CN220839556U - 一种自动打磨抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光机技术领域，具体为一种自动打磨抛光一体机，包括机体和位于机体中安装的输送装置，以及机体内部安装的纠偏式打磨装置，所述输送装置的内侧固定有收集盒，收集盒位于输送装置中网状传送带之间，所述收集盒的顶部开设有多个收集孔。该自动打磨抛光一体机，通过输送装置能够将产品进行输送，然后通过升降组件分别调节输送装置和抛光装置的高度，因此能够根据需求调节合适的打磨抛光的高度，当产品在打磨抛光的过程中，当产品移动到收集孔上时，风机与收集盒连通，从而能够通过收集孔和传送带产生吸附力将工件吸附，并且在输送装置下，在加工区域完成吸附输送，因此能够有效避免工件偏移，影响打磨抛光的效果。

Description

一种自动打磨抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光机技术领域，具体为一种自动打磨抛光一体机。

背景技术

打磨抛光是加工生产制造领域中常用的加工方法。打磨是将工件的粗糙表面进行粗磨磨平，抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，属于细磨。

目前，现有打磨抛光一体机的施工过程中，往往都是通过输送装置对工件进行输送，但是在输送过程中完成打磨抛光时，很容易导致工件发生偏移，因此在输送过程中，会使工件打磨抛光不均匀，同时降低了工件的质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打磨抛光一体机，包括机体和位于机体中安装的输送装置，以及机体内部安装的纠偏式打磨装置，所述输送装置的内侧固定有收集盒，收集盒位于输送装置中网状传送带之间，所述收集盒的顶部开设有多个收集孔，收集盒的底部固定有两个排放管，所述机体的一侧安装有风机，风机的连接管为双通管，且双通管与两个排放管相连通，所述机体的内部安装有两组升降组件和外壳，其中一组升降组件的升降端与输送装置固定连接，另外一组升降组件安装在外壳的内部，且升降组件的升降端安装有抛光装置。

进一步，所述机体的内部安装有多组下压组件，下压组件包括安装在机体内部相对应的安装座，安装座上开设有长孔，两个长孔之间连接有辊轮，安装座的顶部安装有伸缩筒，伸缩筒的伸缩端与辊轮固定，其伸缩筒的伸缩端上套接有弹簧。

进一步，所述升降组件包括分别安装在外壳和机体内部的四个蜗轮蜗杆升降器，机体内部的蜗轮蜗杆升降器的升降端之间安装有升降架，升降架与输送装置相连接，外壳内部的蜗轮蜗杆升降器的升降端与抛光装置相连接，两个蜗轮蜗杆升降器相对的转动端之间安装有连杆，外壳与机体中均安装有与连杆相连接的传动组件。

进一步，传动组件包括安装在机体和外壳内部的驱动装置和辅助传动装置，驱动装置的传动端与其中一个连杆一端传动连接，所述辅助传动装置的传动端与两个连杆的另外两端传动连接。

进一步，所述外壳与抛光装置之间安装有伸缩皮筒。

进一步，所述抛光装置的安装台上安装有转动电机和套筒，所述抛光装置的驱动转轴穿过套筒与抛光端相连接，所述套筒与转动电机的转动端之间安装有链条传动装置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动打磨抛光一体机，通过输送装置能够将产品进行输送，然后通过升降组件分别调节输送装置和抛光装置的高度，因此能够根据需求调节合适的打磨抛光的高度，当产品在打磨抛光的过程中，当产品移动到收集孔上时，风机与收集盒连通，从而能够通过收集孔和传送带产生吸附力将工件吸附，并且在输送装置下，在加工区域完成吸附输送，因此能够有效避免工件偏移，影响打磨抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型中输送装置连接结构的部分三维图；

图4为本实用新型中下压组件连接结构的三维图；

图5为本实用新型中升降组件连接结构的三维图；

图6为本实用新型中抛光装置连接结构的三维图；

图7为本实用新型中外壳与抛光装置连接结构的剖面图。

图中：1、机体；2、输送装置；3、风机；301、收集盒；302、排放管；4、升降组件；401、蜗轮蜗杆升降器；402、连杆；403、驱动装置；404、辅助传动装置；405、升降架；5、外壳；6、抛光装置；7、纠偏式打磨装置；8、伸缩皮筒；9、下压组件；901、安装座；902、长孔；903、辊轮；904、伸缩筒；905、弹簧；11、转动电机；12、链条传动装置；13、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施例中的一种自动打磨抛光一体机，包括机体1和位于机体1中穿设安装的输送装置2，以及机体1内部安装的纠偏式打磨装置7，所述输送装置2的内侧固定有收集盒301，收集盒301的长度和宽度分别与机体1内侧的长度和宽度相等，收集盒301位于输送装置2中网状传送带之间，所述收集盒301的顶部开设有多个收集孔，收集盒301的底部固定有两个排放管302，排放管302的进口端安装有筛网，所述机体1的背面安装有风机3，风机3的连接管为双通管，且双通管与两个排放管302相连通，所述机体1的内部安装有两组升降组件4和外壳5，其中一组升降组件4的升降端与输送装置2固定连接，另外一组升降组件4安装在外壳5的内部，且升降组件4的升降端安装有抛光装置6。

上述结构中，通过输送装置对产品进行输送，在通过两组升降组件的作用下，能够带动输送装置和抛光装置进行升降调节，当对产品进行打磨抛光处理时，风机通过排放管与收集盒的配合，能够使工件在吸附下进行输送，从而能够提高输送的稳定性，同时能够避免影响对工件的加工，同时也能对内部粉尘进行吸附，使粉尘积攒在收集盒中，能够避免粉尘飞溅或飘散在空气中，从而能够减少粉尘吸附在内部装置上，因此能够提高内部装置的使用寿命，同时能够提高对人体和环境的防护。

如图5和6，所述升降组件4包括分别安装在外壳5和机体1内部的四个蜗轮蜗杆升降器401，机体1内部的蜗轮蜗杆升降器401的升降端之间安装有升降架405，升降架405与输送装置2相连接，外壳5内部的蜗轮蜗杆升降器401的升降端与抛光装置6的相连接，两个蜗轮蜗杆升降器401相对的转动端之间安装有连杆402，外壳5与机体1中均安装有与连杆402相连接的传动组件。通过传动组件的驱动和辅助传动，从而使得连杆连通四个蜗轮蜗杆升降器启动，从而通过蜗轮蜗杆升降器能够带动输送装置和抛光装置完成升降调节。

其中，传动组件包括安装在机体1和外壳5内部的驱动装置403和辅助传动装置404，驱动装置403，是由电机、两个齿轮和传动链条组合而成，辅助传动装置404是由三个齿轮、支撑台和传动链条组合而成，驱动装置403的传动端与其中一个连杆402一端传动连接，所述辅助传动装置404的传动端与两个连杆402的另外两端传动连接。通过驱动装置的驱动，能够带动一个连杆转动，因此在辅助传动装置的作用下能够带动两个连杆同时传动，从而能够同时驱动蜗轮蜗杆升降器完成升降的调节。

如图2和6，所述外壳5与抛光装置6之间安装有伸缩皮筒8。通过外壳和输送装置将两组升降组件隔开，并且在外壳能够防护内部升降组件，同时在伸缩皮筒的作用下，能够跟随抛光装置向下延伸，从而能够避免出现缝隙导致粉尘的进入，因此能够有效提高对升降组件的防护。

如图6和7，所述抛光装置6的安装台上安装有转动电机11和套筒13，抛光装置6是由抛光辊、换向器和电机组成，所述抛光装置6的驱动转轴穿过套筒13与抛光端相连接，所述套筒13与转动电机11的转动端之间安装有链条传动装置12，链条传动装置12是由两个齿轮和链条组合而成。通过转动电机的驱动，从而能够通过链条传动装置带动套筒转动，套筒则会带动抛光端转动，同时配合抛光装置中的电机和换向器的配合，能够带动四个抛光辊进行自转，从而能够提高抛光的效率和效果。

如图4，所述机体1的内部安装有三组下压组件9，其中两个下压组件9位于纠偏式打磨装置7的左右两侧，另一个下压组件9位于机体1的末端处，下压组件9位于输送装置2的上方，下压组件9包括安装在机体1内部相对应的三组安装座901，安装座901一对为一组，安装座901上开设有长孔902，两个长孔902之间活动连接有辊轮903，安装座901的顶部安装有伸缩筒904，伸缩筒904的伸缩端与辊轮903固定，其伸缩筒904的伸缩端上套接有弹簧905，弹簧位于辊轮903和安装座901之间。当上述输送装置对产品进行输送时，能够通过辊轮对产品下压，从而提高输送的稳定性，同时在伸缩筒和弹簧的配合下，能够起到缓冲的作用，并且也能根据输送装置的上移而调节。

上述实施例的工作原理为：

通过输送装置将产品进行输送，从而会预先经过首端的下压组件，在下压组件的作用下，能够通过辊轮将产品下压稳定移动，同时通过升降组件中驱动装置和辅助传动装置的传动配合，在结合连杆的作用下，能够带动蜗轮蜗杆升降器带动升降架完成升降操作，因此能够带动输送装置和抛光装置进行升降调节，同时风机、排放管和收集盒之间的配合透过收集孔和传送带，能够将输送的工件进行吸附，因此能够有效提高输送的稳定性，在通过纠偏式打磨装置和抛光装置完成对产品的打磨抛光处理，并且在打磨抛光处理的同时产生的粉尘会通过网状传送带和收集孔进入到收集盒中，然后在外壳和伸缩皮筒的作用下，能够起到对升降组件的防护，因此能够提高升降组件的使用寿命，同时能够避免对环境和人体造成伤害。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动打磨抛光一体机，包括机体(1)和位于机体(1)中安装的输送装置(2)，以及机体(1)内部安装的纠偏式打磨装置(7)，其特征在于：所述输送装置(2)的内侧固定有收集盒(301)，收集盒(301)位于输送装置(2)中网状传送带之间，所述收集盒(301)的顶部开设有多个收集孔，收集盒(301)的底部固定有两个排放管(302)，所述机体(1)的一侧安装有风机(3)，风机(3)的连接管为双通管，且双通管与两个排放管(302)相连通，所述机体(1)的内部安装有两组升降组件(4)和外壳(5)，其中一组升降组件(4)的升降端与输送装置(2)固定连接，另外一组升降组件(4)安装在外壳(5)的内部，且升降组件(4)的升降端安装有抛光装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有多组下压组件(9)，下压组件(9)包括安装在机体(1)内部相对应的安装座(901)，安装座(901)上开设有长孔(902)，两个长孔(902)之间连接有辊轮(903)，安装座(901)的顶部安装有伸缩筒(904)，伸缩筒(904)的伸缩端与辊轮(903)固定，其伸缩筒(904)的伸缩端上套接有弹簧(905)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述升降组件(4)包括分别安装在外壳(5)和机体(1)内部的四个蜗轮蜗杆升降器(401)，机体(1)内部的蜗轮蜗杆升降器(401)的升降端之间安装有升降架(405)，升降架(405)与输送装置(2)相连接，外壳(5)内部的蜗轮蜗杆升降器(401)的升降端与抛光装置(6)相连接，两个蜗轮蜗杆升降器(401)相对的转动端之间安装有连杆(402)，外壳(5)与机体(1)中均安装有与连杆(402)相连接的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：传动组件包括安装在机体(1)和外壳(5)内部的驱动装置(403)和辅助传动装置(404)，驱动装置(403)的传动端与其中一个连杆(402)一端传动连接，所述辅助传动装置(404)的传动端与两个连杆(402)的另外两端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述外壳(5)与抛光装置(6)之间安装有伸缩皮筒(8)。

6.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述抛光装置(6)的安装台上安装有转动电机(11)和套筒(13)，所述抛光装置(6)的驱动转轴穿过套筒(13)与抛光端相连接，所述套筒(13)与转动电机(11)的转动端之间安装有链条传动装置(12)。