CN220838923U - 一种数控转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控转台，包括管路整合件、动静转换件、密封件、原动机、机架、旋转工作台和介质交换槽；管路整合件的一端与机架固定连接，另外一端与动静转换件通过轴承相连，且管路整合件外圈与动静转换件内圈连接部分形成有介质交换槽；在管路整合件内设有介质进入通道，在动静转换件内设置有介质流出通道；介质进入通道的一端与外部管路连接，另一端与介质交换槽连通；介质流出通道一端与介质交换槽相通，另一端与介质使用口相通；动静转换件由原动机驱动其转动，且动静转换件与旋转工作台相连。

Description

一种数控转台

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控转台。

背景技术

现有技术中工件通常通过气动、液动等夹具固定在数控转台的工作台上，常规气动、液动管路连接中，转台旋转结构的动态部分和静态部分的连接一直是管路连接中的难点，目前动态部分与静态部分的连接方式大多采用旋转接头进行连接，解决了直接使用软管连接，软管容易缠绕影响精度，造成干涉等问题。但旋转接头仍存在占用空间较大，在一些对于空间要求比较严苛的适用场合，无法使用上述结构。

例如在专利CN216858906U中公开了一种可安装自动化夹具的转台，该专利的工作台部和心轴部一体成型，工作台部位于心轴部的上端，用于安装工件或自动化夹具；心轴部通过轴承支承于基座内。轴承安装于轴承座内，轴承座固定于基座的上端。直驱定子设置于基座内，并位于轴承座的下方，直驱转子设置于一体式心轴工作台的心轴部上，直驱定子和直驱转子相互作用可驱动一体式心轴工作台旋转。基座的下端安装有下密封盖，以实现基座的内部密封。下密封盖的底部固定有接头支架。一体式心轴工作台的底部设置有旋转接头，旋转接头一方面与一体式心轴工作台转动联接，一方面通过接头支架固定于下密封盖上。旋转接头上连接有动力管线，动力管线穿过出线盒与机床总动力源连接，出线盒固定于基座的下端。由于该专利各个部件结构以及布局的问题，导致整个装置体积比较大，不够紧凑，在一些对于空间要求比较严苛的适用场合，无法使用上述结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种数控转台，实现了多根管路的动静连接，实现了多管路出口通过动静转化件内部管路进而设置在旋转工作台上，减小了整体尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控转台，包括管路整合件、动静转换件、密封件、原动机、机架、工作台、轴承和介质交换槽；

所述管路整合件的一端与机架固定连接，另外一端与动静转换件通过轴承相连，且管路整合件外圈与动静转换件内圈连接部分形成有介质交换槽；在管路整合件内设有介质进入通道，在动静转换件内设置有介质流出通道；所述的介质进入通道的一端与外部管路连接，另一端与介质交换槽连通；介质流出通道一端与介质交换槽相通，另一端与介质使用口相通；所述的动静转换件由原动机驱动其转动，且动静转换件与旋转工作台相连。

作为进一步的技术方案，所述的管路整合件为圆柱轴，在圆柱轴的外圈设置有至少一圈用于形成介质交换槽的槽。

作为进一步的技术方案，所述的介质进入通道包括一个沿着圆柱轴的轴向方向设置第一介质进入通道和多个沿着圆柱轴径向方向设置的第二介质进入通道，且多个第二介质进入通道与第一介质进入通道相连。

作为进一步的技术方案，所述的沿着圆柱轴径向方向设置的进入通道的设置个数与介质交换槽的设置个数相等。

作为进一步的技术方案，所述的介质流出通道设置个数与介质交换槽的设置个数相等。

作为进一步的技术方案，所述的介质交换槽至少设置一圈，每圈介质交换槽两侧均设有密封槽，在每个密封槽内设置有密封件。

作为进一步的技术方案，所述的管路整合件远离机架的一端开设轴肩，其上安装有所述的轴承，且轴承通过弹性挡圈固定。

作为进一步的技术方案，每圈介质交换槽两侧均设有密封槽，在每个密封槽内设置有密封件。

作为进一步的技术方案，所述的密封槽设置在管路整合件的外圈。

作为进一步的技术方案，所述的介质交换槽的槽型为多边形、圆形、椭圆形或矩形。

作为进一步的技术方案，所述的动静转换件为一个环形件，其内圈设置有至少一圈用于形成介质交换槽的槽，外圈设置有凸台，所述凸台与原动件相连。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型通过增加一个动静转换件，合理布置管路整合件、动静转换件以及原动机等的位置，实现了多管路出口通过动静转化件内部管路进而设置在旋转工作台上，减小了整体尺寸。

2.本实用新型轴承设置在管路整合件末端，减小了动静转换件外端尺寸，可以进一步压缩占用空间，减小整体尺寸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型整体结构在部分被剖状态下的示意图；

图2是本实用新型整体结构在部分被剖状态下的示意图；

图3是本实用新型管路整合件和动静转换件连接状态下的轴向截面示意图；

图4是本实用新型介质交换槽的结构示意图；

图5是本实用新型整体结构被剖状态下的示意图；

图中：1管路整合件、1-1第一介质进入通道、1-2第二介质进入通道、2动静转换件、2-1介质流出通道、2-2介质使用口、3密封件、4原动机、4-1转子，4-2定子，5机架、6旋转工作台、7轴承、8介质交换槽、9第一连接件、10第三连接件、11第二连接件，12管路接口、13轴用弹性挡圈、14编码器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种数控转台。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例公开了一种数控转台，包括管路整合件1、动静转换件2、密封件3、原动机4、机架5、旋转工作台6、轴承7和介质交换槽8；

管路整合件1的一端与机架5固定连接，另外一端与动静转换件2通过轴承7相连，且管路整合件1外圈与动静转换件2内圈连接部分形成有介质交换槽8；在管路整合件1内设有介质进入通道，在动静转换件内设置有介质流出通道；介质进入通道的一端与外部管路连接，另一端与介质交换槽8连通；介质流出通道一端与介质交换槽8相通，另一端与介质使用口2-2相通；动静转换件2由原动机驱动其转动，且动静转换件2与旋转工作台相连。

上述各部件的具体结构以及连接关系如下：

上述的管路整合件1为一个圆柱轴，在圆柱轴的外圈设置有用于形成介质交换槽8的凹槽；沿着圆柱轴的轴向方向在圆柱轴内部开设有第一介质进入通道1-1，沿着圆柱轴的径向方向在圆柱轴内部开设有多个第二介质进入通道1-2，且第一介质进入通道1-1与第二介质进入通道1-2相连，第一介质进入通道1-1一端(对应附图3的左端)与外部管路连接，另一端(对应附图3的右端)与第二介质进入通道1-2的一端相连，第二介质进入通道1-2的另外一端与管路整合件1外圆和动静转换件2内圆组成的介质交换槽8连通；需要特别说明的是，第一介质进入通道1-1的设置个数与介质交换槽8的设置个数相等，即，从第一介质进入通道1-1进来的介质通过多个第二介质进入通道1-2进入到不同的介质交换槽8中。

进一步的，在管路整合件1远离机架5固定一端开设轴肩，轴肩安装有轴承7，轴承7的一端通过轴用弹性挡圈13固定。

本实施例中，上述动静转换件2为一个环形件，其套装在管路整合件1的外圈，且在环形件的内圈设置有用于形成介质交换槽8的凹槽；动静转换件2与管路整合件1两者之间可以相对转动，在动静转换件2内部也开设有介质流出通道2-1，介质流出通道2-1一端与介质交换槽8相通，另一端与旋转工作台6上的介质使用口2-2联通；且动静转换件2的外圈设置有凸台，凸台通过连接件与原动机4的转子相连，同时动静转换件2的一个端面(右端面)与旋转工作台6相连；当原动机4在转动时，动静转换件2也跟着转动，进而带着旋转工作台6一起转动。

进一步的，上述的原动机4包括原动机转子4-1、原动机定子4-2；所述的第二连接件11用于连接动静转换件2与原动机转子4-1；使得动静转换件2可以跟着原动机转子4-1一起转动。

进一步的，本实施例中的，上述介质交换槽8数量不少于1个，对应在每个介质交换槽8两侧的密封槽不少于两个；在密封槽内设置有密封件3，密封件3位于管路整合件1及动静转换件2之间，为这两部分之间的接触提供有效密封，阻止管路之内的介质泄漏。

进一步的，介质交换槽8的槽型可为多边形、圆形、椭圆形等。优选的，介质交换槽8形状整体为矩形，管路整合件槽口宽度大于动静结合件槽口宽度，便于介质的流入及减小泄漏风险。

进一步的，在动静转换件2上还安装有编码器14，用于记录动静转换件2转动的角度和位移。

进一步的，动静转换件2与原动件4之间通过连接件固定连接，连接件分别通过螺钉与原动机4及动静转换件2固连，实现动静转换件2与原动件同步转动。具体的，管路整合件1的一端(如图5所示)通过第一连接件9、第三连接件10固定在机架5上；具体的，管路整合件1管路整合件1的右端为台阶状，第三连接件10为一个环形件，该环形件的内圈通过螺钉与管路整合件1的端部台阶部分相连，第一连接件9也为环形件，第一连接件9的内圈套装在管路整合件1的外圈，其与管路整合件1的外圈配合，第一连接件9的内圈的外圈与机架相连，且第三连接件的外圈与第一连接件9通过螺钉相连。

本实施例中管路连接件1端部设有环形件10，环形件10与管路连接件1通过台阶定位，螺钉固连，这样管路整合件1相对于机架5是静止的；管路整合件1的另一端安装轴用弹性挡圈13，轴用弹性挡圈13内侧设一轴承7。动静转换件2通过轴承7支撑在管路整合件1上，动静转换件2通过第二连接件11固定在原动机4上，随原动机4做回转运动，相对于机架5为运动的。优选的，本实施例中原动件1可为电机。

本实施例中的管路整合件1为上述管路连接部分的静态部分，动静转换件2为上述管路连接部分的动态部分。管路由源头引出后接在管路整合件1上，其中的介质通过管路整合件1的通道，随后进入动静转换件2与管路整合件1组成的介质交换槽8中，完成旋转结构的动态部分和静态部分的管路连接，最后再由动静转换件2的内部预设通道连到使用部件上，此处可选择直接连接或者通过管路连接。

本实施例中管路由源头引出后接在管路整合件1预留的管路接口12上，随后管路内部介质沿管路整合件1内部的通道到管路整合件1外表面提前加工的介质交换槽8中，介质交换槽8为环槽，在介质交换槽8中介质可以流到动静转换件2的通道中，继而流到使用部件上。

本实施例中为了防止介质在介质交换槽8中发生泄漏现象，在介质交换槽8处设置密封件3，密封件3安装在管路整合件1提前加工好的密封件安装槽内，每个介质交换槽8左右各设一个密封件3，使介质交换槽8形成一个密闭空间，介质只能由管路整合件1内部通道流至介质交换槽8在流到管路整合件1的内部通道，有效的防止了介质的泄漏。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控转台，其特征在于，包括管路整合件、动静转换件、密封件、原动机、机架、旋转工作台和介质交换槽；

所述管路整合件的一端与机架固定连接，另外一端与动静转换件通过轴承相连，且管路整合件外圈与动静转换件内圈连接部分形成有介质交换槽；在管路整合件内设有介质进入通道，在动静转换件内设置有介质流出通道；所述的介质进入通道的一端与外部管路连接，另一端与介质交换槽连通；介质流出通道一端与介质交换槽相通，另一端与介质使用口相通；所述的动静转换件由原动机驱动其转动，且动静转换件与旋转工作台相连。

2.如权利要求1所述的数控转台，其特征在于，所述的管路整合件为圆柱轴，在圆柱轴的外圈设置有至少一圈用于形成介质交换槽的槽。

3.如权利要求1所述的数控转台，其特征在于，所述的介质进入通道包括一个沿着圆柱轴的轴向方向设置第一介质进入通道和多个沿着圆柱轴径向方向设置的第二介质进入通道，且多个第二介质进入通道与第一介质进入通道相连。

4.如权利要求3所述的数控转台，其特征在于，所述的第二介质进入通道的设置个数与介质交换槽的设置个数相等。

5.如权利要求1所述的数控转台，其特征在于，所述的介质流出通道设置个数与介质交换槽的设置个数相等。

6.如权利要求1所述的数控转台，其特征在于，所述的介质交换槽至少设置一圈。

7.如权利要求5所述的数控转台，其特征在于，每圈介质交换槽两侧均设有密封槽，在每个密封槽内设置有密封件。

8.如权利要求7所述的数控转台，其特征在于，所述的密封槽设置在管路整合件的外圈。

9.如权利要求1-8任一所述的数控转台，其特征在于，所述的介质交换槽的槽型为多边形、圆形或椭圆形。

10.如权利要求1所述的数控转台，其特征在于，所述的动静转换件为一个环形件，其内圈设置有至少一圈用于形成介质交换槽的槽，外圈设置有凸台，所述凸台与原动件固定连接。