CN203694628U - 液体飞散干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体飞散干燥装置，液体飞散干燥装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有转轴，所述转轴传动连接有动力装置，所述转轴位于壳体内的部分连接有叶片，所述转轴位于壳体外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的飞散器，所述飞散器的内部与壳体内部相通，所述飞散器的边缘设有飞散齿。本实用新型不依赖于加热方式，通过将液体变成细雾，可以快速蒸发、浓缩或者干燥、制粉，能够在较少的能源消耗的情况下达到快速干燥、浓缩或制粉的目的，还可以用作净化水或其它液体，具有使用方便、使用维护费用低、大量节约能源、绿色环保的优点。

Description

液体飞散干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥机械设备领域，具体地说，是涉及一种液体飞散干燥装置。

背景技术

干燥装置在工业上应用广泛，普遍应用于各种需要提高浓度、干燥制粉以及液体提纯等领域。目前工业上应用的干燥装置多为利用加热促进蒸发的方式进行快速干燥。但是加热干燥存在许多问题。首先加热各种液体需要使用大量的能源，对环境保护不利，而且，即使利用发电厂等产生的余热，也存在应用场地、地区受限的问题；其次，部分产品对温度敏感，不能采用加热的方式，另外，加热粗蒸发的方式也存在使用成本高的问题。业界需要一种既能够快速蒸发干燥、又不需要大量能源消耗的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统加热干燥蒸发设备的不足之处，提供一种能够快速蒸发干燥、又不需要大量能源消耗的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

液体飞散干燥装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有转轴，所述转轴传动连接有动力装置，所述转轴位于壳体内的部分连接有叶片，所述转轴位于壳体外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的飞散器，所述飞散器的内部与壳体内部相通，所述飞散器的边缘设有飞散齿。壳体用以包容叶片，并且为准备浓缩、干燥或制粉等处理的液体提供通道，一般采用圆筒形壳体，其尺寸与叶片尺寸相应设置。飞散器是截面为圆弧形、梯形或者圆柱形等中心向转轴方向凹陷的类碗形结构；飞散齿位于飞散器的顶部或者上部边缘，也可以自飞散器的中心延伸至顶部或者上部边缘。叶片可以在高压液体冲击下旋转或者由动力设备驱动下旋转，液体进入壳体后，在叶片旋转的作用下向上运动，进入飞散器，在飞散器旋转产生的离心力作用下流向飞散器边缘的飞散齿，并被飞散齿击碎、雾化，成为细微的液体颗粒向四周飞散，飞散在空中的细雾状液体能够在空气中迅速挥发、浓度提高、甚至结晶析出，从而达到快速蒸发、干燥以及制粉的目的。

作为一种优选方案，所述飞散齿为三角形、山脊形或平台形。飞散齿的不同形状可以产生不同的雾化效果，可以应用于不同的领域。

作为一种优选方案，所述飞散齿自飞散器中心延伸至飞散器的最外周边缘，所述飞散齿沿飞散器的周向均布。

作为一种优选方案，所述飞散齿在飞散器轴向方向上为弧线形或直线形，所述飞散齿的走行方向与叶片的方向相应设置。飞散齿的走行方向与叶片旋转的方向相应，以起到加速液体、破碎雾化效果的目的。

作为一种优选方案，所述转轴与壳体之间设有两块连接板，所述两块连接板分置于壳体的两端，所述连接板上设有若干个通孔。转轴与连接板之间设有密封轴承，可以起到密封、减少摩擦损耗的作用。连接板用以连接转轴与壳体，同时允许液体经通孔进入壳体内，并被旋转的叶片提升、旋转、加速，通过叶片另一侧的通孔甩向飞散器。

作为一种优选方案，所述叶片为螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片。叶片的作用是由动力装置驱动旋转或者由通孔进入的高压液体驱动旋转，提升液体并产生驱动液体通过通孔的压力。螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片等可达到这一目的叶片均可以使用。

作为一种优选方案，所述飞散器上设有能够允许液体通过的连接装置。连接装置用以连接转轴与飞散器，并允许液体通过连接装置到达飞散器边缘的飞散齿。

作为一种具体的优选方案，所述连接装置包括若干根连杆，所述连杆的另一端与转轴固定连接。由连接板上的通孔穿出的液体可以通过连杆间的空隙到达飞散器边缘的飞散齿。

作为另一种具体的优选方案，所述连接装置为固定板，所述固定板与转轴固定连接，所述固定板上设有穿孔。穿孔位于固定板的边缘，也可以由固定板与飞散器间的间隙构成，穿孔能够使液体穿过，并到达飞散器边缘的飞散齿。

作为一种优选方案，所述转轴传动连接有动力装置，所述动力装置为电机驱动装置、风力驱动装置、太阳能驱动装置或液压驱动装置。动力装置可以带动转轴、叶片和飞散器旋转，叶片旋转驱动液体进入壳体并被加速甩出到飞散器。动力装置使叶片不依赖于高压液体驱动就可以旋转、并对液体产生吸力，具有适用范围广、适用领域更多的优点。电机驱动装置是以电机作为动力源，带动转轴、叶片和飞散器旋转、工作，其结构最简单，工作稳定，噪音小。风力驱动装置采用风能作为动力源，使用风车将风能转化为转轴旋转的机械能，具有节能环保的优点，但工作受环境、气象影响影响很大。太阳能驱动装置可以将太阳能转化为电能，再将电能转化为机械能，驱动设备运转，这种方式同样具有节能环保的优点；液压驱动装置采用液压马达驱动转轴，工作稳定，噪音较大。

作为一种优选方案，所述壳体连接有机架，所述机架下部连接有基座。

作为一种优选方案，所述机架与基座之间为可拆卸连接。机架与基座采用可拆卸连接使机架能够轻松的从基座中取出，进行整体维护保养、更换部件以及避免大风条件下对设备造成损害等。比如，基座上可以设置固定柱，机架套装于固定柱上，必要时能够轻松地自基座上取下；也可以在机架与基座上采用相互配合的活动卡扣连接等方式，均可以实现机架与基座之间的可拆卸连接。

本实用新型通过将液体细雾化，使液体能够快速蒸发、浓缩或者干燥，可以浓缩、干燥液体，以及制粉，可以用于制糖、牛奶的浓缩、制奶粉，以及用于盐田的快速制盐或者快速蒸发淤泥等，也可以用于其它任何需要浓缩溶液或者由溶液中提取固体物质的领域；而且，水或者其它液体在被本实用新型雾化的时候能够与空气充分混合，从而起到净化水或其它液体的作用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型不依赖于加热方式，通过将液体变成细雾，可以快速蒸发、浓缩或者干燥、制粉，能够在较少的能源消耗的情况下达到快速干燥、浓缩或制粉的目的，还可以用作净化水或其它液体，具有使用方便、使用维护费用低、大量节约能源、绿色环保的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型液体飞散干燥装置实施例1的结构示意图；

附图2是附图1中A-A向放大结构示意图；

附图3是本实用新型液体飞散干燥装置实施例2的结构示意图；

附图4是附图3中B-B向放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1和附图2所示，液体飞散干燥装置，包括壳体8、机架4和基座11，壳体8固定连接于机架4上，基座11上设有固定柱13，机架4套装于固定柱13上，并通过固定栓14紧固；机架4上设有电机驱动装置，电机驱动装置包括电机1，电机1通过联轴器2与转轴10传动连接，转轴10上设有叶片9，叶片9为螺旋叶片，叶片9位于壳体8内部；转轴10位于壳体8外的一端通过固定板3连接有截面为圆弧形、中心向转轴方向凹陷的类碗形的飞散器5，固定板3的边缘与飞散器5之间具有穿孔15；转轴10与壳体8之间设有两块连接板6，两块连接板6分置于壳体8的两端，连接板6上设有若干个通孔7，转轴10与连接板6之间设有密封轴承12；飞散器5的边缘设有沿飞散器5的周向均布的飞散齿13，飞散齿13自飞散器5中心延伸至飞散器5的最外周边缘。如附图2所示，本实施例中的飞散齿13在飞散器5轴向方向上为直线形，直线形的飞散齿13走向与转轴10的叶片9相应设置。

实施例2：如附图3和附图4所示，液体飞散干燥装置，包括壳体8、机架4和基座11，壳体8固定连接于机架4上，基座11上设有固定柱13，机架4套装于固定柱13上，并通过固定栓14紧固，壳体8内设有转轴10，转轴10上设有叶片9，叶片9为螺旋叶片，叶片9位于壳体8内部，转轴10位于壳体8外的一端通过连杆16连接有截面为圆弧形、中心向转轴方向凹陷的类碗形的飞散器5，转轴10与壳体8之间设有两块连接板6，两块连接板6分置于壳体8的两端，连接板6上设有若干个通孔7，转轴10与连接板6之间设有密封轴承12；飞散器5的边缘设有沿飞散器5的周向均布的飞散齿13，飞散齿13自飞散器5中心延伸至飞散器5的最外周边缘。如附图4所示，本实施例中的飞散齿13在飞散器5轴向方向上为弧线形，弧线形的飞散齿13走向与转轴10的叶片9相应设置。使用时，将壳体8远离飞散器5的一端连接水泵，由水泵提供高压液体，高压液体通过壳体8下部的通孔7进入壳体8内，驱动叶片9高速旋转，叶片9旋转的同时将液体通过壳体8上部的通孔7甩到飞散器内，由飞散器边缘的飞散齿将液体击碎、雾化，成为细微的液体颗粒，细雾状的液体能够在空气中迅速挥发、浓度提高、甚至结晶析出，从而达到快速蒸发、干燥以及制粉的目的。附图中未示出水泵。

上述实施例是本实用新型的较优选实例，但本实用新型并不局限于此。比如，飞散器5可以采用截面为圆弧形、梯形或者圆柱形等中心向转轴方向凹陷的类碗形结构；动力装置可以采用电机驱动装置、风力驱动装置、太阳能驱动装置或液压驱动装置；叶片9可以采用螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片；机架与基座之间的可拆卸连接也可以采用相互配合的卡扣连接等。以上构思均在本实用新型范围之内。

Claims (12)

1.液体飞散干燥装置，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)内设有转轴(10)，所述转轴(10)位于壳体(8)内的一端连接有叶片(9)，所述转轴(10)位于壳体(8)外的一端连接有中心向转轴方向凹陷的飞散器(5)，所述飞散器(5)的内部与壳体(8)内部相通，所述飞散器(5)的边缘设有飞散齿(13)。

2.根据权利要求1所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述飞散齿(13)为三角形、山脊形或平台形。

3.根据权利要求1所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述飞散齿(13)自飞散器(5)中心延伸至飞散器(5)的最外周边缘，所述飞散齿(13)沿飞散器(5)的周向均布。

4.根据权利要求1所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述飞散齿(13)在飞散器(5)轴向方向上为弧线形或直线形，所述飞散齿(13)的走行方向与叶片(9)的方向相应设置。

5.根据权利要求1所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述叶片(9)为螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片。

6.根据权利要求1所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述转轴(10)与壳体(8)之间设有两块连接板(6)，所述两块连接板(6)分置于壳体(8)的两端，所述连接板(6)上设有若干个通孔(7)。

7.根据权利要求1所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述飞散器(5)上设有能够允许液体通过的连接装置。

8.根据权利要求7所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述连接装置包括若干根连杆(16)，所述连杆(16)的另一端与转轴(10)固定连接。

9.根据权利要求7所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述连接装置为固定板(3)，所述固定板(3)与转轴(10)固定连接，所述固定板(3)上设有穿孔(15)。

10.根据权利要求1至9其中之一所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述转轴(10)传动连接有动力装置，所述动力装置为电机驱动装置、风力驱动装置、太阳能驱动装置或液压驱动装置。

11.根据权利要求1至9其中之一所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述壳体(8)连接有机架(4)，所述机架(4)下部连接有基座(11)。

12.根据权利要求11所述的液体飞散干燥装置，其特征在于：所述机架(4)与基座(11)之间为可拆卸连接。