CN220838109U - 一种金属套筒件铣边倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属套筒件铣边倒角机，涉及金属加工技术领域。该金属套筒件铣边倒角机，包括机座、铣边组件和驱动组件、传送带、气缸C和限位组件；机座的顶部边角处固定连接有多组支柱，支柱上活动套设有活动座，活动座的顶部转动连接有加工圆台，活动座和加工圆台的顶部中心处均开设有贯穿的加工洞口，支柱的中段连接有水平设置的安装台。该金属套筒件铣边倒角机，通过加工洞口传送带、铣边组件传送带、驱动组件传送带、安装台传送带传送带、传送带传送带传送带和气缸C传送带传送带的配合设计，可自动对金属套筒件进行上下料和夹持固定操作，且可连续地对金属套筒件进进行加工，无需人工手动向加工部位加装金属套筒件。

Description

一种金属套筒件铣边倒角机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属套筒件铣边倒角机。

背景技术

公开号为CN210588094U的一种金属套筒件加工用的铣边倒角机，包括伺服电机、承载架、控制器和夹持机构，所述承载架的一端安装有控制器，承载架内部的底端安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的顶端安装有倒角刀，倒角刀上方的一端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有固定板；使用者通过启动伺服电机，带动丝杆旋转，再利用丝杆和驱动块之间的螺纹连接作用，带动驱动块进行左右移动，从而实现对于切割刀片切割位置的调整，从而便于满足使用者对于不同距离的铣边需求，提升了装置的使用效果。

上述金属套筒件加工用的铣边倒角机，在使用时需要人工手动对金属套筒件进行上下料，操作效率较低且存在安全隐患，不能进行自动连续地加工作业，实用性和加工效率有限；为此，现提供一种金属套筒件铣边倒角机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属套筒件铣边倒角机，能够解决部分金属套筒件铣边倒角机需要人工手动对金属套筒件进行上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套筒件铣边倒角机，包括机座、铣边组件和驱动组件、传送带、气缸C和限位组件；

机座的顶部边角处固定连接有多组支柱，支柱上活动套设有活动座，活动座的顶部转动连接有加工圆台，活动座和加工圆台的顶部中心处均开设有贯穿的加工洞口，支柱的中段连接有水平设置的安装台；

铣边组件设于所述加工圆台的顶部，铣边组件包括可对金属套筒件进行铣边倒角的铣边机；驱动组件设于所述活动座和加工圆台之间并可驱动加工圆台和铣边组件旋转；

传送带架设安装于安装台的顶部并可用于输送金属套筒件；气缸C固定安装于安装台的顶部，气缸C的自由端与活动座的底部连接；

限位组件设于输送安装台的顶部且数量为两组，两组限位组件呈对称分布于传送带的两侧且位于加工洞口的正下方，限位组件用于对传送带上输送的金属套筒件进行夹持。

优选的，所述铣边组件还包括安装板、气缸A和滑座，加工圆台的外壁处连接有安装板，安装板上固定连接有自由端朝向加工圆台的气缸A，加工圆台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，铣边机安装于滑座的顶部，气缸A的自由端与滑座连接，气缸A可驱动铣边机向靠近或远离加工洞口的方向运动。

优选的，所述驱动组件包括齿槽、电机和齿轮，加工洞口的外壁处一体成型地开设有齿槽，活动座的底部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至活动座的上方并固定连接有与齿槽啮合的齿轮。

优选的，所述限位组件包括支台、气缸B和弧形抱板，安装台的顶部位于传送带中段两侧侧边的位置处均固定连接有一组支台，支台上固定连接有自由端朝向传送带的气缸B，气缸B的自由端固定连接有弧形抱板。

优选的，所述机座和传送带之间设置有定位组件，定位组件包括固定板、方形套管、方形套杆和定位板，安装台的顶部固定连接有多组两两分布于传送带两侧且呈对称分布的固定板，传送带两侧对称分布的两组固定板上均固定连接有朝向传送带的方形套管，方形套管内活动套设有方形套杆，方形套杆远离方形套管的端部固定连接有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

、该金属套筒件铣边倒角机，通过加工洞口传送带、铣边组件传送带、驱动组件传送带、安装台传送带传送带、传送带传送带传送带和气缸C传送带传送带的配合设计，可自动对金属套筒件进行上下料和夹持固定操作，且可连续地对金属套筒件进进行加工，无需人工手动向加工部位加装金属套筒件，利于提升金属套筒件铣边倒角作业的加工效率和安全性。

、该金属套筒件铣边倒角机，通过铣边组件传送带和气缸C传送带传送带的配合设计，可根据金属套筒件的规格调整铣边机传送带传送带的水平位置以及垂直高度，满足不同规格金属套筒件的加工要求，提升该机器的实用性和灵活性；加之定位组件传送带的设置，可对传送带传送带传送带上输送的金属套筒件进行导向，确保其平稳精准地被输送至限位组件传送带处以及加工洞口传送带的下方，保证加工作业质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的驱动组件结构图。

图中：1、机座；2、支柱；3、活动座；4、加工圆台；5、加工洞口；6、铣边组件；61、铣边机；62、安装板；63、气缸A；64、滑座；7、驱动组件；71、齿槽；72、电机；73、齿轮；8、限位组件；81、支台；82、气缸B；83、弧形抱板；9、定位组件；91、固定板；92、方形套管；93、方形套杆；94、定位板；10、安装台；11、传送带；12、气缸C。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属套筒件铣边倒角机，包括机座1、铣边组件6和驱动组件7、传送带11、气缸C12和限位组件8；机座1的顶部边角处固定连接有多组支柱2，支柱2上活动套设有活动座3，活动座3的顶部转动连接有加工圆台4，活动座3和加工圆台4的顶部中心处均开设有贯穿的加工洞口5，支柱2的中段连接有水平设置的安装台10；

铣边组件6设于加工圆台4的顶部，铣边组件6包括可对金属套筒件进行铣边倒角的铣边机61；驱动组件7设于活动座3和加工圆台4之间并可驱动加工圆台4和铣边组件6旋转；传送带11架设安装于安装台10的顶部并可用于输送金属套筒件；气缸C12固定安装于安装台10的顶部，气缸C12的自由端与活动座3的底部连接；限位组件8设于输送安装台10的顶部且数量为两组，两组限位组件8呈对称分布于传送带11的两侧且位于加工洞口5的正下方，限位组件8用于对传送带11上输送的金属套筒件进行夹持，可自动对金属套筒件进行上下料和夹持固定操作，且可连续地对金属套筒件进进行加工，无需人工手动向加工部位加装金属套筒件，利于提升金属套筒件铣边倒角作业的加工效率和安全性，利于推广和使用。

其中，铣边组件6还包括安装板62、气缸A63和滑座64，加工圆台4的外壁处连接有安装板62，安装板62上固定连接有自由端朝向加工圆台4的气缸A63，加工圆台4的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座64，铣边机61安装于滑座64的顶部，气缸A63的自由端与滑座64连接，气缸A63可驱动铣边机61向靠近或远离加工洞口5的方向运动，驱动组件7包括齿槽71、电机72和齿轮73，加工洞口5的外壁处一体成型地开设有齿槽71，活动座3的底部固定连接有电机72，电机72的输出轴通过联轴器延伸至活动座3的上方并固定连接有与齿槽71啮合的齿轮73，可根据金属套筒件的规格调整铣边机61的水平位置以及垂直高度，满足不同规格金属套筒件的加工要求。

其次，限位组件8包括支台81、气缸B82和弧形抱板83，安装台10的顶部位于传送带11中段两侧侧边的位置处均固定连接有一组支台81，支台81上固定连接有自由端朝向传送带11的气缸B82，气缸B82的自由端固定连接有弧形抱板83，机座1和传送带11之间设置有定位组件9，定位组件9包括固定板91、方形套管92、方形套杆93和定位板94，安装台10的顶部固定连接有多组两两分布于传送带11两侧且呈对称分布的固定板91，传送带11两侧对称分布的两组固定板91上均固定连接有朝向传送带11的方形套管92，方形套管92内活动套设有方形套杆93，方形套杆93远离方形套管92的端部固定连接有定位板94，可对传送带11上输送的金属套筒件进行导向，确保其平稳精准地被输送至限位组件8处以及加工洞口5的下方，保证加工作业质量。

工作原理：将待加工的金属套筒件置于传送带11上，活动传送带11两侧的定位板94与金属套筒件贴合，控制传送带11启动，带动金属套筒件向限位组件8处运动，待金属套筒件移动至限位组件8处后，控制传送带11停机，控制气缸B82自由端伸长，带动弧形抱板83对金属套筒件进行夹持；控制气缸C12自由端收缩，带动活动座3下降，金属套筒件通过加工洞口5伸至加工圆台4的顶部，控制气缸A63自由端伸缩，确保铣边机61与金属套筒件对接至指定位置，同时控制电机72启动通过齿槽71和齿轮73的传动作用带动加工洞口5旋转，控制铣边机61启动，对金属套筒件进行加工；加工后控制气缸C12自由端伸长，气缸B82自由端收缩，再控制传送带11继续对金属套筒件进行传送，加工后的金属套筒件被送出，可于传送带11上放置多组金属套筒件，进行连续加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种金属套筒件铣边倒角机，其特征在于，包括：

机座（1），机座（1）的顶部边角处固定连接有多组支柱（2），支柱（2）上活动套设有活动座（3），活动座（3）的顶部转动连接有加工圆台（4），活动座（3）和加工圆台（4）的顶部中心处均开设有贯穿的加工洞口（5），支柱（2）的中段连接有水平设置的安装台（10）；

铣边组件（6）和驱动组件（7），铣边组件（6）设于所述加工圆台（4）的顶部，铣边组件（6）包括可对金属套筒件进行铣边倒角的铣边机（61）；驱动组件（7）设于所述活动座（3）和加工圆台（4）之间并可驱动加工圆台（4）和铣边组件（6）旋转；

传送带（11）和气缸C（12），传送带（11）架设安装于安装台（10）的顶部并可用于输送金属套筒件；气缸C（12）固定安装于安装台（10）的顶部，气缸C（12）的自由端与活动座（3）的底部连接；

限位组件（8），限位组件（8）设于输送安装台（10）的顶部且数量为两组，两组限位组件（8）呈对称分布于传送带（11）的两侧且位于加工洞口（5）的正下方，限位组件（8）用于对传送带（11）上输送的金属套筒件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种金属套筒件铣边倒角机，其特征在于：所述铣边组件（6）还包括安装板（62）、气缸A（63）和滑座（64），加工圆台（4）的外壁处连接有安装板（62），安装板（62）上固定连接有自由端朝向加工圆台（4）的气缸A（63），加工圆台（4）的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座（64），铣边机（61）安装于滑座（64）的顶部，气缸A（63）的自由端与滑座（64）连接，气缸A（63）可驱动铣边机（61）向靠近或远离加工洞口（5）的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种金属套筒件铣边倒角机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括齿槽（71）、电机（72）和齿轮（73），加工洞口（5）的外壁处一体成型地开设有齿槽（71），活动座（3）的底部固定连接有电机（72），电机（72）的输出轴通过联轴器延伸至活动座（3）的上方并固定连接有与齿槽（71）啮合的齿轮（73）。

4.根据权利要求3所述的一种金属套筒件铣边倒角机，其特征在于：所述限位组件（8）包括支台（81）、气缸B（82）和弧形抱板（83），安装台（10）的顶部位于传送带（11）中段两侧侧边的位置处均固定连接有一组支台（81），支台（81）上固定连接有自由端朝向传送带（11）的气缸B（82），气缸B（82）的自由端固定连接有弧形抱板（83）。

5.根据权利要求4所述的一种金属套筒件铣边倒角机，其特征在于：所述机座（1）和传送带（11）之间设置有定位组件（9），定位组件（9）包括固定板（91）、方形套管（92）、方形套杆（93）和定位板（94），安装台（10）的顶部固定连接有多组两两分布于传送带（11）两侧且呈对称分布的固定板（91），传送带（11）两侧对称分布的两组固定板（91）上均固定连接有朝向传送带（11）的方形套管（92），方形套管（92）内活动套设有方形套杆（93），方形套杆（93）远离方形套管（92）的端部固定连接有定位板（94）。