CN220830058U - 一种电池包 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电池包,包括模组和第一壳体;第一定位件设置于模组和第一壳体中的至少一者上;第一定位部设置于模组和第一壳体中的至少另一者上;其中,通过第一定位件与第一定位部连接,以实现模组与第一壳体的预定位。通过第一壳体上的第一定位件或第一定位部与模组上的第一定位部或第一定位件连接,从而实现模组和第一壳体的预定位,避免安装模组和第一壳体时两者晃动,避免安装公差,以实现模组和第一壳体的精准定位,从而提升装配效率。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,具体涉及一种电池包。
背景技术
随着锂电池的快速发展,在电池包的组装过程中,一般情况下模组和壳体通过螺栓连接,然而在模组和壳体组装到一起安装螺栓的过程中,模组和壳体可能会发生移动,或者模组和壳体的连接螺栓的安装位置不便利,安装时模组和壳体间存在公差,无法实现精准定位,装配效率低。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种电池包,解决了,安装时模组和壳体间存在公差,及无法实现精准定位装配效率低的问题。
为了达到上述目的,本申请提供如下技术方案:
一种电池包,包括:
模组;
第一壳体;
第一定位件,设置于所述模组和所述第一壳体中的至少一者上;
第一定位部,设置于所述模组和所述第一壳体中的至少另一者上;
其中,通过所述第一定位件与所述第一定位部连接,以实现所述模组与所述第一壳体的预定位。
可选的,还包括:
第二壳体;
第二定位件,设置于所述模组和所述第二壳体中的至少一者上;
第二定位部,设置于所述模组和所述第二壳体中的至少另一者上;
其中,通过所述第二定位件与所述第二定位部连接,以实现所述模组与所述第一壳体的预定位。
可选的,
所述第一定位件为第一卡扣,所述第一定位部为与所述第一卡扣卡接的第一卡接部;
所述第二定位件为第二卡扣,所述第二定位部为与所述第二卡扣卡接的第二卡接部。
可选的,还包括:
第三定位件,设置于所述模组的第一壁与所述第二壳体的第二壁中的至少一者上;
第三定位部,设置于所述模组的第一壁与所述第二壳体的第二壁中的至少另一者上;
其中,通过所述第三定位件与所述第三定位部连接,以实现所述模组侧壁与所述第二壳体内壁的预定位。
可选的,所述第三定位件和所述第三定位部中的一者为滑轨,所述第三定位件和所述第三定位部中的另一者为滑块。
可选的,所述模组包括:
BMS板;
模组支架;
第四定位件,设置于所述BMS板和所述模组支架中的至少一者上;
第四定位部,设置于所述BMS板和所述模组支架中的至少另一者上;
其中,通过所述第四定位件与所述第四定位部连接,以实现所述BMS板与所述模组支架的预定位。
可选的,还包括:
第一紧固件,用于连接所述模组和所述第一壳体;
第二紧固件,用于连接所述模组支架和所述BMS板。
可选的,第一壳体上设置有凸起部;第二壳体上设置有容纳所述凸起部的凹槽;
其中,所述凹槽内设置有胶体,所述凸起部通过所述胶体与所述凹槽连接,以实现所述第一壳体与所述第二壳体的连接。
可选的,所述第二壳体包括形成所述凹槽的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板靠近所述电池包内部设置,所述第二侧板远离所述电池包内部设置,所述第二侧板高度高于所述第一侧板。
可选的,所述第一壳体设置有与所述凹槽的侧板抵接的限位块。
本申请提供的电池包,通过第一壳体上的第一定位件或第一定位部与模组上的第一定位部或第一定位件连接,从而实现模组和第一壳体的预定位,避免安装模组和第一壳体时两者晃动,避免安装公差,以实现模组和第一壳体的精准定位,从而提升装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中模组和第一壳体的三维图;
图2为电池包的三维图;
图3为电池包的正视图;
图4为图3A-A处的局部剖面图;
图5为图4的局部放大图。
图1-图5中:
1-模组、2-第一壳体、3-第一定位件、4-第一定位部、5-第二壳体、6-第二定位件、7-第三定位件、8-第一紧固件、9第二紧固件。
11-BMS板、12-模组支架、13-第四定位件、14-第四定位部、21-凸起部、22-限位块、51-凹槽。
511-第一侧板、512-第二侧板。
具体实施方式
本申请提供了一种电池包。
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1-图5所示,本申请实施例提供了一种电池包,包括模组1和第一壳体2;第一定位件3设置于模组1和第一壳体2中的至少一者上;第一定位部4设置于模组1和第一壳体2中的至少另一者上;其中,通过第一定位件3与第一定位部4连接,以实现模组1与第一壳体2的预定位。示例性的,提供一种可选的实施方式,第一定位件3设置在模组1上,第一定位部4设置在第一壳体2上;还提供另一种可选的实施方式,第一定位件3设置在第一壳体2上,第一定位部4设置在模组1上;还提供又一种可选的实施方式,第一定位件3和第一定位部4均设置有多个,其中一部分第一定位件3设置在模组1上,且一部分与该部分第一定位件3适配的第一定位部4设置在第一壳体2上,其中另一部分第一定位件3设置在第一壳体2上,且一部分与该部分第一定位件3适配的第一定位部4设置在模组1上。需要说明的是,并不对第一定位件3和第一定位部4的数量进行限定,做为一种优选的实施方式,第一定位件3沿第一壳体2的周向设置,相应的,第一定位部4沿模组1的周向设置且与第一定位件3对应设置。
具体的,至于第一定位件3和第一定位部4的具体结构,在此并不对其进行限定,只要能够实现第一壳体2与模组1的预定位即可,例如:第一定位件3可以为卡扣结构,相应的第一定位部4为与卡扣卡接的槽体或凸块;第一定位件3还可以为第一磁铁,相应的第一定位部4为能够与第一磁铁互相吸引的第二磁铁;第一定位件3可以为导向凸起,相应的第一定位部4为与导向凸起滑动连接的导向凹槽。
需要说明的是,第一壳体2可以为电池包的上壳,也可以为电池包的下壳;模组1内设置有电芯,模组1包括BMS板11及为电芯提供安装位置模组支架12,模组1的外面包覆有壳体,壳体指的是第一壳体2和第二壳体5。
上述结构的电池包,包括模组1和第一壳体2;第一定位件3设置于模组1和第一壳体2中的至少一者上;第一定位部4设置于模组1和第一壳体2中的至少另一者上;其中,通过第一定位件3与第一定位部4连接,以实现模组1与第一壳体2的预定位。通过第一壳体2上的第一定位件3或第一定位部4与模组1上的第一定位部4或第一定位件3连接,从而实现模组1和第一壳体2的预定位,避免安装模组1和第一壳体2时两者晃动,避免安装公差,以实现模组1和第一壳体2的精准定位,从而提升装配效率。
一些实施例中,还包括第二壳体5、第二定位件6及第二定位部(图中未示出),第二定位件6设置于模组1和第二壳体5中的至少一者上;第二定位部设置于模组1和第二壳体5中的至少另一者上;其中,通过第二定位件6与第二定位部连接,以实现模组1与第二壳体5的预定位。
具体的,在电池包安装过程中,将模组1和第一壳体2安装在一起,再将第二壳体5和第一壳体2安装在一起;或将模组1和第二壳体5安装在一起,再将第一壳体2和第二壳体5安装在一起。在第二壳体5和第一壳体2安装的过程中,在第二壳体5上设置与模组1上的第二定位件6连接的第二定位部;或者在第二壳体5上设置与模组1上的第二定位部连接的第二定位件6;或者在第二壳体5上设置与模组1上的第二定位件6连接的第二定位部,且在第二壳体5上设置与模组1上的第二定位部连接的第二定位件6。由于在上述实施方式中,在模组1和第一壳体2上已经设置了互相连接的第二定位件6和第二定位部,且通过紧固件将第一壳体2和模组1紧固在一起,再此基础上,在第二壳体5和模组1上设置互相连接的第二定位件6和第二定位部,如此设置就实现了模组1、第一壳体2和第二壳体5三者的预连接,三者不在会发生相互移动,再将第一壳体2和第二壳体5通过紧固件或者胶体等等方式安装在一起(第一壳体2和第二壳体5之间的安装方式下文会进行说明)。通过在第二壳体5和模组1之间设置第二定位件6和第二定位部,如此设置,能够进一步提升第二壳体5和模组1连接的稳定性,提升电池包安装过程中的稳定性。
此外,还可以在第一壳体2和第二壳体5上的其中一者上设置第五定位件,在第一壳体2和第二壳体5上的其中另一者上设置于第五定位件连接的第五定位部,如此设置,能够实现对第一壳体2和第二壳体5的预定位,进一步提升第一壳体2和第二壳体5安装的稳固性,提升第一壳体2和第二壳体5的安装效率。
一些实施例中,第一定位件为第一卡扣,第一定位部为与第一卡扣卡接的第一卡接部;第二定位件为第二卡扣,第二定位部为与第二卡扣卡接的第二卡接部。第一卡扣设置在模组1和第一壳体2的其中的至少一者上,第一卡接部设置在模组1和第一壳体2中的至少另一者上,在将模组1和第一壳体2安装的过程中,第一卡扣和第一卡接部卡接在一起,从而实现模组1和壳体的预定位,预定位指的是第一卡扣和第一卡接部卡接在一起后,模组1和第一壳体2不再发生相对移动;但由于第一卡扣和第一卡接部的卡接力不足以支撑模组1和第一壳体2,换句话说仅依靠第一卡扣和第一卡接部的卡接使模组1和第一壳体2连接,在后续电池包使用的过程中受到撞击可能导致第一壳体2和模组1分离,连接的稳定性差,所以当模组1和第一壳体2实现预定位后,还需要使用紧固件将模组1和第一壳体2紧固在一起,从而使模组1和第一壳体2紧固的连接在一起。这里,通过第一卡扣和第一卡接部的卡接实现模组1和第一壳体2的预定位,安装便利且预定位的效果好,能够提升后续模组1和第一壳体2通过紧固件紧固时的安装效率。
需要说明的是,第二定位件6为第二卡扣,第二定位部为与第二卡扣卡接的第二卡接部时,此时技术方案及产生的技术效果与上述类似,在此不再赘述。
又需要说明的是,第一卡扣和第二卡扣可以为相同的结构,相应的,第一卡接部和第二卡接部也为相同的结构,这样,能够提升电池包内部部件结构的统一性,增加部件的适配性,从而提升安装效率。
一些实施例中,电池包还包括第三定位件7和第三定位部,第三定位件7设置于模组1的第一壁与第二壳体5的第二壁中的至少一者上;第三定位部设置于模组1的第一壁与第二壳体5的第二壁中的至少另一者上;其中,通过第三定位件7与第三定位部连接,以实现模组1的第一壁与第二壳体5的第二壁的预定位。需要说明的是,第三定位件7既可以为和第一定位件3及第二定位件6相同的结构,也可以为和第一定位件3及第二定位件6不同的结构,第三定位部亦是如此,在此不再赘述。
需要说明的是,模组1包括BMS板11及模组支架12,优选的模组1的第一壁指的是模组支架12的外侧壁,而第二壳体5的第二壁指的是靠近模组支架12的外侧壁的内侧壁,将第三定位件7和第三定位部设置于模组支架12的外侧壁和第二壳体5的内侧壁上,能提升两者安装的便利性,提升电池包的组装效率。
进一步的,一些实施例中,第三定位件7和第三定位部中的一者为滑轨,第三定位件7和第三定位部中的另一者为滑块。具体的,将第三定位件7设置为滑轨,第三定位部设置为滑块,这样将模组1和第二壳体5安装在一起时,导轨和滑块能对两者起到导向的作用,从而实现两者安装的便利性,进而提升电池包的组装效率。优选的,第二壳体5为下壳,第二壳体5为容纳模组1的腔体结构,在此基础上,第二壳体5和模组1之间通过导轨和滑块导向定位,能够快速将模组1安装到第二壳体5中,提升装配效率。
一些实施例中,模组1包括BMS板11、模组支架12、第四定位件13及第四定位部14,第四定位件13设置于BMS板11和模组支架12中的至少一者上;第四定位部14设置于BMS板11和模组支架12中的至少另一者上;其中,通过第四定位件13与第四定位部14连接,以实现BMS板11与模组支架12的预定位。具体的,BMS板11是一种可以监测和保护锂离子电池的电路板,通常情况下,BMS板11需要安装到模组支架12上,这里,在BMS板11上设置有与模组支架12上的第四定位件13连接的第四定位部14;或者在BMS板11上设置有与模组支架12上的第四定位部14连接的第四定位件13;或者在BMS板11上设置有与模组支架12上的第四定位件13连接的第四定位部14,且在BMS板11上设置有与模组支架12上的第四定位部14连接的第四定位件13。如此设置,在BMS板11安装到模组支架12上时,通过在BMS板11和模组支架12上分别设置第四定位件13和第四定位部14,以实现BMS板11和模组支架12安装的预定位,能够提升后续使用紧固件将BMS板11和模组支架12连接在一起时的效率,能够避免BMS板11相对于模组支架12错位,提升安装精度。当然,由于BMS板11为板状结构,这里将模组支架12上的第四定位件13设置为卡扣,卡扣直接卡接在BMS板11上,如此设置能够避免第四定位部14的设置,从而使结构布局更加精简。
值得一提的是,为了提升BMS板11与模组支架12预定位效果,在BMS板11的周向上设置多个第四定位件13和/或第四定位部14。
一些实施例中,电池包还包括第一紧固件8和第二紧固件9,第一紧固件8用于连接模组1和第一壳体2;第二紧固件9用于连接模组支架12和BMS板11。这里,并不对第一紧固件8和第二紧固件9的结构进行限定,优选的第一紧固件8和第二紧固件9为螺栓螺母连接结构,此外,第一紧固件8和第二紧固件9还可以为铆钉、卡扣、磁铁等结构。需要说明的是,当模组1和第一壳体2通过第一定位件3和第一定位部4连接在一起实现预定位后,通过第一紧固件8将第一壳体2和模组1紧固连接在一起;当模组支架12和BMS板11通过第四定位件13和第四定位部14连接在一起实现预定位后,通过第二紧固件9将模组支架12和BMS板11紧固在一起。由于第二壳体5和模组1通过第二定位部和第二定位件6连接在一起后,将第一壳体2和第二壳体5连接在一起就能实现模组1、第一壳体2和第二壳体5三者的连接。当然,为了进一步提升模组1和第二壳体5的连接强度,还可以设置第三紧固件(图中未示出)将模组1和第二壳体5连接在一起。
一些实施例中,第一壳体2上设置有凸起部21;第二壳体5上设置有容纳凸起部21的凹槽51;其中,凹槽51内设置有胶体,凸起部21通过胶体与凹槽51连接,以实现第一壳体2与第二壳体5的连接。需要说明的是,在模组1和第一壳体2通过第一定位件3和第一定位部4实现预定位后,通过第一紧固件8将模组1和第一壳体2紧固到一起,且将模组1和第二壳体5通过第一定位件3和第一定位部4实现预定位后,再将第一壳体2和第二壳体5通过胶体连接。具体的,在第一壳体2上设置与第二壳体5配合连接的凸起部21,且在第二壳体5上设置能够容纳第一壳体2的凸起部21的凹槽51,然后向凹槽51内注入胶体,再将凸起部21***设置有胶体的凹槽51中,待胶体固化后实现凸起部21与凹槽51的连接,进而实现第一壳体2与第二壳体5的连接。
需要说明的是,凸起部21沿第一壳体2的周向设置,凹槽51也沿第二壳体5的周向设置;凸起部21在第一壳体2的周向上既可以是连续的也可以是间断的,凹槽51在第二壳体5上也可以是连续的也可以是间断的;优选的,凸起部21在第一壳体2的周向上是连续的,凹槽51在第二壳体5上也是连续的,如此能提升第一壳体2和第二壳体5连接后的密闭性。
还需要说明的是,第一壳体2可以为上壳,此时第二壳体5为下壳;第一壳体2也可以为下壳,此时第二壳体5为上壳,也就是说凸起部21设置在上壳和下壳的其中一者上,凹槽51设置在上壳和下壳的另一者上。这里,胶体优选的为结构密封胶。
上述结构的电池包,第一壳体2的凸起部21伸入设置有胶体的凹槽51中,等待凹槽51中的胶体固化后,凸起部21通过胶体与凹槽51连接在一起,则实现第一壳体2与第二壳体5的连接,安装时操作简便安装效率高;且由于第一壳体2和第二壳体5周向通过胶体连接,连接后固化的胶体也起到密封的作用。
此外,第一壳体2和第二壳体5还可以以其他的方式设置,例如:在第一壳体2上置第一凸起部21,在第二壳体5上设置第二凸起部21,且在第一壳体2上设置容纳第二凸起部21的第二凹槽51,在第二壳体5上设置容纳第一凸起部21的第一凹槽51。
一些实施例中,第二壳体5包括形成凹槽51的第一侧板511和第二侧板512,第一侧板511靠近电池包内部设置,第二侧板512远离电池包内部设置,第二侧板512高度高于第一侧板511。
需要说明的是,请参阅图4及图5,电池包内部指的是图4中B所在的区域,电池包外部指的是图4中C所在的区域,第一侧板511靠近电池包内部设置指的是形成凹槽51的侧壁中靠近B的侧板,第二侧板512远离电池包内部设置指的是形成凹槽51的侧壁中远离B的侧板。
具体的,凹槽51为设置在第二壳体5周向上的环形凹槽51,第一侧板511、第二侧板512及凹槽51的底壁三者形成凹槽51,第一侧板511位于靠近电池包内部的一侧,第二侧板512位于远离电池包内部的一侧,保证第二侧板512的高度高于第一侧板511,能够在凸起部21***凹槽51的过程中,胶体外溢时胶体从第一侧板511位置流到电池包内部。
这里,在凸起部21***充满胶体的凹槽51中时,胶体会由于凸起部21的挤压胶体会沿凹槽51侧板向上移动,在凸起部21持续***的过程中,胶体持续沿凹槽51的侧板向上移动,可能导致胶体沿凹槽51的侧板溢出;通过第二侧板512高度高于第一侧板511,胶体会沿第一侧板511溢出,由于第一侧板511位于靠近电池包内部的一侧,则胶体不会由第二侧板512溢出至电池包的外侧,如此设置能够保证电池包的美观性。
此外,第二侧板512的高度还可以等于或者小于第二侧板512的高度,虽然如此设置胶体可能由第二侧板512溢出至电池包外部,影响电池的观感,但是也能快速实现第一壳体2与第二壳体5的连接,提高安装效率。在上述方案的基础上,还可以在第一壳体2上设置能够与第二侧板512抵接的挡块,以防止胶体从第二侧板512流出,提升电池外部的观感。
一些实施例中,第一壳体2设置有与凹槽51的侧板抵接的限位块22。具体的,当第一壳体2和第二壳体5安装在一起的过程中,在凸起部21的侧部设置限位块22,限位块22也沿第一壳体2的周向连续设置,限位块22能够与凹槽51的侧板抵接,在胶体固化过程中,限位块22提供支撑力,从而提升凸起部21与凹槽51连接的稳定性。
需要说明的是,限位块22既可以设置在凸起部21的一侧,又可以设置在凸起部21的两侧,也就是说,限位块22既可以与第一侧板511或第二侧板512中的一者抵接,或者限位块22与第一侧板511和第二侧板512均抵接。
还需要说明的是,在凸起部21***充满胶体的凹槽51的过程中,胶体会沿凹槽51的侧板向上移动,限位块22也能够起到阻挡胶体外溢的作用。且胶体也可能会进入限位块22与凹槽51的侧板抵接的缝隙中,更进一步的使第一壳体2和第二壳体5连接更紧密。
一些实施例中,限位块22与第二侧板512抵接。具体的,作为一种实施方式,限位块22与凸起部21垂直,而凹槽51的侧板与凸起部21平行,限位块22与第二侧板512抵接,第二侧板512为远离电池包内部的侧板,如此设置,能够对胶体起到一定的阻挡作用,能够避免凸起部21与凹槽51底壁接触提升凸起部21与凹槽51连接的稳定性,待第一壳体2和第二壳体5安装完成后,从电池包外部不能看到胶体,从而提升其美观性。
此外,限位块22还可以与凹槽51靠近电池包内部的侧板抵接。
以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理,但是,需要指出的是,在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制,不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外,上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用,而非限制,上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。
本申请中涉及的器件、装置、设备、***的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的,可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、***。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇,指“包括但不限于”,且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”,且可与其互换使用,除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”,且可与其互换使用。
还需要指出的是,在本申请的装置、设备和方法中,各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。
提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的,并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此,本申请不意图被限制到在此示出的方面,而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
应当理解,本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案,并不能用于限制本申请的保护范围。
为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外,此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例,但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
Claims (10)
1.一种电池包,其特征在于,包括:
模组;
第一壳体;
第一定位件,设置于所述模组和所述第一壳体中的至少一者上;
第一定位部,设置于所述模组和所述第一壳体中的至少另一者上;
其中,通过所述第一定位件与所述第一定位部连接,以实现所述模组与所述第一壳体的预定位。
2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,还包括:
第二壳体;
第二定位件,设置于所述模组和所述第二壳体中的至少一者上;
第二定位部,设置于所述模组和所述第二壳体中的至少另一者上;
其中,通过所述第二定位件与所述第二定位部连接,以实现所述模组与所述第一壳体的预定位。
3.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,
所述第一定位件为第一卡扣,所述第一定位部为与所述第一卡扣卡接的第一卡接部;
所述第二定位件为第二卡扣,所述第二定位部为与所述第二卡扣卡接的第二卡接部。
4.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,还包括:
第三定位件,设置于所述模组的第一壁与所述第二壳体的第二壁中的至少一者上;
第三定位部,设置于所述模组的第一壁与所述第二壳体的第二壁中的至少另一者上;
其中,通过所述第三定位件与所述第三定位部连接,以实现所述模组侧壁与所述第二壳体内壁的预定位。
5.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,所述第三定位件和所述第三定位部中的一者为滑轨,所述第三定位件和所述第三定位部中的另一者为滑块。
6.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述模组包括:
BMS板;
模组支架;
第四定位件,设置于所述BMS板和所述模组支架中的至少一者上;
第四定位部,设置于所述BMS板和所述模组支架中的至少另一者上;
其中,通过所述第四定位件与所述第四定位部连接,以实现所述BMS板与所述模组支架的预定位。
7.根据权利要求6所述的电池包,其特征在于,还包括:
第一紧固件,用于连接所述模组和所述第一壳体;
第二紧固件,用于连接所述模组支架和所述BMS板。
8.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,第一壳体上设置有凸起部;第二壳体上设置有容纳所述凸起部的凹槽;
其中,所述凹槽内设置有胶体,所述凸起部通过所述胶体与所述凹槽连接,以实现所述第一壳体与所述第二壳体的连接。
9.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述第二壳体包括形成所述凹槽的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板靠近所述电池包内部设置,所述第二侧板远离所述电池包内部设置,所述第二侧板高度高于所述第一侧板。
10.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述第一壳体设置有与所述凹槽的侧板抵接的限位块。
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