CN220834144U - 一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，涉及制备碱式碳酸铜技术领域，包括液体输入管、液体仓、第一支架、第二支架和干燥仓，本实用新型通过中枢轴受力转动后，会同时带动第一主动带轮和第二主动带轮旋转，而第一主动带轮转动后将动力注入转子泵中，使得液体仓内部的氨式碳酸铜溶液从若干雾化喷嘴中以雾状喷出，干燥仓通电后对雾状氨式碳酸铜溶液进行热辐射干燥，而第二主动带轮转动后带动扇叶在干燥仓的内部一端转动，将雾状氨式碳酸铜溶液向干燥仓中深度输送，避免雾状溶液全集中在一端，同时风干和烘干相结合，提高干燥效率，且无需过多操作，适用大规模碱式碳酸铜的工业化生产。

Description

一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及制备碱式碳酸铜技术领域，尤其涉及一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机。

背景技术

碱式碳酸铜是一种重要的无机化工原料，广泛应用于电子、化纤、催化剂等领域。目前，碱式碳酸铜的制备方法主要有湿法制备和干法制备两种。湿法制备碱式碳酸铜的方法主要包括氨水法、碳酸法、氢氧化钠法等，其中氨水法是一种常用的制备方法。氨水法制备碱式碳酸铜的过程中，需要将氨式碳酸铜溶液雾化成微细颗粒，然后进行干燥处理，最后收集得到碱式碳酸铜颗粒。

如中国专利CN212039058U公开了一种喷雾干燥机，包括壳体，壳体内设有第一加热室和第二加热室，且第一加热室和第二加热室相邻设置，壳体的顶部固定安装有料箱，料箱的底部连接有第一雾化器，且第一雾化器的底部延伸至第一加热室内，第一雾化器的下方设有安装在第一加热室内的第一漏斗，第一漏斗下方连接有储物盒，第二加热室的上方设有安装在壳体内的第一排风***，且第一排风***与第一加热室相连通，第一排风***上安装有冷凝管的一端。

但现有技术中，传统的氨水法制备碱式碳酸铜的方法中，常采用喷雾干燥机进行干燥处理，但现有的喷雾干燥机结构复杂，操作繁琐，且生产效率低，不适用于大规模生产碱式碳酸铜的工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的喷雾干燥机结构复杂，操作繁琐，且生产效率低，不适用于大规模生产碱式碳酸铜的工业化生产的问题，而提出的一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，包括液体输入管、液体仓、第一支架、第二支架和干燥仓，所述第一支架的下半内部固定安装有风力喷雾机构，所述液体仓位于所述第一支架的上半内部，所述干燥仓的一端固定连接有收集机构，所述风力喷雾机构包括中枢轴，所述中枢轴的外表面固定安装有第一主动带轮和第二主动带轮，所述第一主动带轮的外侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带的另一端内部活动连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮的轴部固定安装有转子泵，所述转子泵的一端固定连通有液体输出管，所述转子泵的另一侧固定连通有连接钢管，所述连接钢管的另一端固定连通有弧形管，所述弧形管的外侧固定连通有若干雾化喷嘴，所述第二主动带轮的外侧活动连接有第二皮带，所述第二皮带的另一端内部活动连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮的轴部一端固定安装有扇叶。

优选的，所述第二从动带轮的轴部另一端与所述第一支架的内部转动连接，所述中枢轴的外表面与所述第一支架的内部转动连接，所述中枢轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端传动连接有步进电机。

优选的，所述步进电机的下侧与所述第一支架通过螺栓固定连接，所述转子泵的下侧与所述第一支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述弧形管固定连接在所述干燥仓的内壁，所述雾化喷嘴和所述扇叶位于所述干燥仓的内部。

优选的，所述干燥仓的另一端与所述第一支架的一侧固定连接，所述干燥仓的一端通过螺栓固定连接有连接管，所述连接管的下侧固定连通有锥形管，所述连接管的另一端内部固定安装有过滤层。

优选的，所述液体输出管的另一端与所述液体仓的下侧固定连通，所述液体仓的上侧与所述液体输入管的下端固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过中枢轴受力转动后，会同时带动第一主动带轮和第二主动带轮旋转，而第一主动带轮转动后将动力注入转子泵中，使得液体仓内部的氨式碳酸铜溶液经过液体输出管进入转子泵，在转子泵的转子作用下加压依次进入连接钢管和弧形管，从若干雾化喷嘴中以雾状喷出，干燥仓通电后对雾状氨式碳酸铜溶液进行热辐射干燥，而第二主动带轮转动后带动扇叶在干燥仓的内部一端转动，而干燥仓是具有一定长度，扇叶转动后形成的风速将雾状氨式碳酸铜溶液向干燥仓中深度输送，避免雾状溶液全集中在一端，同时风干和烘干相结合，提高干燥效率，且无需过多操作，适用大规模碱式碳酸铜的工业化生产。

2、本实用新型中，通过雾状氨式碳酸铜溶液干燥后的碱式碳酸铜颗粒落在干燥仓内腔下表面，经过扇叶吹动后，集中到连接管内部，部分扬起的粉末颗粒被过滤层过滤阻挡下后，同样集中到连接管内部，最后经过锥形管被收集起来，便于干燥后收集，操作方便，缩短整个工作周期，提高整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机的立体结构示意图。

图例说明：1、液体输入管；2、液体仓；3、第一支架；4、风力喷雾机构；41、步进电机；42、联轴器；43、中枢轴；44、液体输出管；45、连接钢管；46、转子泵；47、第一从动带轮；48、第一皮带；49、第一主动带轮；410、第二主动带轮；411、第二皮带；412、扇叶；413、弧形管；414、雾化喷嘴；415、第二从动带轮；5、收集机构；51、连接管；52、过滤层；53、锥形管；6、第二支架；7、干燥仓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，包括液体输入管1、液体仓2、第一支架3、第二支架6和干燥仓7，第一支架3的下半内部固定安装有风力喷雾机构4，液体仓2位于第一支架3的上半内部，干燥仓7的一端固定连接有收集机构5，风力喷雾机构4包括中枢轴43，中枢轴43的外表面固定安装有第一主动带轮49和第二主动带轮410，第一主动带轮49的外侧活动连接有第一皮带48，第一皮带48的另一端内部活动连接有第一从动带轮47，第一从动带轮47的轴部固定安装有转子泵46，转子泵46的一端固定连通有液体输出管44，转子泵46的另一侧固定连通有连接钢管45，连接钢管45的另一端固定连通有弧形管413，弧形管413的外侧固定连通有若干雾化喷嘴414，第二主动带轮410的外侧活动连接有第二皮带411，第二皮带411的另一端内部活动连接有第二从动带轮415，第二从动带轮415的轴部一端固定安装有扇叶412，第二从动带轮415的轴部另一端与第一支架3的内部转动连接，中枢轴43的外表面与第一支架3的内部转动连接，中枢轴43的一端固定连接有联轴器42，联轴器42的另一端传动连接有步进电机41，步进电机41的下侧与第一支架3通过螺栓固定连接，转子泵46的下侧与第一支架3通过螺栓固定连接，弧形管413固定连接在干燥仓7的内壁，雾化喷嘴414和扇叶412位于干燥仓7的内部。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过当液体仓2中储存一定量溶液后，启动步进电机41，步进电机41通过联轴器42带动中枢轴43在第一支架3内部转动，而中枢轴43转动后，会同时带动第一主动带轮49和第二主动带轮410旋转，而第一主动带轮49转动后带动第一皮带48转动，从而带动第一从动带轮47旋转，进而将动力注入转子泵46中，转子泵46工作后其内部产生负压，使得液体仓2内部的氨式碳酸铜溶液经过液体输出管44进入转子泵46，在转子泵46的转子作用下加压依次进入连接钢管45和弧形管413，在压力的作用下，溶液从若干雾化喷嘴414中以雾状喷出，干燥仓7通电后对雾状氨式碳酸铜溶液进行热辐射干燥，而第二主动带轮410转动后带动第二皮带411转动，从而带动第二从动带轮415旋转，进而带动扇叶412在干燥仓7的内部一端转动，而干燥仓7是具有一定长度，转动后形成的风速将雾状氨式碳酸铜溶液向干燥仓7中深度输送，避免雾状溶液全集中在一端，同时风干和烘干相结合，提高干燥效率。

实施例二

如图1-3所示，干燥仓7的另一端与第一支架3的一侧固定连接，干燥仓7的一端通过螺栓固定连接有连接管51，连接管51的下侧固定连通有锥形管53，连接管51的另一端内部固定安装有过滤层52，液体输出管44的另一端与液体仓2的下侧固定连通，液体仓2的上侧与液体输入管1的下端固定连通。

其整个实施例达到的效果为，通过雾状氨式碳酸铜溶液干燥后的碱式碳酸铜颗粒落在干燥仓7内腔下表面，经过扇叶412吹动后，集中到连接管51内部，部分扬起的粉末颗粒被过滤层52过滤阻挡下后，同样集中到连接管51内部，最后经过锥形管53被收集起来，便于干燥后收集，提高收集效率。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机时，将氨式碳酸铜溶液通过液体输入管1通入液体仓2中，当液体仓2中储存一定量溶液后，启动步进电机41，步进电机41通过联轴器42带动中枢轴43在第一支架3内部转动，而中枢轴43转动后，会同时带动第一主动带轮49和第二主动带轮410旋转；

而第一主动带轮49转动后带动第一皮带48转动，从而带动第一从动带轮47旋转，进而将动力注入转子泵46中，转子泵46工作后其内部产生负压，使得液体仓2内部的氨式碳酸铜溶液经过液体输出管44进入转子泵46，在转子泵46的转子作用下加压依次进入连接钢管45和弧形管413，在压力的作用下，溶液从若干雾化喷嘴414中以雾状喷出，干燥仓7通电后对雾状氨式碳酸铜溶液进行热辐射干燥；

而第二主动带轮410转动后带动第二皮带411转动，从而带动第二从动带轮415旋转，进而带动扇叶412在干燥仓7的内部一端转动，而干燥仓7是具有一定长度，转动后形成的风速将雾状氨式碳酸铜溶液向干燥仓7中深度输送，避免雾状溶液全集中在一端，同时风干和烘干两种方式相结合；

其中，雾状氨式碳酸铜溶液干燥后的碱式碳酸铜颗粒落在干燥仓7内腔下表面，经过扇叶412吹动后，集中到连接管51内部，部分扬起的粉末颗粒被过滤层52过滤阻挡下后，同样集中到连接管51内部，最后经过锥形管53被收集起来。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，包括液体输入管（1）、液体仓（2）、第一支架（3）、第二支架（6）和干燥仓（7），其特征在于：所述第一支架（3）的下半内部固定安装有风力喷雾机构（4），所述液体仓（2）位于所述第一支架（3）的上半内部，所述干燥仓（7）的一端固定连接有收集机构（5），所述风力喷雾机构（4）包括中枢轴（43），所述中枢轴（43）的外表面固定安装有第一主动带轮（49）和第二主动带轮（410），所述第一主动带轮（49）的外侧活动连接有第一皮带（48），所述第一皮带（48）的另一端内部活动连接有第一从动带轮（47），所述第一从动带轮（47）的轴部固定安装有转子泵（46），所述转子泵（46）的一端固定连通有液体输出管（44），所述转子泵（46）的另一侧固定连通有连接钢管（45），所述连接钢管（45）的另一端固定连通有弧形管（413），所述弧形管（413）的外侧固定连通有若干雾化喷嘴（414），所述第二主动带轮（410）的外侧活动连接有第二皮带（411），所述第二皮带（411）的另一端内部活动连接有第二从动带轮（415），所述第二从动带轮（415）的轴部一端固定安装有扇叶（412）。

2.根据权利要求1所述的一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，其特征在于：所述第二从动带轮（415）的轴部另一端与所述第一支架（3）的内部转动连接，所述中枢轴（43）的外表面与所述第一支架（3）的内部转动连接，所述中枢轴（43）的一端固定连接有联轴器（42），所述联轴器（42）的另一端传动连接有步进电机（41）。

3.根据权利要求2所述的一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，其特征在于：所述步进电机（41）的下侧与所述第一支架（3）通过螺栓固定连接，所述转子泵（46）的下侧与所述第一支架（3）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，其特征在于：所述弧形管（413）固定连接在所述干燥仓（7）的内壁，所述雾化喷嘴（414）和所述扇叶（412）位于所述干燥仓（7）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥仓（7）的另一端与所述第一支架（3）的一侧固定连接，所述干燥仓（7）的一端通过螺栓固定连接有连接管（51），所述连接管（51）的下侧固定连通有锥形管（53），所述连接管（51）的另一端内部固定安装有过滤层（52）。

6.根据权利要求1所述的一种氨式碳酸铜溶液制备碱式碳酸铜的喷雾干燥机，其特征在于：所述液体输出管（44）的另一端与所述液体仓（2）的下侧固定连通，所述液体仓（2）的上侧与所述液体输入管（1）的下端固定连通。