塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。而塑粉在进行生产加工的过程中，往往需要对塑粉进行热熔挤压处理，且在挤压成型后还要进行破碎收集处理，从而方便对后续进行一定的加工处理，而现有的加工装置在进行处理时还存在一些不足。
经检索，中国专利公开(公告)号：CN214872151U的专利，公开了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括压片机以及安装在压片机两侧内壁的导向板，且两组导向板之间形成漏斗状，所述压片机的内部通过轴承安装有两组相互平行的驱动辊，并在驱动辊的外部套设呈圆筒状的外套筒，且外套筒与驱动辊之间设置有气囊。
上述专利中的存在以下不足：
1、冷却成型差。该设计的挤压装置在对塑粉进行挤压成片的过程中，大量的塑粉挤压完毕后，其内部的热量无法及时散去，会导致挤压后的成片输送过程中偏软，从而收到外部的力时会导致塑粉片变形，从而影响后续的加工使用。
2、厚度无法快捷调节。该设计的挤压成片装置在对塑粉进行挤压过程中，虽然能够调节挤压成型的内部塑粉填充效果，提高整体的良品率，但是对于挤压的塑粉成型厚度则无法进行快捷调节，从而导致实用性大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括两端设置有支撑架的输送带，所述输送带顶部外壁设置有调节挤压组件，所述调节挤压组件包括安装在支撑架上的导向轨，所述导向轨的内壁滑动插接有对称分布的导向块，所述导向块的轴心处贯穿螺接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁焊接有调节环，所述导向块顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板轴心处转动设置有连接管，两个所述连接管之间分别连通有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内部均设置有冷却组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却组件包括设置在连接管内壁的密封轴承，且第一挤压辊和第二挤压辊的一侧内壁连通有进水管，所述第一挤压辊和第二挤压辊的另一侧内壁连通有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压辊和第二挤压辊为金属材质，且第一挤压辊和第二挤压辊内壁中孔，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内壁焊接有等距离分布的矩形导热片。
作为本实用新型再进一步方案：所述连接管的外壁焊接有齿环，且齿环底部啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处连接有伺服电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压辊和第二挤压辊的外壁紧贴设置有清洁刮板，且清洁刮板通过安装块固定在支撑板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部一端固定有导流壳，且导流壳的内部设置有进气扇。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挤压辊和第二挤压辊的转动方向相反，且第一挤压辊和第二挤压辊的直径均大于支撑板宽度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轨的内壁尺寸与导向块尺寸相适配，且导向轨与导向块形成滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，具备以下有益效果：
1.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，通过底部设置的双向丝杆可以快速调节上方两个挤压辊的间距，从而在塑粉成型挤压过程中，调节底部间距即可快速调节挤压的间距，从而能够让该装置适配多种不同厚度挤压的需求，从而大大提高整体的实用性。
2.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，在对塑粉进行挤压成型的过程中，在挤压辊的内部设置不断流动的冷水，从而能够快速降低挤压辊的表面温度，从而可以快速的导出塑粉的热量，加快挤压成型后的降温冷却，避免整体因偏软而在输送过程中发生形变，并配合后方设置不断吹的冷气，可以进一步提高冷却效果。
3.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，再对塑粉挤压的过程中，利用清洁刮板紧贴在挤压辊的外壁，从而在转动的过程中可以将表面的颗粒及时刮除，从而减少对塑粉挤压过程的影响，提高整体的良品率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的整体结构主视图。
图中：1、输送带；2、支撑架；3、导向轨；4、导向块；5、双向丝杆；6、调节环；7、支撑板；8、连接管；9、第一挤压辊；10、第二挤压辊；11、密封轴承；12、进水管；13、排水管；14、齿环；15、齿轮；16、伺服电机；17、清洁刮板；18、导流壳；19、进气扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，本实施例基于塑粉加工挤压成片的问题，为了实现多样化需求的挤压成型，如图1-4所示，包括两端设置有支撑架2的输送带1，所述输送带1顶部外壁设置有调节挤压组件，所述调节挤压组件包括安装在支撑架2上的导向轨3，所述导向轨3的内壁滑动插接有对称分布的导向块4，所述导向块4的轴心处贯穿螺接有双向丝杆5，所述双向丝杆5的外壁焊接有调节环6，所述导向块4顶部外壁焊接有支撑板7，所述支撑板7轴心处转动设置有连接管8，两个所述连接管8之间分别连通有第一挤压辊9和第二挤压辊10，所述第一挤压辊9和第二挤压辊10的内部均设置有冷却组件；
通过底部设置的双向丝杆5可以快速调节上方两个挤压辊的间距，从而在塑粉成型挤压过程中，调节底部间距即可快速调节挤压的间距，从而能够让该装置适配多种不同厚度挤压的需求，从而大大提高整体的实用性。
所述冷却组件包括设置在连接管8内壁的密封轴承11，且第一挤压辊9和第二挤压辊10的一侧内壁连通有进水管12，所述第一挤压辊9和第二挤压辊10的另一侧内壁连通有排水管13，所述第一挤压辊9和第二挤压辊10为金属材质，且第一挤压辊9和第二挤压辊10内壁中孔，所述第一挤压辊9和第二挤压辊10的内壁焊接有等距离分布的矩形导热片；
所述连接管8的外壁焊接有齿环14，且齿环14底部啮合有齿轮15，所述齿轮15的轴心处连接有伺服电机16；
在对塑粉进行挤压成型的过程中，在挤压辊的内部设置不断流动的冷水，从而能够快速降低挤压辊的表面温度，从而可以快速的导出塑粉的热量，加快挤压成型后的降温冷却，避免整体因偏软而在输送过程中发生形变，并配合后方设置不断吹的冷气，可以进一步提高冷却效果。
本实施例使用时，首先将该装置连接外部电源，然后根据需要挤压的塑粉厚度，旋转底部的调节环6，从而利用调节环6带动底部的导向块4滑动调节，实现对上方第一挤压辊9和第二挤压辊10的间距调节，当间距调节完毕之后，启动两侧的伺服电机16，利用伺服电机16带动齿轮15旋转，而齿轮15带动齿环14转动，从而带动第一挤压辊9和第二挤压辊10反向旋转，并对后方的进气扇19连接外部电源进行吹气，且将进水管12连接外部的冷水管，对第一挤压辊9和第二挤压辊10进行降温冷却，设置完毕之后将加热熔融后的塑粉倒入第一挤压辊9和第二挤压辊10之间，从而第一挤压辊9和第二挤压辊10对塑粉进行挤压成型，而由于第一挤压辊9和第二挤压辊10表面温度较细，从而能够加快塑粉成片的冷却成型，并且后面吹出的冷气也能加快整体的降温，而清洁刮板17也可以对第一挤压辊9和第二挤压辊10的表面进行清洁刮除，避免粘付的颗粒对后续的塑粉挤压产生影响。
实施例2：
一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述第一挤压辊9和第二挤压辊10的外壁紧贴设置有清洁刮板17，且清洁刮板17通过安装块固定在支撑板7上，所述支撑架2的顶部一端固定有导流壳18，且导流壳18的内部设置有进气扇19，所述第一挤压辊9和第二挤压辊10的转动方向相反，且第一挤压辊9和第二挤压辊10的直径均大于支撑板7宽度，所述导向轨3的内壁尺寸与导向块4尺寸相适配，且导向轨3与导向块4形成滑动配合；
本实施例使用时，再对塑粉挤压的过程中，利用清洁刮板17紧贴在挤压辊的外壁，从而在转动的过程中可以将表面的颗粒及时刮除，从而减少对塑粉挤压过程的影响，提高整体的良品率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括两端设置有支撑架(2)的输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)顶部外壁设置有调节挤压组件，所述调节挤压组件包括安装在支撑架(2)上的导向轨(3)，所述导向轨(3)的内壁滑动插接有对称分布的导向块(4)，所述导向块(4)的轴心处贯穿螺接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外壁焊接有调节环(6)，所述导向块(4)顶部外壁焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)轴心处转动设置有连接管(8)，两个所述连接管(8)之间分别连通有第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)，所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的内部均设置有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述冷却组件包括设置在连接管(8)内壁的密封轴承(11)，且第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的一侧内壁连通有进水管(12)，所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的另一侧内壁连通有排水管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)为金属材质，且第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)内壁中孔，所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的内壁焊接有等距离分布的矩形导热片。
4.根据权利要求3所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述连接管(8)的外壁焊接有齿环(14)，且齿环(14)底部啮合有齿轮(15)，所述齿轮(15)的轴心处连接有伺服电机(16)。
5.根据权利要求4所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的外壁紧贴设置有清洁刮板(17)，且清洁刮板(17)通过安装块固定在支撑板(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部一端固定有导流壳(18)，且导流壳(18)的内部设置有进气扇(19)。
7.根据权利要求4所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的转动方向相反，且第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的直径均大于支撑板(7)宽度。
8.根据权利要求1所述的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，其特征在于，所述导向轨(3)的内壁尺寸与导向块(4)尺寸相适配，且导向轨(3)与导向块(4)形成滑动配合。
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