CN112296807A - 一种五金加工用表面打磨装置 - Google Patents

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CN112296807A CN202011138722.5A CN202011138722A CN112296807A CN 112296807 A CN112296807 A CN 112296807A CN 202011138722 A CN202011138722 A CN 202011138722A CN 112296807 A CN112296807 A CN 112296807A
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Abstract

一种五金加工用表面打磨装置，包括下夹板、上夹板、螺杆、旋钮、第一导向杆、移动板、打磨组件、第三电机、第三齿轮、齿圈、转动罩、第四电机、第四齿轮、固定架、控制面板和加工台；下夹板设置在移动板底部，螺杆和第一导向杆均竖直设置，螺杆底端与上夹板转动连接，螺杆顶端与旋钮连接，螺杆与移动板螺纹连接，第一导向杆底端与上夹板连接，第一导向杆与移动板滑动连接；打磨组件呈圆形均匀设置有多组，打磨组件包括安装轴、第二齿轮和打磨柱，安装轴转动设置在转动罩上，安装轴底端连接有用于安装打磨柱的安装机构。本发明能对工件进行不同程度的打磨，还能对工件进行直线和弧形的打磨，适用范围大，功能更多，打磨柱拆装方便。

Description

一种五金加工用表面打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种五金加工用表面打磨装置。
背景技术
五金是指传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
中国专利公开号为CN210307150U的专利公开了一种五金加工用表面打磨装置，包括操作台，所述操作台的上表面一侧通过基座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端通过键连接有打磨轮，所述操作台的上表面另一侧通过基座安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有L型固定板，所述L型固定板的顶部焊接有顶板，所述顶板上螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的另一端转动连接有压板。本实用新型通过将五金件放在L型固定板上，然后旋转旋紧螺栓，使旋紧螺栓带动压板向下移动，并对五金件进行压紧，通过电动推杆推动L型固定板向打磨轮方向移动，并使五金件的表面与打磨轮接触，方便对五金件的表面进行打磨。
但是，上述技术方案存在如下缺陷：
一、打磨轮不便于拆装，一个装置只有一个打磨轮，不能对工件进行不同程度的打磨；
二、只能对工件进行直线打磨，不能进行弧形打磨，具有一定的局限性。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种五金加工用表面打磨装置，能对工件进行不同程度的打磨，还能对工件进行直线和弧形的打磨，适用范围大，功能更多，打磨柱拆装方便。
(二)技术方案
本发明提供了一种五金加工用表面打磨装置，包括下夹板、上夹板、螺杆、旋钮、第一导向杆、移动板、打磨组件、第三电机、第三齿轮、齿圈、转动罩、第四电机、第四齿轮、固定架、控制面板和加工台；
下夹板设置在移动板底部，螺杆和第一导向杆均竖直设置，螺杆底端与上夹板转动连接，螺杆顶端与旋钮连接，螺杆与移动板螺纹连接，第一导向杆底端与上夹板连接，第一导向杆与移动板滑动连接；打磨组件呈圆形均匀设置有多组，打磨组件包括安装轴、第二齿轮和打磨柱，安装轴转动设置在转动罩上，安装轴底端连接有用于安装打磨柱的安装机构，第二齿轮设置在安装轴上，第三电机和第四电机均设置在固定架上，第三电机与第三齿轮驱动连接，第三齿轮与齿圈啮合连接，齿圈设置在转动罩上，第四电机与第四齿轮驱动连接，第四齿轮至多与一组打磨组件中的一个第二齿轮啮合连接，且该组打磨组件中的打磨柱位于上夹板横向一侧；加工台上设置有用于驱动移动板在水平面内移动的驱动装置；固定架和控制面板均设置在加工台上，控制面板与驱动装置、第三电机和第四电机分别控制连接。
优选的，驱动装置包括用于驱动移动板沿横向移动的横向驱动机构和用于驱动横向驱动机构沿纵向移动的纵向驱动机构，横向驱动机构包括第一电机、第一齿轮、齿条、滑块、第一滑轨和第一安装罩，第一电机和第一滑轨均设置在第一安装罩内表面上，齿条和第一滑轨均沿横向设置，第一电机与第一齿轮驱动连接，第一齿轮与齿条啮合连接，齿条设置在滑块上，滑块滑动设置在第一滑轨上，移动板与齿条端部连接。
优选的，纵向驱动机构包括移动台、第二电机、丝杆、丝杆螺母、第二滑轨和第二安装罩，移动台滑动设置在第二滑轨上，移动台与第一安装罩连接，移动台与丝杆螺母连接，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，第二电机和第二滑轨均设置在第二安装罩上，第二滑轨沿纵向设置，第二电机与丝杆驱动连接，第二安装罩设置在加工台上。
优选的，第一导向杆顶端连接有限位板，第一安装罩上设置有固定板，下夹板上沿横向设置有第二导向杆，第二导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接。
优选的，安装机构包括连接台、安装柱和螺纹旋钮，安装轴、连接台和安装柱依次连接，安装柱为圆台结构，安装柱外径由上至下逐渐减小，安装柱沿轴向设置有螺纹孔，安装柱与螺纹旋钮螺纹连接，打磨柱沿轴向设置有安装孔，打磨柱夹紧于安装柱和螺纹旋钮底部之间。
优选的，固定架底部设置有隔离罩，隔离罩为环状结构，第三电机和第四电机均位于隔离罩内侧。
优选的，第三电机输出端连接有扇叶，扇叶倾斜设置，扇叶吹风方向倾斜朝上。
优选的，加工台上设置有接水通道，接水通道位于下夹板和打磨柱下方；加工台底部设置有水箱，水箱顶部与接水通道连通，水箱与接水通道连通处设置有过滤网，水箱连通有水泵，水泵连通有输水管，输水管连通有喷水管，喷水管上设置有喷水孔，喷水孔朝向位于上夹板和喷水管之间的打磨柱；控制面板与水泵控制连接。
优选的，使用方法包括如下步骤：
S1、将待打磨工件放到下夹板上，旋转旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆在移动板上向下移动，上夹板和第一导向杆均向下移动，直至将工件夹紧在下夹板和上夹板之间；
S2、通过控制面板控制第三电机，第三电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动罩转动，转动罩带动需要使用的打磨组件转动至打磨工位，此时，在打磨工位处的第二齿轮与第四齿轮啮合连接；
S3、通过控制面板控制第四电机，第四电机驱动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过安装轴带动安装机构转动，从而带动打磨柱转动；
S4、通过控制面板控制驱动装置，以利用驱动装置调整移动板的位置，从而调整工件的位置，进而利用打磨柱对工件进行打磨处理。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能对工件进行不同程度的打磨，还能对工件进行直线和弧形的打磨，适用范围大，功能更多，打磨柱拆装方便。通过安装机构安装打磨柱，对于多组打磨组件中的多个打磨柱，根据打磨需要安装不同规格的打磨柱，并在打磨时调用相应规格的打磨柱进行打磨，调用时，通过第三电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动罩转动，转动罩带动多组打磨组件转动，将相应打磨组件中的第二齿轮转动至与第四齿轮啮合连接的位置，该组打磨组件中的打磨柱能在第四电机作用下转动，避免了其余打磨柱的空转。将工件装夹在下夹板和上夹板之间，装夹时，旋转旋钮即可，操作非常方便，通过驱动装置驱动移动板在水平面内移动，从而控制工件的打磨位置，能对工件进行直线和弧形的打磨，使用范围大。
附图说明
图1为本发明提出的一种五金加工用表面打磨装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种五金加工用表面打磨装置的结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为图2中B处的结构放大图。
图5为本发明提出的一种五金加工用表面打磨装置中打磨柱的安装结构剖视图。
附图标记：1、下夹板；2、上夹板；3、螺杆；4、旋钮；5、第一导向杆；6、限位板；7、移动板；8、第一电机；9、第一齿轮；10、齿条；11、滑块；12、第一滑轨；13、固定板；14、第二导向杆；15、第一安装罩；16、移动台；17、第二电机；18、丝杆；181、丝杆螺母；19、第二滑轨；20、第二安装罩；21、安装轴；22、连接台；23、安装柱；24、螺纹旋钮；25、第二齿轮；26、打磨柱；27、第三电机；28、第三齿轮；29、齿圈；30、转动罩；31、隔离罩；32、第四电机；33、第四齿轮；34、扇叶；35、过滤网；36、水箱；37、水泵；38、输水管；39、喷水管；391、喷水孔；40、固定架；41、控制面板；42、加工台；421、接水通道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种五金加工用表面打磨装置，包括下夹板1、上夹板2、螺杆3、旋钮4、第一导向杆5、移动板7、打磨组件、第三电机27、第三齿轮28、齿圈29、转动罩30、第四电机32、第四齿轮33、固定架40、控制面板41和加工台42；
下夹板1设置在移动板7底部，螺杆3和第一导向杆5均竖直设置，螺杆3底端与上夹板2转动连接，螺杆3顶端与旋钮4连接，螺杆3与移动板7螺纹连接，第一导向杆5底端与上夹板2连接，第一导向杆5与移动板7滑动连接；打磨组件呈圆形均匀设置有多组，打磨组件包括安装轴21、第二齿轮25和打磨柱26，安装轴21转动设置在转动罩30上，安装轴21底端连接有用于安装打磨柱26的安装机构，第二齿轮25设置在安装轴21上，第三电机27和第四电机32均设置在固定架40上，第三电机27与第三齿轮28驱动连接，第三齿轮28与齿圈29啮合连接，齿圈29设置在转动罩30上，第四电机32与第四齿轮33驱动连接，第四齿轮33至多与一组打磨组件中的一个第二齿轮25啮合连接，且该组打磨组件中的打磨柱26位于上夹板2横向一侧；加工台42上设置有用于驱动移动板7在水平面内移动的驱动装置；固定架40和控制面板41均设置在加工台42上，控制面板41与驱动装置、第三电机27和第四电机32分别控制连接。
在一个可选的实施例中，驱动装置包括用于驱动移动板7沿横向移动的横向驱动机构和用于驱动横向驱动机构沿纵向移动的纵向驱动机构，横向驱动机构包括第一电机8、第一齿轮9、齿条10、滑块11、第一滑轨12和第一安装罩15，第一电机8和第一滑轨12均设置在第一安装罩15内表面上，齿条10和第一滑轨12均沿横向设置，第一电机8与第一齿轮9驱动连接，第一齿轮9与齿条10啮合连接，齿条10设置在滑块11上，滑块11滑动设置在第一滑轨12上，移动板7与齿条10端部连接。
需要说明的是，第一电机8驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动齿条10移动，滑块11和第一滑轨12用于对齿条10移动的方向进行导向，保证能在横向上平稳调节移动板7的位置。
在一个可选的实施例中，纵向驱动机构包括移动台16、第二电机17、丝杆18、丝杆螺母181、第二滑轨19和第二安装罩20，移动台16滑动设置在第二滑轨19上，移动台16与第一安装罩15连接，移动台16与丝杆螺母181连接，丝杆螺母181与丝杆18螺纹连接，第二电机17和第二滑轨19均设置在第二安装罩20上，第二滑轨19沿纵向设置，第二电机17与丝杆18驱动连接，第二安装罩20设置在加工台42上。
需要说明的是，第二电机17驱动丝杆18转动，丝杆18带动丝杆螺母181移动，第二滑轨19起到导向作用，使移动台16能在纵向上移动，从而能带动第一安装罩15在纵向上移动，进而实横向驱动机构和移动板7在纵向上的移动，纵向驱动机构和横向驱动机构相互配合，能实现移动板7在水平面内的移动，以保证能利用打磨柱26对工件进行不同形式的打磨处理。
在一个可选的实施例中，第一导向杆5顶端连接有限位板6，第一安装罩15上设置有固定板13，下夹板1上沿横向设置有第二导向杆14，第二导向杆14贯穿固定板13并与固定板13滑动连接。
需要说明的是，限位板6能防止第一导向杆5从移动板7上脱落；第二导向杆14能对下夹板1和移动板7的移动方向进行进一步的导向和支撑，保证移动时的平稳性。
在一个可选的实施例中，安装机构包括连接台22、安装柱23和螺纹旋钮24，安装轴21、连接台22和安装柱23依次连接，安装柱23为圆台结构，安装柱23外径由上至下逐渐减小，安装柱23沿轴向设置有螺纹孔，安装柱23与螺纹旋钮24螺纹连接，打磨柱26沿轴向设置有安装孔，打磨柱26夹紧于安装柱23和螺纹旋钮24底部之间。
需要说明的是，安装柱23能卡入不同安装孔尺寸的打磨柱26，在安装打磨柱26时，旋转螺纹旋钮24，将打磨柱26夹紧在安装柱23和螺纹旋钮24之间，从而实现对不同规格打磨柱26的安装，使用范围大。
在一个可选的实施例中，固定架40底部设置有隔离罩31，隔离罩31为环状结构，第三电机27和第四电机32均位于隔离罩31内侧。
需要说明的是，通过设置隔离罩31，能对内侧的结构进行隔离防护，防止打磨过程中产生的扬尘进入隔离罩31内部，防止影响第三电机27和第四电机32的正常运行。
在一个可选的实施例中，第三电机27输出端连接有扇叶34，扇叶34倾斜设置，扇叶34吹风方向倾斜朝上。
需要说明的是，第三电机27能驱动扇叶34转动，扇叶34在转动过程中向第三电机27和第四电机32吹风，从而加速第三电机27和第四电机32的散热，有利于第三电机27和第四电机32长时间稳定运行。
在一个可选的实施例中，加工台42上设置有接水通道421，接水通道421位于下夹板1和打磨柱26下方；加工台42底部设置有水箱36，水箱36顶部与接水通道421连通，水箱36与接水通道421连通处设置有过滤网35，水箱36连通有水泵37，水泵37连通有输水管38，输水管38连通有喷水管39，喷水管39上设置有喷水孔391，喷水孔391朝向位于上夹板2和喷水管39之间的打磨柱26；控制面板41与水泵37控制连接。
需要说明的是，水泵37将水箱36内的水通过输水管38输送至喷水管39，并从喷水孔391喷向打磨状态下的打磨柱26，使得打磨柱26在打磨工件时不易产生扬尘，保证了环境的整洁，且能降低打磨柱26在打磨时的温度，有利于对工件进行精度更高的打磨处理，喷出的水通过过滤网35下落至水箱36内，杂物被过滤网35截留，过滤后收集的水能被重新喷向打磨柱26，更加节约环保。
在一个可选的实施例中，使用方法包括如下步骤：
S1、将待打磨工件放到下夹板1上，旋转旋钮4，旋钮4带动螺杆3转动，螺杆3在移动板7上向下移动，上夹板2和第一导向杆5均向下移动，直至将工件夹紧在下夹板1和上夹板2之间，工件的装夹操作非常方便；
S2、通过控制面板41控制第三电机27，第三电机27驱动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动齿圈29转动，齿圈29带动转动罩30转动，转动罩30带动需要使用的打磨组件转动至打磨工位，此时，在打磨工位处的第二齿轮25与第四齿轮33啮合连接，进行相应打磨组件的切换，以实现对工件进行相应打磨程度的打磨准备；
S3、通过控制面板41控制第四电机32，第四电机32驱动第四齿轮33转动，第四齿轮33带动第二齿轮25转动，第二齿轮25通过安装轴21带动安装机构转动，从而带动打磨柱26转动，能将第四电机32的动力传递至切换而来的打磨柱26，利用该打磨柱26对工件进行相应程度的打磨处理；
S4、通过控制面板41控制驱动装置，以利用驱动装置调整移动板7的位置，从而调整工件的位置，进而利用打磨柱26对工件进行打磨处理，能对工件进行不同形式的打磨处理，打磨样式多样。
本发明能对工件进行不同程度的打磨，还能对工件进行直线和弧形的打磨，适用范围大，功能更多，打磨柱26拆装方便。通过安装机构安装打磨柱26，对于多组打磨组件中的多个打磨柱26，根据打磨需要安装不同规格的打磨柱26，并在打磨时调用相应规格的打磨柱26进行打磨，调用时，通过第三电机27驱动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动齿圈29转动，齿圈29带动转动罩30转动，转动罩30带动多组打磨组件转动，将相应打磨组件中的第二齿轮25转动至与第四齿轮33啮合连接的位置，该组打磨组件中的打磨柱26能在第四电机32作用下转动，避免了其余打磨柱26的空转。将工件装夹在下夹板1和上夹板2之间，装夹时，旋转旋钮4即可，操作非常方便，通过驱动装置驱动移动板7在水平面内移动，从而控制工件的打磨位置，能对工件进行直线和弧形的打磨，使用范围大。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，包括下夹板(1)、上夹板(2)、螺杆(3)、旋钮(4)、第一导向杆(5)、移动板(7)、打磨组件、第三电机(27)、第三齿轮(28)、齿圈(29)、转动罩(30)、第四电机(32)、第四齿轮(33)、固定架(40)、控制面板(41)和加工台(42)；
下夹板(1)设置在移动板(7)底部，螺杆(3)和第一导向杆(5)均竖直设置，螺杆(3)底端与上夹板(2)转动连接，螺杆(3)顶端与旋钮(4)连接，螺杆(3)与移动板(7)螺纹连接，第一导向杆(5)底端与上夹板(2)连接，第一导向杆(5)与移动板(7)滑动连接；打磨组件呈圆形均匀设置有多组，打磨组件包括安装轴(21)、第二齿轮(25)和打磨柱(26)，安装轴(21)转动设置在转动罩(30)上，安装轴(21)底端连接有用于安装打磨柱(26)的安装机构，第二齿轮(25)设置在安装轴(21)上，第三电机(27)和第四电机(32)均设置在固定架(40)上，第三电机(27)与第三齿轮(28)驱动连接，第三齿轮(28)与齿圈(29)啮合连接，齿圈(29)设置在转动罩(30)上，第四电机(32)与第四齿轮(33)驱动连接，第四齿轮(33)至多与一组打磨组件中的一个第二齿轮(25)啮合连接，且该组打磨组件中的打磨柱(26)位于上夹板(2)横向一侧；加工台(42)上设置有用于驱动移动板(7)在水平面内移动的驱动装置；固定架(40)和控制面板(41)均设置在加工台(42)上，控制面板(41)与驱动装置、第三电机(27)和第四电机(32)分别控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，驱动装置包括用于驱动移动板(7)沿横向移动的横向驱动机构和用于驱动横向驱动机构沿纵向移动的纵向驱动机构，横向驱动机构包括第一电机(8)、第一齿轮(9)、齿条(10)、滑块(11)、第一滑轨(12)和第一安装罩(15)，第一电机(8)和第一滑轨(12)均设置在第一安装罩(15)内表面上，齿条(10)和第一滑轨(12)均沿横向设置，第一电机(8)与第一齿轮(9)驱动连接，第一齿轮(9)与齿条(10)啮合连接，齿条(10)设置在滑块(11)上，滑块(11)滑动设置在第一滑轨(12)上，移动板(7)与齿条(10)端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，纵向驱动机构包括移动台(16)、第二电机(17)、丝杆(18)、丝杆螺母(181)、第二滑轨(19)和第二安装罩(20)，移动台(16)滑动设置在第二滑轨(19)上，移动台(16)与第一安装罩(15)连接，移动台(16)与丝杆螺母(181)连接，丝杆螺母(181)与丝杆(18)螺纹连接，第二电机(17)和第二滑轨(19)均设置在第二安装罩(20)上，第二滑轨(19)沿纵向设置，第二电机(17)与丝杆(18)驱动连接，第二安装罩(20)设置在加工台(42)上。
4.根据权利要求2所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，第一导向杆(5)顶端连接有限位板(6)，第一安装罩(15)上设置有固定板(13)，下夹板(1)上沿横向设置有第二导向杆(14)，第二导向杆(14)贯穿固定板(13)并与固定板(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，安装机构包括连接台(22)、安装柱(23)和螺纹旋钮(24)，安装轴(21)、连接台(22)和安装柱(23)依次连接，安装柱(23)为圆台结构，安装柱(23)外径由上至下逐渐减小，安装柱(23)沿轴向设置有螺纹孔，安装柱(23)与螺纹旋钮(24)螺纹连接，打磨柱(26)沿轴向设置有安装孔，打磨柱(26)夹紧于安装柱(23)和螺纹旋钮(24)底部之间。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，固定架(40)底部设置有隔离罩(31)，隔离罩(31)为环状结构，第三电机(27)和第四电机(32)均位于隔离罩(31)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，第三电机(27)输出端连接有扇叶(34)，扇叶(34)倾斜设置，扇叶(34)吹风方向倾斜朝上。
8.根据权利要求1所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，加工台(42)上设置有接水通道(421)，接水通道(421)位于下夹板(1)和打磨柱(26)下方；加工台(42)底部设置有水箱(36)，水箱(36)顶部与接水通道(421)连通，水箱(36)与接水通道(421)连通处设置有过滤网(35)，水箱(36)连通有水泵(37)，水泵(37)连通有输水管(38)，输水管(38)连通有喷水管(39)，喷水管(39)上设置有喷水孔(391)，喷水孔(391)朝向位于上夹板(2)和喷水管(39)之间的打磨柱(26)；控制面板(41)与水泵(37)控制连接。
9.根据权利要求1所述的一种五金加工用表面打磨装置，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1、将待打磨工件放到下夹板(1)上，旋转旋钮(4)，旋钮(4)带动螺杆(3)转动，螺杆(3)在移动板(7)上向下移动，上夹板(2)和第一导向杆(5)均向下移动，直至将工件夹紧在下夹板(1)和上夹板(2)之间；
S2、通过控制面板(41)控制第三电机(27)，第三电机(27)驱动第三齿轮(28)转动，第三齿轮(28)带动齿圈(29)转动，齿圈(29)带动转动罩(30)转动，转动罩(30)带动需要使用的打磨组件转动至打磨工位，此时，在打磨工位处的第二齿轮(25)与第四齿轮(33)啮合连接；
S3、通过控制面板(41)控制第四电机(32)，第四电机(32)驱动第四齿轮(33)转动，第四齿轮(33)带动第二齿轮(25)转动，第二齿轮(25)通过安装轴(21)带动安装机构转动，从而带动打磨柱(26)转动；
S4、通过控制面板(41)控制驱动装置，以利用驱动装置调整移动板(7)的位置，从而调整工件的位置，进而利用打磨柱(26)对工件进行打磨处理。
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